技术领域
[0001] 本
发明涉及粉煤灰砖生产设备领域，具体为一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置。
背景技术
[0002] 粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或
水泥为主要原料，掺加适量
石膏和集料经混合料制备、
压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压
蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。
[0003] 粉煤灰砖在生产过程中，蒸压养护设备是必不可少的装置之一。
[0004] 但是，现有的蒸压养护设备，在使用时，容易造成大量水源的浪费，而且粉煤灰砖的取放十分不便，影响蒸压养护进度，同时传统的蒸压养护设备在进行蒸压养护时，粉煤灰砖与蒸汽
接触面少，从而容易导致其品质低下。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，以解决上述背景技术中提到的现有的蒸压养护设备，在使用时，容易造成大量水源的浪费，而且粉煤灰砖的取放十分不便，影响蒸压养护进度，同时传统的蒸压养护设备在进行蒸压养护时，粉煤灰砖与蒸汽接触面少，从而容易导致其品质低下的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，包括底座、机箱、养护箱、箱
门和泄压箱，所述机箱和养护箱均
螺栓安装于底座顶端，所述机箱位于养护箱一侧，所述箱门
铰链安装于养护箱表面，所述泄压箱
焊接于养护箱顶端。
[0007] 所述箱门表面镶嵌有转舌
锁，通过箱门表面镶嵌的转舌锁，可利用转舌锁的锁舌抵压养护箱，从而提高箱门与养护箱之间的
密封性，从而避免进行蒸压养护时出现漏气影响蒸压操作的情况出现。
[0008] 所述机箱内部顶端开设有蓄水箱，所述机箱内部螺栓安装有
蒸汽发生器，所述蓄水箱与蒸汽发生器供水箱之间旋转连通有输水管，通过机箱内部顶端开设的蓄水箱，可存储蒸汽发生器工作时所需的液体，从而提高了整个设备的使用时长，利用机箱内部螺栓安装的蒸汽发生器，可产生用于蒸压养护粉煤灰砖所需的高压蒸汽。
[0009] 所述养护箱内开设有养护腔，所述养护腔内壁表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑扣安装有
拖放架，所述拖放架内部卡扣安装有搭架，所述搭架底端焊接有限位架，所述限位架底端焊接有
拖网，所述养护箱内部镶嵌有导气管，所述导气管一侧表面旋转连通有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管位于养护腔内，通过养护腔中滑槽内部滑扣安装的拖放架，方便放置取出需要进行蒸压养护的粉煤灰砖，利用搭架底端限位架和限位架底端焊接的拖网，可对粉煤灰砖进行悬空拖放，从而提高粉煤灰砖接触蒸汽面积，提高养护效果，而且通过拖放架内部卡扣安装的搭架，便利于防止安装限位架，从而方便对限位架内的粉煤灰砖的拆卸，同时通过导气管一侧表面旋转连通的蒸汽喷管，可提高蒸汽输送范围，从而提高了粉煤灰砖的养护效果。
[0010] 所述蒸汽发生器蒸汽输送管与导气管之间相互连通，通过与导气管相互连通的蒸汽发生器，可将高压蒸汽通过导气管输入养护箱内开的养护腔中，对粉煤灰砖进行蒸压养护操作。
[0011] 所述泄压箱内部底端镶嵌有泄压
阀，所述泄压箱内部底端焊接有导流板，所述导流板顶端卡扣安装有冷凝板，所述泄压箱顶端开设有排气口，通过泄压箱内部的
泄压阀，可将气体导入泄压箱内，通过导流板顶端卡扣安装的冷凝板，可降低高温蒸汽的
温度，从而使蒸汽
凝结成水滴，通过导流板导流至蓄水箱内，从而可循环利于水源，避免水源的浪费，起到了节能的功效。
[0012] 所述泄压箱与蓄水箱之间相互连通，所述泄压阀与养护腔内部相互连通，通过与养护腔内部相互连通的泄压阀，可当养护腔内部压强过高时，利用泄压阀进行泄压。
[0013] 所述底座内部镶嵌有
蓄电池，所述
蓄电池与蒸汽发生器之间
导线连接，通过底座内部镶嵌的蓄电池，便利于整个装置无需外接电源依旧可以正常使用。
[0014] 本发明提供了一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，具备以下有益效果：
[0015] (1)本发明通过泄压箱内部的泄压阀，可将气体导入泄压箱内，通过导流板顶端卡扣安装的冷凝板，可降低高温蒸汽的温度，从而使蒸汽凝结成水滴，通过导流板导流至蓄水箱内，再由蓄水箱排入蒸汽发生器中，从而可循环利于水源，避免水源的浪费，起到了节能的功效。
[0016] (2)本发明通过养护腔中滑槽内部滑扣安装的拖放架，方便放置取出需要进行蒸压养护的粉煤灰砖，利用搭架底端限位架和限位架底端焊接的拖网，可对粉煤灰砖进行悬空拖放，从而提高粉煤灰砖接触蒸汽面积，提高养护效果，而且通过拖放架内部卡扣安装的搭架，便利于防止安装限位架，从而方便对限位架内的粉煤灰砖的拆卸，同时通过导气管一侧表面旋转连通的蒸汽喷管，可提高蒸汽输送范围，从而提高了粉煤灰砖的养护效果。
[0017] (3)本发明通过箱门表面镶嵌的转舌锁，可利用转舌锁的锁舌抵压养护箱，从而提高箱门与养护箱之间的密封性，从而避免进行蒸压养护时出现漏气影响蒸压操作的情况出现。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体结构俯视图；
[0019] 图2为本发明的养护箱内部结构示意图；
[0020] 图3为本发明的泄压箱内部结构示意图；
[0021] 图4为本发明的机箱内部结构示意图。
[0022] 图5为本发明的拖放架结构示意图。
[0023] 图6为本发明的底座内部结构示意图。
[0024] 图中：1、底座；101、蓄电池；2、机箱；201、蓄水箱；202、蒸汽发生器；203、输水管；3、养护箱；301、养护腔；302、滑槽；303、拖放架；304、导气管；305、蒸汽喷管；306、搭架；307、限位架；308、拖网；4、箱门；401、转舌锁；5、泄压箱；501、泄压阀；502、导流板；503、冷凝板；504、排气口。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，包括底座1、机箱2、养护箱3、箱门4和泄压箱5，所述机箱2和养护箱3均螺栓安装于底座1顶端，所述机箱2位于养护箱3一侧，所述箱门4铰链安装于养护箱3表面，所述泄压箱5焊接于养护箱3顶端。
[0028] 所述箱门4表面镶嵌有转舌锁401，通过箱门4表面镶嵌的转舌锁401，可利用转舌锁401的锁舌抵压养护箱3，从而提高箱门4与养护箱3之间的密封性，从而避免进行蒸压养护时出现漏气影响蒸压操作的情况出现。
[0029] 所述机箱2内部顶端开设有蓄水箱201，所述机箱2内部螺栓安装有蒸汽发生器202，所述蓄水箱201与蒸汽发生器202供水箱之间旋转连通有输水管203，通过机箱2内部顶端开设的蓄水箱201，可存储蒸汽发生器202工作时所需的液体，从而提高了整个设备的使用时长，利用机箱2内部螺栓安装的蒸汽发生器202，可产生用于蒸压养护粉煤灰砖所需的高压蒸汽。
[0030] 所述养护箱3内开设有养护腔301，所述养护腔301内壁表面开设有滑槽302，所述滑槽302内部滑扣安装有拖放架303，所述拖放架303内部卡扣安装有搭架306，所述搭架306底端焊接有限位架307，所述限位架307底端焊接有拖网308，所述养护箱3内部镶嵌有导气管304，所述导气管304一侧表面旋转连通有蒸汽喷管305，所述蒸汽喷管305位于养护腔301内，通过养护腔301中滑槽302内部滑扣安装的拖放架303，方便放置取出需要进行蒸压养护的粉煤灰砖，利用搭架306底端限位架307和限位架307底端焊接的拖网308，可对粉煤灰砖进行悬空拖放，从而提高粉煤灰砖接触蒸汽面积，提高养护效果，而且通过拖放架303内部卡扣安装的搭架306，便利于防止安装限位架307，从而方便对限位架307内的粉煤灰砖的拆卸，同时通过导气管304一侧表面旋转连通的蒸汽喷管305，可提高蒸汽输送范围，从而提高了粉煤灰砖的养护效果。
[0031] 所述蒸汽发生器202蒸汽输送管与导气管304之间相互连通，通过与导气管304相互连通的蒸汽发生器202，可将高压蒸汽通过导气管304输入养护箱3内开的养护腔301中，对粉煤灰砖进行蒸压养护操作。
[0032] 所述泄压箱5内部底端镶嵌有泄压阀501，所述泄压箱5内部底端焊接有导流板502，所述导流板502顶端卡扣安装有冷凝板503，所述泄压箱5顶端开设有排气口504，通过泄压箱5内部的泄压阀501，可将气体导入泄压箱5内，通过导流板502顶端卡扣安装的冷凝板503，可降低高温蒸汽的温度，从而使蒸汽凝结成水滴，通过导流板502导流至蓄水箱201内，从而可循环利于水源，避免水源的浪费，起到了节能的功效。
[0033] 所述泄压箱5与蓄水箱201之间相互连通，所述泄压阀501与养护腔301内部相互连通，通过与养护腔301内部相互连通的泄压阀501，可当养护腔301内部压强过高时，利用泄压阀501进行泄压。
[0034] 所述底座1内部镶嵌有蓄电池101，所述蓄电池101与蒸汽发生器202之间导线连接，通过底座1内部镶嵌的蓄电池101，便利于整个装置无需外接电源依旧可以正常使用。
[0035] 需要说明的是，一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，在使用时通过机箱2内部顶端开设的蓄水箱201，可存储蒸汽发生器202工作时所需的液体，从而提高整个设备的使用时长，然后打开箱门4，将需要进行养护的粉煤灰砖放置于限位架307内，然后通过搭架306将限位架307安装于拖放架303中，将拖放架303通过滑槽302推送至养护箱3内部，然后关闭箱门4，通过旋转箱门4表面镶嵌的转舌锁401，利用转舌锁401的锁舌抵压养护箱3，从而提高箱门4与养护箱3之间的密封性，从而避免进行蒸压养护时出现漏气影响蒸压操作的情况出现，打开位于机箱2内部螺栓安装的蒸汽发生器202，将蒸汽通过导气管304输送至蒸汽喷管305内，从而喷向养护腔301内，对养护腔301内的粉煤灰砖进行蒸压养护，通过泄压箱5内部的泄压阀501，可将养护腔301内气体导入泄压箱5内，通过导流板502顶端卡扣安装的冷凝板503，可降低高温蒸汽的温度，从而使蒸汽凝结成水滴，通过导流板502导流至蓄水箱201内，从而可循环利于水源，避免水源的浪费，起到了节能的功效。
[0036] 实施例2
[0037] 如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，包括底座1、机箱2、养护箱3、箱门4和泄压箱5，所述机箱2和养护箱3均螺栓安装于底座1顶端，所述机箱2位于养护箱3一侧，所述箱门4铰链安装于养护箱3表面，所述泄压箱5焊接于养护箱3顶端。
[0038] 所述箱门4表面镶嵌有转舌锁401，通过箱门4表面镶嵌的转舌锁401，可利用转舌锁401的锁舌抵压养护箱3，从而提高箱门4与养护箱3之间的密封性，从而避免进行蒸压养护时出现漏气影响蒸压操作的情况出现。
[0039] 所述机箱2内部顶端开设有蓄水箱201，所述机箱2内部螺栓安装有蒸汽发生器202，所述蓄水箱201与蒸汽发生器202供水箱之间旋转连通有输水管203，通过机箱2内部顶端开设的蓄水箱201，可存储蒸汽发生器202工作时所需的液体，从而提高了整个设备的使用时长，利用机箱2内部螺栓安装的蒸汽发生器202，可产生用于蒸压养护粉煤灰砖所需的高压蒸汽。
[0040] 所述养护箱3内开设有养护腔301，所述养护腔301内壁表面开设有滑槽302，所述滑槽302内部滑扣安装有拖放架303，所述拖放架303内部卡扣安装有搭架306，所述搭架306底端焊接有限位架307，所述限位架307底端焊接有拖网308，所述养护箱3内部镶嵌有导气管304，所述导气管304一侧表面旋转连通有蒸汽喷管305，所述蒸汽喷管305位于养护腔301内，通过养护腔301中滑槽302内部滑扣安装的拖放架303，方便放置取出需要进行蒸压养护的粉煤灰砖，利用搭架306底端限位架307和限位架307底端焊接的拖网308，可对粉煤灰砖进行悬空拖放，从而提高粉煤灰砖接触蒸汽面积，提高养护效果，而且通过拖放架303内部卡扣安装的搭架306，便利于防止安装限位架307，从而方便对限位架307内的粉煤灰砖的拆卸，同时通过导气管304一侧表面旋转连通的蒸汽喷管305，可提高蒸汽输送范围，从而提高了粉煤灰砖的养护效果。
[0041] 所述蒸汽发生器202蒸汽输送管与导气管304之间相互连通，通过与导气管304相互连通的蒸汽发生器202，可将高压蒸汽通过导气管304输入养护箱3内开的养护腔301中，对粉煤灰砖进行蒸压养护操作。
[0042] 所述泄压箱5内部底端镶嵌有泄压阀501，所述泄压箱5内部底端焊接有导流板502，所述导流板502顶端卡扣安装有冷凝板503，所述泄压箱5顶端开设有排气口504，通过泄压箱5内部的泄压阀501，可将气体导入泄压箱5内，通过导流板502顶端卡扣安装的冷凝板503，可降低高温蒸汽的温度，从而使蒸汽凝结成水滴，通过导流板502导流至蓄水箱201内，从而可循环利于水源，避免水源的浪费，起到了节能的功效。
[0043] 所述泄压箱5与蓄水箱201之间相互连通，所述泄压阀501与养护腔301内部相互连通，通过与养护腔301内部相互连通的泄压阀501，可当养护腔301内部压强过高时，利用泄压阀501进行泄压。
[0044] 所述底座1内部镶嵌有蓄电池101，所述蓄电池101与蒸汽发生器202之间导线连接，通过底座1内部镶嵌的蓄电池101，便利于整个装置无需外接电源依旧可以正常使用。
[0045] 需要说明的是，一种用于粉煤灰砖生产用蒸压养护装置，在使用时，在使用时通过机箱2内部顶端开设的蓄水箱201，可存储蒸汽发生器202工作时所需的液体，从而提高整个设备的使用时长，然后打开箱门4，将需要进行养护的粉煤灰砖放置于限位架307内，然后通过搭架306将限位架307安装于拖放架303中，将拖放架303通过滑槽302推送至养护箱3内部，然后关闭箱门4，通过旋转箱门4表面镶嵌的转舌锁401，利用转舌锁401的锁舌抵压养护箱3，从而提高箱门4与养护箱3之间的密封性，从而避免进行蒸压养护时出现漏气影响蒸压操作的情况出现，打开位于机箱2内部螺栓安装的蒸汽发生器202，将蒸汽通过导气管304输送至蒸汽喷管305内，从而喷向养护腔301内，对养护腔301内的粉煤灰砖进行蒸压养护，通过泄压箱5内部的泄压阀501，可将养护腔301内气体导入泄压箱5内，通过导流板502顶端卡扣安装的冷凝板503，可降低高温蒸汽的温度，从而使蒸汽凝结成水滴，通过导流板502导流至蓄水箱201内，从而可循环利于水源，避免水源的浪费，起到了节能的功效。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
