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一种筋棒材用智能提升分料一体机

阅读:448发布:2024-02-17

专利汇可以提供一种筋棒材用智能提升分料一体机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 钢 筋棒材用智能提升分料一体机,包括提升机构 单体 、智能分料机构单体、 传动轴 和连接 角 钢,提升机构单体和智能分料机构单体的数量相同均有多个,提升机构单体之间通过多个连接角钢固定连接,提升机构单体之间的下 轴承 以及提升 链轮 均通过传动轴连接,利用传动轴传递动 力 ,本实用新型通过设置独立的提升机构单体和智能分料机构单体,可在使用时根据待传送 钢筋 棒料长短的不同而设置数量不同的单体件,增加了其适用性,并且,本实用新型整个过程自动化程度高,有效解决了钢筋加工机械体系中原有的人工作业问题,降低了工人的劳动强度,提高了整个加工系统的生产效率;总的,本实用新型具有结构合理、使用方便、适用性好的优点。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种筋棒材用智能提升分料一体机专利的具体信息内容。

1.一种筋棒材用智能提升分料一体机,包括提升机构单体(1)、智能分料机构单体(2)、传动轴(3)和连接钢(4),其特征在于:所述提升机构单体(1)和所述智能分料机构单体(2)的数量相同均有多个,所述提升机构单体(1)之间通过多个连接角钢(4)固定连接,提升机构单体(1)包括支撑架(11)、可调轴承底座(12)、下轴承(13)、提升链条(14)和上料翼板(15),所述支撑架(11)包括竖撑(111)、斜撑(112)和横撑(113),竖撑(111)、斜撑(112)和横撑(113)两两固定连接呈A字型结构,其中横撑(113)和竖撑(111)相互垂直,所述可调轴承底座(12)位于所述斜撑(112)上表面的顶部,其内部设置有上轴承,所述下轴承(13)位于所述斜撑(112)上表面的底部,上轴承和下轴承(13)分别通过链轮轴连接有提升链轮(16),所述提升链轮(16)上设置有提升链条(14),所述提升链条(14)的外侧设置有可调防护装置(17),所述上料翼板(15)位于所述提升链条(14)上,提升机构单体(1)之间的下轴承(13)以及提升链轮(16)均通过传动轴(3)连接;所述智能分料机构单体(2)包括连接架(21)、可调节底板(22)、双动作气缸(23)和防双根装置(24),所述连接架(21)包括固定底板(211)和L型顶板(212),所述固定底板(211)的下端与竖撑(111)的下端通过螺丝固定连接,所述L型顶板(212)的一端通过螺丝与竖撑(111)的上端固定连接,另一端设置有连接孔(213),所述可调节底板(22)位于所述固定底板(211)上,其下端通过设置于固定底板(211)上的顶紧螺栓与固定底板(211)连接,所述可调节底板(22)的上表面设置有气缸固定座(25)和滑槽(26),所述双动作气缸(23)通过螺栓与气缸固定座(25)连接,所述双动作气缸(23)上端通过浮动接头连接有顶料杆(27),所述顶料杆(27)一端与双动作气缸(23)连接,另一端经滑槽(26)和连接孔(213)位于所述L型顶板(212)的上端,所述防双根装置(24)包括调节气缸(241)、驱动杆(242)和撞料板(243),所述调节气缸(241)固定设置于所述固定底板(211)的侧端,所述撞料板(243)位于所述L型顶板(212)的上端,所述驱动杆(242)下端与调节气缸(241)呈垂直状连接,上端穿过连接孔(213)与撞料板(243)接触,所述驱动杆(242)的中部设置有转轴,并通过转轴与固定底板(211)转动连接。
2.如权利要求1所述的一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,其特征在于:所述可调防护装置(17)包括L型固定(171)、防护板(172)、连接块(173)、侧板(174)和可调顶丝(175),所述L型固定块(171)一端固定设置于所述斜撑(112)上,另一端与防护板(172)连接,所述防护板(172)呈倒凹字形,其下端设置有连接块(173),连接块(173)的下方连接有可调顶丝(175),所述防护板(172)的外侧设置有侧板(174),侧板(174)下端位于连接块(173)上。
3.如权利要求2所述的一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,其特征在于:所述防护板(172)位于两个提升链轮(16)之间,同时防护板(172)和连接块(173)位于提升链条(14)之间,侧板(174)位于提升链轮(16)和提升链条(14)的外侧。
4.如权利要求1所述的一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,其特征在于:所述斜撑
(112)上靠近下轴承(13)的一侧固定设置有三角放置板(18)。
5.如权利要求1所述的一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,其特征在于:所述可调轴承底座(12)的后侧设置有传输导向板(19),所述传输导向板(19)一端与可调轴承底座(12)连接,另一端与L型顶板(212)接触。
6.如权利要求1所述的一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,其特征在于:所述顶料杆(27)的上端设置有三角状的凹槽。
7.如权利要求1所述的一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,其特征在于:所述连接角钢(4)为三条,分别位于所述竖撑(111)、横撑(113)和斜撑(112)的两两连接处。

说明书全文

一种筋棒材用智能提升分料一体机

技术领域

[0001] 本实用新型属于钢筋加工机械技术领域,具体涉及一种钢筋棒材用智能提升分料一体机。

背景技术

[0002] 随着国内高速公路、高、地铁、城市地下管廊及城市开发、隧道、桥梁等工程的大量开工建设,所使用的各种规格、型号、各种形状的钢筋制成品数量巨大;全国的钢筋加工机械行业也迎来大发展的机遇,各种仿制国外先进技术和国内自主研发的钢筋加工机械陆续投入市场,但到目前为止,我国的钢筋棒材加工机械行业在前后工序之间提升传送以及逐次单根分料环节还都采用人工作业,工人劳动强度高,生产效率低,使整个钢筋加工机械体系中一个相当重要的环节处于比较原始的状态;因此,为解决上述问题,开发一种结构合理、使用方便且适用性好的钢筋棒材用智能提升分料一体机。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、使用方便且适用性好的钢筋棒材用智能提升分料一体机。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的:一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,包括提升机构单体、智能分料机构单体、传动轴和连接钢,所述提升机构单体和所述智能分料机构单体的数量相同均有多个,所述提升机构单体之间通过多个连接角钢固定连接,提升机构单体包括支撑架、可调轴承底座、下轴承、提升链条和上料翼板,所述支撑架包括竖撑、斜撑和横撑,竖撑、斜撑和横撑两两固定连接呈A字型结构,其中横撑和竖撑相互垂直,所述可调轴承底座位于所述斜撑上表面的顶部,其内部设置有上轴承,所述下轴承位于所述斜撑上表面的底部,上轴承和下轴承分别通过链轮轴连接有提升链轮,所述提升链轮上设置有提升链条,所述提升链条的外侧设置有可调防护装置,所述上料翼板位于所述提升链条上,提升机构单体之间的下轴承以及提升链轮均通过传动轴连接;所述智能分料机构单体包括连接架、可调节底板、双动作气缸和防双根装置,所述连接架包括固定底板和L型顶板,所述固定底板的下端与竖撑的下端通过螺丝固定连接,所述L型顶板的一端通过螺丝与竖撑的上端固定连接,另一端设置有连接孔,所述可调节底板位于所述固定底板上,其下端通过设置于固定底板上的顶紧螺栓与固定底板连接,所述可调节底板的上表面设置有气缸固定座和滑槽,所述双动作气缸通过螺栓与气缸固定座连接,所述双动作气缸上端通过浮动接头连接有顶料杆,所述顶料杆一端与双动作气缸连接,另一端经滑槽和连接孔位于所述L型顶板的上端,所述防双根装置包括调节气缸、驱动杆和撞料板,所述调节气缸固定设置于所述固定底板的侧端,所述撞料板位于所述L型顶板的上端,所述驱动杆下端与调节气缸呈垂直状连接,上端穿过连接孔与撞料板接触,所述驱动杆的中部设置有转轴,并通过转轴与固定底板转动连接。
[0005] 所述可调防护装置包括L型固定、防护板、连接块、侧板和可调顶丝,所述L型固定块一端固定设置于所述斜撑上,另一端与防护板连接,所述防护板呈倒凹字形,其下端设置有连接块,连接块的下方连接有可调顶丝,所述防护板的外侧设置有侧板,侧板下端位于连接块上。
[0006] 所述防护板位于两个提升链轮之间,同时防护板和连接块位于提升链条之间,侧板位于提升链轮和提升链条的外侧。
[0007] 所述斜撑上靠近下轴承的一侧固定设置有三角放置板。
[0008] 所述可调轴承底座的后侧设置有传输导向板,所述传输导向板一端与可调轴承底座连接,另一端与L型顶板接触。
[0009] 所述顶料杆的上端设置有三角状的凹槽。
[0010] 所述连接角钢为三条,分别位于所述竖撑、横撑和斜撑的两两连接处。
[0011] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置独立的提升机构单体和智能分料机构单体,可在使用时根据待传送钢筋棒料长短的不同而设置不同的提升架,同时,本实用新型通过在提升链条的外侧设置可调防护装置,通过可调顶丝对侧板的调节,利用侧板可有效防止高速滚动而来的钢筋棒材对提升链条的撞击损伤,并且,亦可通过对侧板的调节,从而对提升链条上的上料翼板的有效拨料空间高度尺寸进行调节,保证不同直径的钢筋棒材每次均为单根提升;本实用新型通过设置双动作气缸和防双根装置,使用时,双动作气缸第一次动作,通过顶料杆将提升机构送来的钢筋棒材举升至总行程的二分之一位置,并在此处短时停顿,以此同时,调节气缸工作,带动驱动杆下端向外侧移动,由于驱动杆的中部设置有转轴,并通过转轴与固定底板转动连接,因此驱动杆下端向外侧移动时上端向内侧移动,从而对其上端接触的撞料板产生挤压,使撞料板移动,将顶料杆上误举的双根钢筋棒材撞击掉一根,从而保证顶料杆每次只举升起一根钢筋棒材,上述动作完成后双动作气缸开始第二次动作,将钢筋棒材举过剩余行程,顺利送出至下道工序,本实用新型整个过程自动化程度高,有效解决了大型钢筋加工机械体系中原有的人工作业问题,降低了工人的劳动强度,提高了整个加工系统的生产效率;总的,本实用新型具有结构合理、使用方便、适用性好的优点。附图说明
[0012] 图1是本实用新型的立体结构图。
[0013] 图2是本实用新型中提升机构单体和智能分料机构单体之间连接的正视图。
[0014] 图3是本实用新型中提升机构单体和智能分料机构单体之间连接的立体结构图。
[0015] 图4是本实用新型中提升机构单体的后视图。
[0016] 图5是本实用新型中智能分料机构单体的正视图。
[0017] 图6是本实用新型中智能分料机构单体的立体结构图。
[0018] 图7是本实用新型中智能分料机构单体内部防双根装置的局部结构图。
[0019] 图中:1、提升机构单体 11、支撑架 111、竖撑 112、斜撑 113、横撑12、可调轴承底座 13、下轴承 14、提升链条 15、上料翼板 16、提升链轮 17、可调防护装置 171、L型固定块 172、防护板 173、连接块 174、侧板 175、可调顶丝 18、三角放置板 19、传输导向板 2、智能分料机构单体 21、连接架 211、固定底板 212、L型顶板 213、连接孔 22、可调节底板 23、双动作气缸 24、防双根装置 241、调节气缸 242、驱动杆 243、撞料板 25、气缸固定座 
26、滑槽 27、顶料杆 3、传动轴 4、连接角钢。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021] 如图1、图2、图3、图4所示,一种钢筋棒材用智能提升分料一体机,包括提升机构单体1、智能分料机构单体2、传动轴3和连接角钢4,所述提升机构单体1和所述智能分料机构单体2的数量相同均有多个,所述提升机构单体1之间通过多个连接角钢4固定连接,提升机构单体1包括支撑架11、可调轴承底座12、下轴承13、提升链条14和上料翼板15,所述支撑架11包括竖撑111、斜撑112和横撑113,竖撑111、斜撑112和横撑113两两固定连接呈A字型结构,其中横撑113和竖撑111相互垂直,所述可调轴承底座12位于所述斜撑112上表面的顶部,其内部设置有上轴承,所述下轴承13位于所述斜撑112上表面的底部,上轴承和下轴承
13分别通过链轮轴连接有提升链轮16,所述提升链轮16上设置有提升链条14,所述提升链条14的外侧设置有可调防护装置17,所述上料翼板15位于所述提升链条14上,提升机构单体1之间的下轴承13以及提升链轮16均通过传动轴3连接。
[0022] 如图5、图6、图7所示,所述智能分料机构单体2包括连接架21、可调节底板22、双动作气缸23和防双根装置24,所述连接架21包括固定底板211和L型顶板212,所述固定底板211的下端与竖撑111的下端通过螺丝固定连接,所述L型顶板212的一端通过螺丝与竖撑
111的上端固定连接,另一端设置有连接孔213,所述可调节底板22位于所述固定底板211上,其下端通过设置于固定底板211上的顶紧螺栓与固定底板211连接,所述可调节底板22的上表面设置有气缸固定座25和滑槽26,所述双动作气缸23通过螺栓与气缸固定座25连接,所述双动作气缸23上端通过浮动接头连接有顶料杆27,所述顶料杆27一端与双动作气缸23连接,另一端经滑槽26和连接孔213位于所述L型顶板212的上端,所述防双根装置24包括调节气缸241、驱动杆242和撞料板243,所述调节气缸241固定设置于所述固定底板211的侧端,所述撞料板243位于所述L型顶板212的上端,所述驱动杆242下端与调节气缸241呈垂直状连接,上端穿过连接孔213与撞料板243接触,所述驱动杆242的中部设置有转轴,并通过转轴与固定底板211转动连接。
[0023] 所述可调防护装置17包括L型固定块171、防护板172、连接块173、侧板174和可调顶丝175,所述L型固定块171一端固定设置于所述斜撑112上,另一端与防护板172连接,所述防护板172呈倒凹字形,其下端设置有连接块173,连接块173的下方连接有可调顶丝175,所述防护板172的外侧设置有侧板174,侧板174下端位于连接块173上;所述防护板172位于两个提升链轮16之间,同时防护板172和连接块173位于提升链条14之间,侧板174位于提升链轮16和提升链条14的外侧。
[0024] 所述斜撑112上靠近下轴承13的一侧固定设置有三角放置板18,通过设置三角放置板18可对待提升的钢筋棒材起到引导和限位的作用;所述可调轴承底座12的后侧设置有传输导向板19,通过设置传输导向板19,可使经过提升的钢筋板材平顺的滚落至L型顶板212上,所述传输导向板19一端与可调轴承底座12连接,另一端与L型顶板212接触;所述顶料杆27的上端设置有三角状的凹槽,利用凹槽可增加顶料杆27在举升钢筋棒材时,钢筋棒材的稳定性;所述连接角钢4为三条,分别位于所述竖撑111、横撑113和斜撑112的两两连接处。
[0025] 本实用新型在使用时,首先,启动机器,在传动轴3的作用下,下轴承13以及提升链轮16转动,从而带动提升链条14和可调轴承底座12内的上轴承转动,提升链条14的转动带动上料翼板15随之转动,利用上料翼板15对经三角放置板18与侧板174接触的钢筋棒材进行提升,本实用新型通过在提升链条14的外侧设置可调防护装置17,通过转动可调顶丝175,利用可调顶丝175对侧板174和提升链条14之间的高度差进行调节,本实用新型通过设置侧板174,利用侧板174可有效防止经三角放置板18而高速滚动下来的钢筋棒材对提升链条14造成撞击损伤,并且,本实用新型亦可通过对侧板174和提升链条14之间高度差的调节,对提升链条14上的上料翼板15的有效拨料空间高度尺寸进行调节,保证不同直径的钢筋棒材每次均为单根提升;随着提升链条14和上料翼板15的转动,上料翼板15上的钢筋棒材也随之由下向上移动,当钢筋棒材移动至上轴承处时,随着提升链条15和上料翼板15的往复圆周运动,钢筋棒材经传输导向板19滚至L型顶板212设置有连接孔213的一端,然后,双动作气缸23启动并完成其第一次动作,顶料杆27将送至L型顶板212上的钢筋棒材举升至其总行程的二分之一位置,并在此处短时停顿1s,与此同时,调节气缸241工作,带动驱动杆
242下端向外侧移动,由于驱动杆242的中部设置有转轴,并通过转轴与固定底板211转动连接,因此,驱动杆242下端向外侧移动时上端向内侧移动,从而对其上端接触的撞料板243产生挤压力,使撞料板243移动,将顶料杆27上误举的双根钢筋棒材撞击掉一根,从而保证顶料杆27每次只举升起一根钢筋棒材,最后,在上述动作完成后,双动作气缸23开始第二次动作,顶料杆27完成剩余行程,将钢筋棒材顺利送出至下道工序;本实用新型通过设置独立的提升机构单体1和智能分料机构单体2,可在使用时根据待传送钢筋棒料长短的不同而设置数量不同的提升机构单体1和智能分料机构单体2,增加了其适用性,并且,本实用新型整个过程自动化程度高,有效解决了大型钢筋加工机械体系中原有的人工作业问题,降低了工人的劳动强度,提高了整个加工系统的生产效率;总的,本实用新型具有结构合理、使用方便、适用性好的优点。
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