技术领域
[0001] 本实用新型属于污油收集技术领域，尤其涉及一种管式捞油机。
背景技术
[0002] 在对污
水池或分离罐进行污
水处理过程中，通常采用吸油机将污水池中的污油吸纳分离出去，目前市面上用于收纳污油的吸油机主要有带式
撇油机和刮板式刮油机，由于带式撇油机的
钢带及刮板式刮油机的刮板的表面积沾油有限、长度不可调，且两者的刮板结构为固定形式，仅适用于小面积污水池的收油。
[0003] 然而，对于大面积漂浮在液体表面的污油，吸油机存在收油能效低、时间久以及机动性差的不足，且随着油液高度的变化影响吸油机的吸油效果。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种管式捞油机，旨在解决现有的吸油机收油能效低、机动性差，且吸油效果不稳定的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的：一种管式捞油机，包括：吸油器主体、
机架、驱动机构、吸油管、集
油槽和刮板机构，所述机架上端设有吸油器主体，所述吸油器主体内安装有撇油的刮板机构，所述刮板机构铰接有吸油管，所述吸油器主体的下方设有收纳污油的
集油槽，所述机架可挪动设置在污水池周边，所述吸油管在远离刮板机构的一端漂浮于该污水池用于粘附油污，所述吸油器主体一侧设有驱动所述吸油管的驱动机构，以实现对所述吸油管以闭式环转的刮油。
[0006] 优选地，所述刮板机构包括上刮件、下刮件和固定架，所述固定架安装在所述吸油器主体内侧，所述固定架在竖向安装有上端为半圆槽的下刮件，所述固定架上端设有与所述下刮件的半圆槽相互抵紧的弧形槽上刮件，所述上刮件的弧形槽与所述下刮件的半圆槽形成对穿梭过的所述吸油管以实现刮油。
[0007] 优选地，所述驱动机构由油
泵和
电机组成，所述油泵驱动污水池中的油液定向流动，所述电机的轴向输出端驱动所述吸油管闭式环转。
[0008] 优选地，所述机架底部一边设有若干个定向轮，另一边设有若干个万向轮。
[0009] 优选地，所述吸油管为空心软质环管。
[0010] 优选地，所述环管材质为亲油疏水材质。
[0011] 优选地，该管式捞油机还包括设置在所述机架下部的收油桶，所述收油桶与所述集油槽通过油管连接。
[0012] 优选地，所述收油桶底部设有排污管。
[0014] 与
现有技术相比，本
申请实施例主要有以下有益效果：
[0015] 本实用新型所提供的管式捞油机在使用的过程中，管式捞油机采用可挪动的方式，可根据油污密集度移动至污水池相应
位置进行吸油，机动性强；吸油管漂浮于污水池油液上，始终自适应于与油液表层的污油
接触并沾付污油，使吸油管吸油持续稳定；驱动机构带动吸油管以闭式环转，实现刮板机构对吸油管以循环刮油，确保吸油效果，并提高吸油能效。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型提供的一种管式捞油机的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型提供的一种管式捞油机的侧视示意图；
[0018] 图3是图2中的刮板机构的局部发大示意图。
[0019] 1、吸油器主体；2、机架；201、定向轮；202、万向轮；3、驱动机构；4、吸油管；5、集油槽；6、刮板机构；601、上刮件；602、下刮件；603、和固定架；7、收油桶；8、油管；9、排污管；10、开关。
具体实施方式
[0020] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和
权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何
变形，意图在于
覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0021] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0022] 本实用新型实施例提供了一种管式捞油机，如图1-3所示，包括：吸油器主体1、机架2、驱动机构3、吸油管4、集油槽5和刮板机构6，所述机架2上端设有吸油器主体1，所述吸油器主体1内安装有撇油的刮板机构6，所述刮板机构6铰接有吸油管4，所述吸油器主体1的下方设有收纳污油的集油槽5，所述机架2可挪动设置在污水池周边，所述吸油管4在远离刮板机构6的一端漂浮于该污水池用于粘附油污，所述吸油器主体1一侧设有驱动所述吸油管4的驱动机构3，以实现对所述吸油管4以闭式环转的刮油。
[0023] 本实施例中，当需要对待处理的污水池进行油污处理时，将管式捞油机安装在污水池边上，稳固好机架2不跑动，把吸油管4一端放置到污水池中，由于吸油管4可为空心管材可浮动于污油上，始终自适应于与油液表层的污油接触而不受污水池液位高度的影响，吸油管4表面与污油不间断实时接触以将污油沾附到吸油管4表面，使吸油管4持续稳定吸油；所述吸油管4的另一端经驱动机构3穿过刮板机构6，其中，驱动机构3驱使吸油管4以闭式循环转动，使吸油管4表面持续更新沾附污油，刮板机构6将表面
吸附有污油的吸油管4进行刮除，经刮板机构6刮除后，该吸油管4表面没有吸附污油或吸附的污油极少，以进入污水池中重新沾附污油，如此持续、稳定地进行收油，提高吸油能效。在刮板机构6将吸油管4上沾附的污油刮除后，污油在重
力的作用下向下滴落流入集油槽5，便于集中收集污油。当大面积、污油密集的污水需处理时，只需要将管式捞油机任意挪动安放至相应待处理污水的污水池周边，可根据使用需要随
时移动至相应位置进行吸油处理，机动性强。
[0024] 进一步地，所述刮板机构6包括上刮件601、下刮件602和固定架603，所述固定架安装在所述吸油器主体1内侧，所述固定架在竖向安装有上端为半圆槽的下刮件602，所述固定架上端设有与所述下刮件602的半圆槽相互抵紧的弧形槽上刮件601，所述上刮件601的弧形槽与所述下刮件602的半圆槽形成对穿梭过的所述吸油管4以实现刮油。
[0025] 本实施例中，刮板机构6采用上刮件601和下刮件602进行刮油，在上刮件601下端设置成弧形槽结构，下刮件602上端设置成半圆槽结构，以相互抵紧穿过的吸油管4实现刮油，需要说明的是，刮板机构6有别于现有采用的不可调节的固定式刮板，对穿过的吸油管4下刮件602可弹性浮动，使刮油效果提升。
[0026] 进一步地，所述驱动机构3由油泵(图中为标出)和电机(图中为标出)组成，所述油泵驱动污水池中的油液定向流动，所述电机的轴向输出端驱动所述吸油管4闭式环转。
[0027] 当进行收油处理时，电机驱动吸油管4环转以使吸油管4表面不断沾附污油，同时，所述油泵驱动污水池中的油液定向流动，使周边的污油按一定流向向吸油管4流动，补充吸油管4附件的有油液
密度，持续收油。
[0028] 进一步地，所述机架2底部一边设有若干个定向轮201，另一边设有若干个万向轮202。
[0029] 在一个实施例中，在处理大面积、污油密集的污水需处理时，为降低工作人员的疲劳，在机架2底部安装定向轮201和万向轮202，万向轮202可随意转动方向，工作人员推动管式捞油机至相应待处理污水的污水池周边，
锁住万向轮202使管式捞油机稳固，再进行收油处理工作。
[0030] 进一步地，所述吸油管4为空心软质环管。
[0031] 本实施例中，吸油管4采用内部是空心的环管，且该环管采用软质材料制成，可漂浮于油液始终与油液接触，有别于现有的只能固
定位置及高度吸油的带式撇油机，提高了收油的能效性。
[0032] 进一步地，所述环管材质为亲油疏水材质。
[0033] 具体的，所述环管具有亲油疏水的特性，表面涂有高吸附性过滤填料，可适应多种油液沾附，效果佳。
[0034] 进一步地，该管式捞油机还包括设置在所述机架2下部的收油桶7，所述收油桶7与所述集油槽5通过油管8连接。
[0035] 在一个实施例中，对于大面积收油的场景，单单一个集油槽5不足以容纳污油，通过机架2设置收油桶7，可容纳收油作业收集上来的大量污油，使管式捞油机可长时间作业收油，减少不必要的工作量。
[0036] 进一步地，所述收油桶7底部设有排污管9，所述排污管9上设有开关10。
[0037] 当污油收集完成或收油桶7污油将满时，可通过设置的排污管9将污油排到
指定的污油集中收集处，以备进一步处理污油，避免乱排污染环境。
[0038] 需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模
块并不一定是本实用新型所必须的。
[0039] 本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些
接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
[0040] 上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0041] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
