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一种用于生产电源线的 铜线 退火装置

阅读：211发布：2024-02-17

专利汇可以提供一种用于生产电源线的铜线退火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种用于生产电源线的铜线退火装置，涉及机械设备技术领域，包括加热装置和水冷槽，所述水冷槽的两端设置有进线轮和出线轮，所述水冷槽的中部设置有压线机构，所述压线机构包括杆体，所述杆体的两端转动连接有传输轮，所述水冷槽的上方设置有气缸，所述杆体的中部与所述气缸的活塞杆连接；所述水冷槽上还设置有净化机构。本实用新型的有益之处是，结构简单，制作成本低，生产效率高，产品质量好。，下面是一种用于生产电源线的铜线退火装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，包括加热装置和水冷槽，所述水冷槽的两端设置有进线轮和出线轮，所述水冷槽的中部设置有压线机构，所述压线机构包括杆体，所述杆体的两端转动连接有传输轮，所述水冷槽的上方设置有气缸，所述杆体的中部与所述气缸的活塞杆连接；所述水冷槽上还设置有净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述净化机构包括第一抽水管和第二抽水管，所述第一抽水管的一端与一漂浮球连接，另一端与一过滤箱连接，所述第二抽水管的一端与所述水冷槽的底面连接，另一端与所述过滤箱连接，所述过滤箱与一排水管连接，所述排水管上设置有水泵。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述第一抽水管靠近与所述漂浮球的连接处设置有吸水口。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述漂浮球是泡沫球。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述第二抽水管与所述水冷槽的连接处设置有法兰。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述水冷槽的底面朝所述第二抽水管的连接处倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述过滤箱包括箱体，所述箱体形成容腔，所述容腔内设置有过滤网和活性炭。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述箱体上铰接有箱盖，所述箱盖上设置有把手。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述加热机构包括金属筒体，所述金属筒体上缠绕有加热丝。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产电源线的铜线退火装置，其特征在于，所述加热装置和水冷槽之间设置有衔接轮。

说明书全文

一种用于生产电源线的铜线 退火装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及涉及机械设备技术领域，尤其是一种用于生产电源线的铜线退火装置。

背景技术

[0002] 铜线是构成各种电源线的组成部件，并且在生产铜线过程中都会有退火工序，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力。目前铜线退火装置主要存在以下问题：1、长时间使用后，水质会变差、浑浊，水面上会出现大量的漂浮物，水底下也会出现大量的固体沉淀物，只能安排员工制定计划定时停机清理，但工序繁琐，也占用不少工作时间，而若不及时清理，势必会影响的铜线的质量；2、铜线粗细不同，所需冷却时间也不同，只有根据铜线的粗细合理安排冷却时间，才能提高效率，减少时间浪费。而目前还没有存在一种方案能解决上述问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于生产电源线的铜线退火装置，结构简单，制作成本低，生产效率高，产品质量好。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种用于生产电源线的铜线退火装置，包括加热装置和水冷槽，所述水冷槽的两端设置有进线轮和出线轮，所述水冷槽的中部设置有压线机构，所述压线机构包括杆体，所述杆体的两端转动连接有传输轮，所述水冷槽的上方设置有气缸，所述杆体的中部与所述气缸的活塞杆连接；所述水冷槽上还设置有净化机构。

[0006] 进一步地，所述净化机构包括第一抽水管和第二抽水管，所述第一抽水管的一端与一漂浮球连接，另一端与一过滤箱连接，所述第二抽水管的一端与所述水冷槽的底面连接，另一端与所述过滤箱连接，所述过滤箱与一排水管连接，所述排水管上设置有水泵。

[0007] 进一步地，所述第一抽水管靠近与所述漂浮球的连接处设置有吸水口。

[0008] 进一步地，所述漂浮球是泡沫球。

[0009] 进一步地，所述第二抽水管与所述水冷槽的连接处设置有法兰。

[0010] 进一步地，所述水冷槽的底面朝所述第二抽水管的连接处倾斜设置。

[0011] 进一步地，所述过滤箱包括箱体，所述箱体形成容腔，所述容腔内设置有过滤网和活性炭。

[0012] 进一步地，所述箱体上铰接有箱盖，所述箱盖上设置有把手。

[0013] 进一步地，所述加热机构包括金属筒体，所述金属筒体上缠绕有加热丝。

[0014] 进一步地，所述加热装置和水冷槽之间设置有衔接轮。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016] 本实用新型的压线机构能在气缸的控制下调节在水冷槽中的深度，从而能调节铜线在水冷漕中浸泡的时间长短，使操作人员能根据铜线的粗细调节控制铜线的浸泡冷却时间，灵活度高，也提高生产效率；本实用新型还设置有净化机构，能对冷水槽中水表面和水底的杂质进行清除，保持水质干净，对生产铜线的品质有保证。附图说明

[0017] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0018] 图1是本实用新型所述一种用于生产电源线的铜线退火装置结构示意图。

[0019] 图中：1-水冷槽，2-进线轮，3-出线轮，4-杆体，5-传输轮，6-气缸，7-第一抽水管，8-第二抽水管，9-漂浮球，10-排水管，11-水泵，12-吸水口，13-法兰，14-箱体，15-容腔，16-过滤网，17-活性炭，18-箱盖，19-把手，20-金属筒体，21-加热丝，22衔接轮。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 如图1所示，一种用于生产电源线的铜线退火装置，包括加热装置和水冷槽1，加热装置和水冷槽1之间设置有衔接轮22，用于铜线的传输衔接，加热机构包括金属筒体20，金属筒体20采用铜质材料或铁质材料制作而成，在金属筒体20上缠绕有加热丝21，加热丝21通电后发热，给金属筒体20传递热量给铜线加热；在水冷槽1的两端设置有进线轮2和出线轮3，进线轮2和出线轮3转动连接在水冷槽1上，在水冷槽1的中部设置有压线机构，压线机构包括杆体4，杆体4的两端转动连接有传输轮5，水冷槽1的上方设置有气缸6，杆体4的中部焊接在气缸6的活塞杆上，气缸6的活塞杆的伸缩，能控制压线机构在水冷槽1中的深度，从而控制铜线在水冷槽1中的冷却时间，此可根据铜线的粗细进行灵活调节，节省时间，提高生产效率。

[0022] 本实用新型的进步之处是，在水冷槽1上还设置有净化机构，净化机构包括第一抽水管7和第二抽水管8，第一抽水管7的一端与一漂浮球9连接，另一端与一过滤箱连接，第二抽水管8的一端与水冷槽1的底面连接，另一端与过滤箱连接，过滤箱与一排水管10连接，排水管10上设置有水泵11，第一抽水管7靠近与漂浮球9的连接处设置有吸水口12，优选地，漂浮球9是泡沫球，过滤箱包括箱体14，箱体形成容腔15，容腔15内设置有过滤网16和活性炭17。该净化机构的工作原理是，启动水泵11后，第一抽水管7和第二抽水管8的进水端会吸水，将水吸入到过滤箱中进行净化，其中，第一抽水管7的进水端设置有吸水口12，主要是用于将漂浮在水面上的油脂、尘埃或其他漂浮杂质从吸水口12吸入，经过滤箱中过滤网16的过滤和活性炭17的吸附后，再经从排水管10排出；而第二抽水管8设置在水冷槽1的底面，主要是用于将沉淀在水冷槽1底面的固体杂质吸入，并经过滤箱中过滤网16的过滤和活性炭
17的吸附后，再经从排水管10排出，对水冷槽1中水进行清洁、更新，并达到加大水冷槽1中水流动性的目的，加快铜线的降温，并且水冷槽1的底面朝第二抽水管8的连接处倾斜设置，有利于水底固体杂质在水流的带动下进入到第二抽水管8，第二抽水管8与水冷槽1的连接处设置有法兰13，增强密封性和结构稳定性。优选地，在箱体14上铰接有箱盖18，箱盖18上设置有把手19，便于过滤箱能灵活打开，对内部进行清洁、维护。

[0023] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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