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一种多功能的石油化工油分离装置

阅读:773发布:2024-02-21

专利汇可以提供一种多功能的石油化工油分离装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种多功能的石油化工油 水 分离装置,包括 箱体 , 挡板 ,连接管,进水盖,提手,分离 浮漂 结构,过滤网盒结构,机械本体, 控制器 , 电机 ,磁 铁 转轮 , 钢 带,分离口,刮油板结构,连接轴,滚轴,油箱,出水管和 阀 门 ,所述的挡板 焊接 在箱体内壁的左侧;所述的连接管安装在挡板的下部;所述的进水盖合页安装在箱体上部的左侧;所述的提手焊接在进水盖右侧的中间部位。本实用新型的有益效果为:通过分离浮漂结构的设置,有利于增加该石油化工油水分离装置过滤的效果和工作的效率,通过过滤网盒结构的设置,有利于方便的过滤水中的杂质或其它的物质。,下面是一种多功能的石油化工油分离装置专利的具体信息内容。

1.一种多功能的石油化工油分离装置,其特征在于,该多功能的石油化工油水分离
装置,包括箱体(1),挡板(2),连接管(3),进水盖(4),提手(5),分离浮漂结构(6),过滤网盒结构(7),机械本体(8),控制器(9),电机(10),磁转轮(11),带(12),分离口(13),刮油板结构(14),连接轴(15),滚轴(16),油箱(17),出水管(18)和(19),所述的挡板(2)焊接在箱体(1)内壁的左侧;所述的连接管(3)安装在挡板(2)的下部;所述的进水盖(4)合页安装在箱体(1)上部的左侧;所述的提手(5)焊接在进水盖(4)右侧的中间部位;所述的分离浮漂结构(6)焊接在箱体(1)内壁的左上;所述的过滤网盒结构(7)螺栓安装在箱体(1)内壁的左上部;所述的机械本体(8)螺栓安装在箱体(1)顶部的右侧;所述的控制器(9)安装在机械本体(8)的前表面;所述的电机(10)安装在机械本体(8)内部的上方;所述的磁铁转轮(11)安装在电机(10)的输出轴上;所述的分离口(13)开设在箱体(1)顶部的中间部位;所述的刮油板结构(14)安装在机械本体(8)的内侧;所述的连接轴(15)的一端安装在箱体(1)内壁的左侧,另一端安装在挡板(2)的右侧;所述的滚轴(16)安装在连接轴(15)上;所述的滚轴(16)通过钢带(12)与磁铁转轮(11)连接;所述的油箱(17)螺栓安装在箱体(1)外壁的右侧;所述的出水管(18)安装在箱体(1)前表面的右下部;所述的阀门(19)安装在出水管(18)上;所述的分离浮漂结构(6)包括连接管(61),空心管(62),连接弹簧(63),固定管(64),浮漂(65),进油孔(66),连接头(67)和输油管(68),所述的空心管(62)焊接在连接管(61)的右下部;所述的连接弹簧(63)一端穿过空心管(62)焊接在连接管(61)右下部,另一端安装在固定管(64)上;所述的固定管(64)安装在浮漂(65)的顶部;所述的连接头(67)安装在浮漂(65)的底部;所述的输油管(68)安装在连接头(67)的底部。
2.如权利要求1所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的过滤网盒
结构(7)包括网盒主体(71),进口(72)和安装板(73),所述的进口(72)开设在网盒主体(71)的顶部;所述的安装板(73)分别焊接在网盒主体(71)的左右两侧。
3.如权利要求1所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的刮油板结
构(14)包括刮油板(141)和引流板(142),所述的刮油板(141)焊接在引流板(142)上部的左侧;所述的引流板(142)安装在机械本体(8)的内侧。
4.如权利要求1所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的提手(5)
上设置有一字防滑纹。
5.如权利要求1所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的进油孔
(66)开设有多个,所述的进油孔(66)分别开设在浮漂(65)左右两侧的上部。
6.如权利要求1所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的连接弹簧
(63)具体采用圆柱形弹簧。
7.如权利要求1所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的输油管
(68)具体采用金属软管,所述的输油管(68)一端与连接头(67)连接,另一端与油箱(17)连接。
8.如权利要求2所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的网盒主体
(71)具体采用锈钢过滤网盒,所述的网盒主体(71)通过安装板(73)螺栓安装在箱体(1)内壁的左上部。
9.如权利要求3所述的多功能的石油化工油水分离装置,其特征在于,所述的刮油板
(141)的左侧与引流板(142)的角度为30度-50度。

说明书全文

一种多功能的石油化工油分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于油水分离装置技术领域,尤其涉及一种多功能的石油化工油水分离装置。

背景技术

[0002] 在环保局势日趋严格的情况下,石油化工企业的外排水油含量较高的情况下不能直接排放。原始的隔油池或者其他分离装置不能最大程度的将水中的油类分离出来。这势必会增加环保的负担、水处理企业的负担、石油企业的成本,油和水本来是不相溶的,但是会发生一定的乳化情况,原始的油水分离需要很大的空间和分离时间,所以开发出一种小型的,高效路油水分离的方法是很有必要的,在现在石油化工行业的装置中,存在各种含油水,重整电脱水、焦化外排油水、以及加氢酸性水,以及各反应塔底回流罐的切水,以及各润滑油区的明沟水及其他暗井排放的油水,都需要进一步的油水分离,现有技术为中国专利公开号为201520914261.4的一种石油化工油水分离装置所采用的技术方案是:包括颗粒沉积罐、预分离罐、精细分离罐、清水罐;所述的颗粒沉积罐、预分离罐、精细分离罐、清水罐依次串联在一起;所述的泥沙沉积罐内部,垂直于罐底设置有预屏障,且预屏障的两端分别与罐顶和罐底相接;所述的预分离罐的内部设置有初步分离器;所述的精细分离罐的内部设置有精细分离器,具有结构简单,制作方便的优点。
[0003] 但是,现有的石油化工油水分离装置还存在着过滤效果差、工作效率低和不方便过滤并收集油水内的其它杂物的问题。
[0004] 因此,发明一种多功能的石油化工油水分离装置显得非常必要。实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能的石油化工油水分离装置,以解决现有的石油化工油水分离装置过滤效果差、工作效率低和不方便过滤并收集油水内的它杂物的问题。一种多功能的石油化工油水分离装置,包括箱体挡板,连接管,进水盖,提手,分离浮漂结构,过滤网盒结构,机械本体,控制器电机,磁转轮带,分离口,刮油板结构,连接轴,滚轴,油箱,出水管和,所述的挡板焊接在箱体内壁的左侧;所述的连接管安装在挡板的下部;所述的进水盖合页安装在箱体上部的左侧;所述的提手焊接在进水盖右侧的中间部位;所述的分离浮漂结构焊接在箱体内壁的左上;所述的过滤网盒结构螺栓安装在箱体内壁的左上部;所述的机械本体螺栓安装在箱体顶部的右侧;所述的控制器安装在机械本体的前表面;所述的电机安装在机械本体内部的上方;所述的磁铁转轮安装在电机的输出轴上;所述的分离口开设在箱体顶部的中间部位;所述的刮油板结构安装在机械本体的内侧;所述的连接轴的一端安装在箱体内壁的左侧,另一端安装在挡板的右侧;所述的滚轴安装在连接轴上;所述的滚轴通过钢带与磁铁转轮连接;所述的油箱螺栓安装在箱体外壁的右侧;所述的出水管安装在箱体前表面的右下部;所述的阀门安装在出水管上;所述的分离浮漂结构包括连接管,空心管,连接弹簧,固定管,浮漂,进油孔,连接头和输油管,所述的空心管焊接在连接管的右下部;所述的连接弹簧一端穿过空心管焊接在连接管右下部,另一端安装在固定管上;所述的固定管安装在浮漂的顶部;所述的连接头安装在浮漂的底部;所述的输油管安装在连接头的底部。
[0006] 优选的,所述的过滤网盒结构包括网盒主体,进口和安装板,所述的进口开设在网盒主体的顶部;所述的安装板分别焊接在网盒主体的左右两侧。
[0007] 优选的,所述的刮油板结构包括刮油板和引流板,所述的刮油板焊接在引流板上部的左侧;所述的引流板安装在机械本体的内侧。
[0008] 优选的,所述的提手上设置有一字防滑纹。
[0009] 优选的,所述的进油孔开设有多个,所述的进油孔分别开设在浮漂左右两侧的上部。
[0010] 优选的,所述的连接弹簧具体采用圆柱形弹簧。
[0011] 优选的,所述的输油管具体采用金属软管,所述的输油管一端与连接头连接,另一端与油箱连接。
[0012] 优选的,所述的网盒主体具体采用锈钢过滤网盒,所述的网盒主体通过安装板螺栓安装在箱体内壁的左上部。
[0013] 优选的,所述的刮油板的左侧与引流板的角度为30度-50度。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种多功能的石油化工油水分离装置广泛应用于多功能的石油化工油水分离装置技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:
[0015] 1. 本实用新型中,所述的提手上设置有一字防滑纹,有利于更加方便的打开或关闭进水盖。
[0016] 2. 本实用新型中,所述的进油孔开设有多个,所述的进油孔分别开设在浮漂左右两侧的上部,能够方便将油进入到浮漂内,有利于增加该石油化工油水分离装置过滤的效果和工作的效率。
[0017] 3. 本实用新型中,所述的连接弹簧具体采用圆柱形弹簧,有利于方便使浮漂移动。
[0018] 4. 本实用新型中,所述的输油管具体采用金属软管,所述的输油管一端与连接头连接,另一端与油箱连接,有利于更加方便的将浮漂内的油输送到油箱内。
[0019] 5. 本实用新型中,所述的网盒主体具体采用锈钢过滤网盒,所述的网盒主体通过安装板螺栓安装在箱体内壁的左上部,有利于方便的过滤水中的杂质或其它的物质。
[0020] 6. 本实用新型中,所述的刮油板的左侧与引流板的角度为30度-50度,有利于方便的将钢带上的油刮下。附图说明
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0022] 图2是本实用新型的分离浮漂结构的结构示意图。
[0023] 图3是本实用新型的过滤网盒结构的结构示意图。
[0024] 图4是本实用新型的刮油板结构的结构示意图。
[0025] 图中:
[0026] 1-箱体,2-挡板,3-连接管,4-进水盖,5-提手,6-分离浮漂结构,61-连接管,62-空心管,63-连接弹簧,64-固定管,65-浮漂,66-进油孔,67-连接头,68-输油管,7-过滤网盒结构,71-网盒主体,72-进口,73-安装板,8-机械本体,9-控制器,10-电机,11-磁铁转轮,12-钢带,13-分离口,14-刮油板结构,141-刮油板,142-引流板,15-连接轴,16-滚轴,17-油箱,18-出水管,19-阀门。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0028] 实施例
[0029] 如附图1至附图4所示
[0030] 本实用新型提供一种多功能的石油化工油水分离装置,包括箱体1,挡板2,连接管3,进水盖4,提手5,分离浮漂结构6,过滤网盒结构7,机械本体8,控制器9,电机10,磁铁转轮
11,钢带12,分离口13,刮油板结构14,连接轴15,滚轴16,油箱17,出水管18和阀门19,所述的挡板2焊接在箱体1内壁的左侧;所述的连接管3安装在挡板2的下部;所述的进水盖4合页安装在箱体1上部的左侧;所述的提手5焊接在进水盖4右侧的中间部位;所述的分离浮漂结构6焊接在箱体1内壁的左上角;所述的过滤网盒结构7螺栓安装在箱体1内壁的左上部;所述的机械本体8螺栓安装在箱体1顶部的右侧;所述的控制器9安装在机械本体8的前表面;
所述的电机10安装在机械本体8内部的上方;所述的磁铁转轮11安装在电机10的输出轴上;
所述的分离口13开设在箱体1顶部的中间部位;所述的刮油板结构14安装在机械本体8的内侧;所述的连接轴15的一端安装在箱体1内壁的左侧,另一端安装在挡板2的右侧;所述的滚轴16安装在连接轴15上;所述的滚轴16通过钢带12与磁铁转轮11连接;所述的油箱17螺栓安装在箱体1外壁的右侧;所述的出水管18安装在箱体1前表面的右下部;所述的阀门19安装在出水管18上;所述的分离浮漂结构6包括连接管61,空心管62,连接弹簧63,固定管64,浮漂65,进油孔66,连接头67和输油管68,所述的空心管62焊接在连接管61的右下部;所述的连接弹簧63一端穿过空心管62焊接在连接管61右下部,另一端安装在固定管64上;所述的固定管64安装在浮漂65的顶部;所述的连接头67安装在浮漂65的底部;所述的输油管68安装在连接头67的底部。
[0031] 上述实施例中,具体的,所述的过滤网盒结构7包括网盒主体71,进口72和安装板73,所述的进口72开设在网盒主体71的顶部;所述的安装板73分别焊接在网盒主体71的左右两侧。
[0032] 上述实施例中,具体的,所述的刮油板结构14包括刮油板141和引流板142,所述的刮油板141焊接在引流板142上部的左侧;所述的引流板142安装在机械本体8的内侧。
[0033] 上述实施例中,具体的,所述的提手5上设置有一字防滑纹,有利于更加方便的打开或关闭进水盖4。
[0034] 上述实施例中,具体的,所述的进油孔66开设有多个,所述的进油孔66分别开设在浮漂65左右两侧的上部,能够方便将油进入到浮漂65内,有利于增加该石油化工油水分离装置过滤的效果和工作的效率。
[0035] 上述实施例中,具体的,所述的连接弹簧63具体采用圆柱形弹簧,有利于方便使浮漂65移动。
[0036] 上述实施例中,具体的,所述的输油管68具体采用金属软管,所述的输油管68一端与连接头67连接,另一端与油箱17连接,有利于更加方便的将浮漂65内的油输送到油箱17内。
[0037] 上述实施例中,具体的,所述的网盒主体71具体采用锈钢过滤网盒,所述的网盒主体71通过安装板73螺栓安装在箱体1内壁的左上部,有利于方便的过滤水中的杂质或其它的物质。
[0038] 上述实施例中,具体的,所述的刮油板141的左侧与引流板142)的角度为30度-50度,有利于方便的将钢带12上的油刮下。
[0039] 工作原理
[0040] 本实用新型的工作原理:将油水排放到过滤网盒结构7内,当油水到达过滤网盒结构7内后先通过油漂浮在水上部的原理将油从进油孔66进入到浮漂65内,到达浮漂65内后再从连接头67通过输油管68流入到油箱17内,在使用分离浮漂结构6的同时也通过过滤网盒结构7过滤油水中的杂质或其它的物质,当油水通过过滤网盒结构7过滤完成后,油水从连接管3流入到箱体1内部的右侧再进一步将油水进行分离。
[0041] 利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
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