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使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法

阅读：516发布：2020-05-12

专利汇可以提供使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法。所述方法先将大豆经去杂、干燥、去皮、脱脂后粉碎得到大豆颗粒料，然后加入到浸泡液中进行浸泡搅拌，之后通过湿法粉碎，得到溶解液，最后将溶解液真空干燥得到大豆蛋白粉。本发明方法制得的大豆蛋白粉在水中溶解度高，溶解时间短，NSI值超过90％，防腐性高，粘度大，可用于木材用粘合剂。，下面是使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)大豆经去杂、干燥后通过脱皮机去皮，冷榨脱脂，再通过破碎机粉碎得到目数为40～60的颗粒料；
(2)将大豆颗粒料加入浸泡液中，浸泡温度30～40℃，搅拌1～2h，所述的浸泡液按重量份数计包括100份水、1～2份水玻璃、2～4份硼砂和0.1～0.2份亚硫酸钠；
(3)将步骤(2)得到的混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到大豆溶解液，调节pH至6～8；
(4)将大豆溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度50～60℃，出料含水率为8～12％，得到木材工业用大豆蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的大豆为转基因大豆。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的冷榨是指将大豆进行整籽压榨，控制含水率为8～10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的大豆颗粒料与浸泡液的固液重量比为1:3～4。

说明书全文

使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法，属于木材工业胶粘剂技术领域。

背景技术

[0002] 豆粕是油脂加工工艺中大豆经油脂浸提、溶剂脱除及干燥冷却后得到的副产物产品。现有市场大豆豆粕多为转基因大豆的豆粕，其蛋白变性较多，中性水中蛋白溶解度小，但碱性水中蛋白溶解度大。豆粕含有丰富的蛋白质，目前主要应用于饲料行业，无法用于木材工业上粘合剂。

[0003] 现有的大豆蛋白粉主要应用于食品中，例如中国专利申请CN 108782942A公开了一种速溶型大豆蛋白粉的生产方法，将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5～10混合搅拌，经萃取、中和、酶解、杀菌、闪蒸、均质、干燥、乳液喷涂、包装工艺制备而成。该方法得到的产品蛋白含量≥50％，溶解分散时间＞10s。

[0004] 以大豆粉为原料，通过对其改性来制备大豆蛋白粘合剂，用于制备人造板中的粘合剂，相比较于市场上大量的三醛胶粘合剂，无醛绿色环保。大豆蛋白粉用作木材工业胶粘剂存在以下问题：(1)目前市场上大豆蛋白粉粘度较低，无法满足木材工业粘合剂高粘度的要求；(2)水中蛋白溶解度(NSI指数)低，一般为60％～80％。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法。

[0006] 实现本发明目的的技术方案如下：

[0007] 使用大豆制备木材工业用大豆蛋白粉的方法，包括如下步骤：

[0008] (1)大豆经去杂、干燥后通过脱皮机去皮，冷榨脱脂，再通过破碎机粉碎得到目数为40～60的颗粒料；

[0009] (2)将大豆颗粒料加入浸泡液中，浸泡温度30～40℃，搅拌1～2h，所述的浸泡液按重量份数计包括100份水、1～2份水玻璃、2～4份硼砂和0.1～0.2份亚硫酸钠；

[0010] (3)将步骤(2)得到的混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到大豆溶解液，调节pH至6～8；

[0011] (4)将大豆溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度50～60℃，出料含水率为 8～12％，得到木材工业用大豆蛋白粉。

[0012] 步骤(1)中，所述的大豆为转基因大豆。

[0013] 步骤(1)中，所述的冷榨是指将大豆进行整籽压榨，严格控制水分，一般含水率为8～10％。

[0014] 优选地，步骤(2)中，所述的大豆颗粒料与浸泡液的固液重量比为1:3～4。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0016] (1)本发明方法制备的大豆蛋白粉在水中溶解度高，溶解时间短，NSI值超过90％；

[0017] (2)本发明方法制备的大豆蛋白粉防腐性高；

[0018] (3)本发明方法制备的大豆蛋白粉粘度大，可用于木材用粘合剂。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。

[0020] 实施例1

[0021] (1)大豆经去杂后洗净，干燥后将大豆去皮，经过冷榨脱脂，破碎机粉碎得到目数为40～60的颗粒料；

[0022] (2)取100份水，1份水玻璃，2份硼砂，0.1份亚硫酸钠配制成浸泡液，将大豆颗粒料加入浸泡液中，固液重量比为1：3，温度30℃，搅拌1h；

[0023] (3)将上述混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到大豆溶解液，酸调pH至7；

[0024] (4)将调节好的溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度50℃，出料含水率为 8～12％，得到大豆蛋白粉。

[0025] 实施例2

[0026] (1)大豆经去杂后洗净，干燥后将大豆去皮，经过冷榨脱脂，破碎机粉碎得到目数为40～60的颗粒料；

[0027] (2)取100份水，2份水玻璃，4份硼砂，0.2份亚硫酸钠配制成浸泡液，将大豆颗粒料加入浸泡液中，固液重量比为1：4，温度40℃，搅拌2h；

[0028] (3)将上述混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到大豆溶解液，酸调pH至8；

[0029] (4)将调节好的溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度60℃，出料含水率为 8～12％，得到大豆蛋白粉。

[0030] 对比例1

[0031] 本对比例与实施例1基本相同，唯一不同的是浸泡液的组成为：100份水，0份水玻璃、0份硼砂和0份亚硫酸钠。

[0032] 以实施例2、对比例1制得的产品与市场上在售大豆蛋白粉做性能测试比较。测试方法如下：

[0033] (1)其中大豆的豆腥味检测通过人工进行。

[0034] (2)氮溶解指数(NSI，％)检测为常规手段。

[0035] (3)分散性检测是以分散速度表征产品分散性能，将5g样品倒入盛有100ml蒸馏水的烧杯中，控制水温为30℃，用搅拌机以100r/min的速度进行搅拌，直至溶液均匀无明显干粉，测定所用时间。

[0036] (4)粘度检测是将实施例2、对比例1制备的大豆蛋白粉与市售产品1配制成相同浓度的溶液，对其在相同条件下测试粘度随着时间的变化。

[0037] (5)防腐性检测：将做过粘度测试的试样静置，肉眼观察其变化。

[0038] 从表1中可以看出，与市售大豆蛋白粉相比，本发明制备的大豆蛋白粉各项感官及性能指标均得到了明显提升，本发明方法制得的大豆蛋白粉豆腥味较轻、大豆蛋白纯度高、分散时间短、粘度高、防腐性较好。

[0039] 表1两种大豆蛋白粉性能指标对比

[0040]

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