一种带酒窝图案装饰板材的加工方法
专利汇可以提供一种带酒窝图案装饰板材的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其先将采伐的新鲜杨木截成木段，并利用旋切机和裁板机切成单板，经分选后取部分放入压 力 罐内进行高压处理并干燥，再将所得外表呈紫红色的杨木单板与未处理的杨木单板经涂胶陈化后交叠组坯，送入模具内 热压 成型 ，制成带酒窝图案的装饰板材粗坯，经放置24小时后锯除板材突起部位，用填补腻子将装饰板材粗坯背面的凹坑填平，最后经 砂光机 精砂光，制成外观精美的带酒窝图案的装饰板材。本发明方法生产出的带酒窝图案的装饰板材外观新颖别致、美观大方，能够广泛用于家具、装修行业，拓宽了杨木木材的应用领域，全面提升了木材加工产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。，下面是一种带酒窝图案装饰板材的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将采伐的新鲜杨木截成1米长的木段；
步骤2：利用无卡轴旋切机将杨木段旋切成3mm厚的杨木单板带，再在裁板机上裁成
1000mm×1000mm×3mm的杨木单板，经分选后分别堆放，备用；
步骤3：取一半量的杨木单板放入压力罐内，关闭压力罐盖，用真空泵抽出压力罐内的空气；
步骤4：向压力罐内注入惰性气体，完成后再向压力罐内注入二氧化碳气体，备用；
步骤5：利用压力泵将压力罐内的气体压力提高到8MPa，打开压力罐内的电加热系统，将压力罐内温度加热到100 150℃，保持20 30分钟后关闭加热电源，泄压；
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步骤6：将外表呈紫红色的杨木单板从压力罐中取出，展平，整齐叠放后送入干燥窑中干燥，干燥后杨木单板的含水率控制在8 10%；
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步骤7：将完成干燥的着色杨木单板和剩余未处理的杨木单板涂胶陈化，交错叠放进行组坯，再送入模具内热压成型，制成带酒窝图案的装饰板材粗坯；
步骤8：将带酒窝图案的装饰板材粗坯室温放置24小时后，送入锯台锯除突起部位；
步骤9：用填补腻子将带酒窝图案的装饰板材粗坯背面的凹坑填平；
步骤10：将装饰板粗坯送入砂光机进行精砂光，制成外观精美的带酒窝图案的装饰板材。
2.根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤3中为保证处理过程中杨木单板的完整性，应将杨木单板卷成圆桶状放入压力罐内。
3.根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤3中用真空泵将压力罐内的空气抽出，使罐内的真空度控制在0.001 0.005MPa。
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4. 根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤4中向压力罐内注入的惰性气体为氖气，注入后压力罐内的真空度为0.01 MPa。
5.根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤4中向压力罐内注入二氧化碳气体后，压力罐内的真空度达到0.02MPa。
6.根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤5中利用压力泵注入氮气，以使压力罐内的气体压力提高到8MPa。
7.根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤8中锯除后的突起部位还应比装饰板材平面高2mm。
8.根据权利要求1所述的一种带酒窝图案装饰板材的加工方法，其特征在于：步骤10中所述砂光机选用300目砂带。
一种带酒窝图案装饰板材的加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1：将采伐的新鲜杨木截成1米长的木段；
步骤2：利用无卡轴旋切机将杨木段旋切成3mm厚的杨木单板带，再在裁板机上裁成
1000mm×1000mm×3mm（长×宽×厚）的杨木单板，经分选后分别堆放，备用；
步骤3：取一半量的杨木单板放入压力罐内，关闭压力罐盖，用真空泵抽出压力罐内的空气；
步骤4：用钢瓶向压力罐内注入惰性气体，完成后再向压力罐内注入二氧化碳气体，备用；
步骤5：利用压力泵将压力罐内的气体压力提高到8MPa，打开压力罐内的电加热系统，将压力罐内温度加热到100 150℃，保持20 30分钟后关闭加热电源，泄压；
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步骤6：将外表呈紫红色的杨木单板从压力罐中取出，展平，整齐叠放后送入干燥窑中干燥，干燥后杨木单板的含水率控制在8 10%；
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步骤7：将完成干燥的着色杨木单板和剩余未处理的杨木单板涂胶陈化，交错叠放进行组坯，再送入具突起的模具内热压成型，制成带酒窝图案的装饰板材粗坯；
步骤8：将带酒窝图案的装饰板材粗坯室温放置24小时后，送入锯台锯除突起部位；
步骤9：用填补腻子将带酒窝图案的装饰板材粗坯背面的凹坑填平；
步骤10：将装饰板粗坯送入砂光机进行精砂光，制成外观精美的带酒窝图案的装饰板材。
附图说明
具体实施方式
步骤2：利用无卡轴旋切机将杨木段旋成3mm厚的杨木单板带，再在裁板机上裁成
1000mm×1000mm×3mm（长×宽×厚）的杨木单板，经分选后分别堆放，备用；
步骤3：取部分杨木单板放入压力罐内，关闭压力罐盖，用真空泵抽出压力罐内的空气；
步骤4：用钢瓶向压力罐内注入惰性气体，完成后再向压力罐内注入二氧化碳气体，备用；
步骤5：利用压力泵将压力罐内的气体压力提高到8MPa，打开压力罐内的电加热系统，将压力罐内温度加热到100 150℃，保持20 30分钟后关闭加热电源，泄压；
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步骤6：将外表呈紫红色的杨木单板从压力罐中取出，展平，整齐叠放后送入干燥窑干燥，干燥后杨木单板的含水率控制在8 10%；
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步骤7：将完成干燥的着色杨木单板和剩余未处理的杨木单板涂胶陈化，按图1交错叠放进行组坯，再送入具突起的模具内热压成型，制成如图2的带酒窝图案的装饰板材粗坯；
步骤8：取出带酒窝图案的装饰板材粗坯，放置24小时后送入锯台，将装饰板材鼻头状的突起部位去除；
步骤9：调制填补腻子，将带酒窝图案的装饰板材粗坯背面的凹坑填平；
步骤10：将去除鼻头状突起部位的装饰板送入砂光机进行精砂光，制成外观精美的带酒窝图案的装饰板材。
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