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一种具有 单体仿形功能的搂膜机

阅读：20发布：2024-02-24

专利汇可以提供一种具有单体仿形功能的搂膜机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种具有单体仿形功能的搂膜机，包括悬挂架和若干组作业单体，所述悬挂架底部设置有横梁，每组作业单体包括连接板，连接板上设置有纵梁，纵梁左端和右端的两侧分别设置有一组矩形支板，每组矩形支板底部均设置有连接架，连接架右侧表面均设置有搂膜齿，连接架两头部均设置有固定板，固定板之间设置有转轴，转轴从固定板上的通孔中穿过，转轴两端与固定板铰接，纵梁右端的连接架上表面设置有两个对称的限位杆，限位杆上端设置有长方形凹槽板，长方形凹槽板中心处设置有液压油缸，液压油缸的下端左侧和右侧均设置有连杆，本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、易于操作、卸膜效率高，不易损坏的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种具有单体仿形功能的搂膜机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有单体仿形功能的搂膜机，包括悬挂架和若干组作业单体，其特征在于，所述悬挂架底部设置有横梁，横梁上设置有U型螺栓，每组作业单体通过U型螺栓与横梁连接，每组作业单体包括连接板，所述连接板通过U型螺栓设置在横梁上，连接板上设置有纵梁，纵梁上表面设置有直角三角板和圆杆，纵梁左端和右端的两侧均设置有一组矩形支板，每组矩形支板底部均设置有连接架，连接架右侧表面均设置有呈阵列状排列的搂膜齿，连接架两头部均设置有固定板，固定板上设置有通孔，固定板之间设置有转轴，转轴从固定板上的通孔中穿过，转轴两端均通过定位销与两端固定板铰接，转轴右侧面上均设置有卸膜杆，卸膜杆呈梳齿状排列，搂膜齿和卸膜杆相互穿插，卸膜杆中间位置均设置有横杆，纵梁右端的连接架上表面设置有两个对称的限位杆，限位杆上端设置有长方形凹槽板，长方形凹槽板中心处设置有液压油缸，横梁右侧面的中部设置有一组支板，支板上部设置有进油主管道，进油主管道上连接有总供油管道，进油主管道两端口处连接有进油支管道，进油支管道上设置有若干个进油口，每个进油口与液压油缸之间均连接有进油管道，支板下部设置有回油主管道，回油主管道上连接有总回油管道，回油主管道两端口处连接有回油支管道，回油支管道上设置有若干个回油口，每个回油口与液压油缸之间均连接有回油管道，所述总供油管道、总回油管道、进油管道、回油管道均是软管，所述进油主管道、进油支管道、回油主管道、回油支管道均是硬管，液压油缸的下端左侧和右侧均设置有连杆，连杆顶端均设置有U型架，连杆底端与横杆通过螺栓螺母连接，连接架两侧设置有L型侧板。
2.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述悬挂架的截面形状为八字型，悬挂架的上端设置有贯穿的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述的横梁、纵梁、限位杆均为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述直角三角板竖直直角边与连接板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述圆杆的一端为弧形，圆杆弧形的一端与纵梁固定连接，圆杆另一端与连接板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述一组支板的数量是两个。
7.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述软管为橡胶管，所述硬管为不锈钢管。
8.根据权利要求1所述的一种具有单体仿形功能的搂膜机，其特征在于，所述左侧U型架宽度小于右侧U型架的宽度，左侧U型架在内侧，右侧U型架在外侧，所述液压油缸的下端与左侧U型架及右侧U型架通过连接销铰接。

说明书全文

一种具有单体仿形功能的搂膜机

技术领域

[0001] 本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种具有单体仿形功能的搂膜机。

背景技术

[0002] 覆膜种植是农作物的主要种植模式，但随着覆膜年限的增长，地膜残留带来的环境污染日益明显，机械回收是治理地膜污染的主要方式，目前存在的比较常用的搂膜机主要是将残膜与秸秆分开处理，搂膜的效率较高，结构较为简单，价格相对便宜，但是普遍存在搂膜后搂膜齿上挂满地膜、搂膜齿容易变形的问题，且地膜不容易卸下来，需要人工清理，影响了使用效率，而且这类搂膜机是整体仿形，存在作业适应性差的问题，还有的搂膜机设计了卸膜推杆和液压油缸，从而可以自动将搂膜齿上的地膜卸下来，但是这种卸膜推杆比较单薄，支撑力较小，当搂膜齿上的地膜较多时，容易使卸膜推杆产生变形，从而影响使用效率。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有搂膜机中存在的问题而提供的一种结构简单、卸膜效率高、造价低、使用寿命长的具有单体仿形功能的搂膜机。

[0004] 本实用新型是这样实现的，一种具有单体仿形功能的搂膜机，包括悬挂架和若干组作业单体，其特征在于：所述悬挂架底部设置有横梁，横梁上设置有U型螺栓，每组作业单体通过U型螺栓与横梁连接，每组作业单体包括连接板，所述连接板通过U型螺栓设置在横梁上，连接板上设置有纵梁，纵梁上表面设置有直角三角板和圆杆，纵梁左端和右端的两侧均设置有一组矩形支板，每组矩形支板底部均设置有连接架，连接架右侧表面均设置有呈阵列状排列的搂膜齿，连接架两头部均设置有固定板，固定板上设置有通孔，固定板之间设置有转轴，转轴从固定板上的通孔中穿过，转轴两端均通过定位销与两端固定板铰接，转轴右侧面上均设置有卸膜杆，卸膜杆呈梳齿状排列，搂膜齿和卸膜杆相互穿插，卸膜杆中间位置均设置有横杆，纵梁右端的连接架上表面设置有两个对称的限位杆，限位杆上端设置有长方形凹槽板，长方形凹槽板中心处设置有液压油缸，横梁右侧面的中部设置有一组支板，支板上部设置有进油主管道，进油主管道上连接有总供油管道，进油主管道两端口处连接有进油支管道，进油支管道上设置有若干个进油口，每个进油口与液压油缸之间均连接有进油管道，支板下部设置有回油主管道，回油主管道上连接有总回油管道，回油主管道两端口处连接有回油支管道，回油支管道上设置有若干个回油口，每个回油口与液压油缸之间均连接有回油管道，所述总供油管道、总回油管道、进油管道、回油管道均是软管，所述进油主管道、进油支管道、回油主管道、回油支管道均是硬管，液压油缸的下端左侧和右侧均设置有连杆，连杆顶端均设置有U型架，连杆底端与横杆通过螺栓螺母连接，连接架两侧设置有L型侧板。

[0005] 所述悬挂架的截面形状为八字型，悬挂架的上端设置有贯穿的螺纹孔。

[0006] 所述的横梁、纵梁、限位杆均为中空结构。

[0007] 所述直角三角板竖直直角边与连接板固定连接。

[0008] 所述圆杆的一端为弧形，圆杆弧形的一端与纵梁固定连接，另一端与连接[0009] 板固定连接。

[0010] 所述一组支板的数量是两个。

[0011] 所述软管为橡胶管，所述硬管为不锈钢管。

[0012] 所述左侧U型架宽度小于右侧U型架宽度，所述左侧U型架在内侧，所述右侧U型架在外侧，所述液压油缸的下端与左侧U型架及右侧U型架通过连接销铰接。

[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、易于操作、卸膜效率高，不易损坏的优点，可实现单体仿形搂膜和自动卸膜的功能，提高了作业效率，降低了人工成本。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的整机结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型的整机的后部结构示意图。

[0016] 图3为本实用新型的整机隐藏一侧L型侧板的左视图。

[0017] 图4为本实用新型作业单体A隐藏一侧L型侧板的结构示意图。

[0018] 图5为本实用新型作业单体A的上视结构示意图。

[0019] 图6为本实用新型作业单体A中转轴连接处的结构示意图。

[0020] 图7为本实用新型作业单体A中连杆连接处的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1-7的结构示意图所示，一种具有单体仿形功能的搂膜机，包括悬挂架[0022] 1和六组作业单体A，所述悬挂架的截面形状为八字型，悬挂架的上端设置有贯穿的螺纹孔，所述悬挂架1底部设置有横梁2，横梁2上设置有U型螺栓3，每组作业单体A通过U型螺栓3与横梁2连接，每组作业单体A包括连接板4，所述连接板4通过U型螺栓3固定在横梁2上，连接板4上设置有纵梁5，纵梁5上表面设置有直角三角板6和圆杆7，所述直角三角板6竖直直角边与连接板4固定连接，所述圆杆7的一端为弧形，圆杆7弧形的一端与纵梁固定连接，圆杆7的另一端与连接板4固定连接，纵梁5左端和右端的两侧均设置有一组矩形支板8，每组矩形支板8底部均设置有连接架9，连接架9右侧表面均设置有呈阵列状排列的搂膜齿
10，连接架9两头部均设置有固定板22，固定板22上均设置有通孔，固定板22之间设置有转轴11，转轴11从固定板22上的通孔中穿过，转轴11两端均通过定位销12与两端固定板22铰接，转轴11右侧面上均设置有卸膜杆13，卸膜杆13呈梳齿状排列，搂膜齿10和卸膜杆13相互穿插，卸膜杆13中间位置均设置有横杆14，纵梁5右端的连接架4上表面设置有两个对称的限位杆15，限位杆15上端设置有长方形凹槽板16，长方形凹槽板16中心处设置有液压油缸
17，横梁右侧面的中部设置有一组支板23，所述支板数量为2个，支板23上部设置有进油主管道24，进油主管道24上连接有总供油管道25，进油主管道24两端口处连接有进油支管道
26，进油支管道26上设置有若干个进油口27，每个进油口27与液压油缸17之间均连接有进油管道18，支板23下部设置有回油主管道29，回油主管道29上连接有总回油管道30，回油主管道29两端口处连接有回油支管道31，回油支管道31上设置有若干个回油口32，每个回油口32与液压油缸17之间均连接有回油管道19，所述总供油管道25、总回油管道29、进油管道
18、回油管道19均是软管，所述进油主管道24、进油支管道26、回油主管道29、回油支管道31均是硬管，所述软管优选为橡胶管，所述硬管优选为不锈钢管，所述各个管道之间均通过卡箍连接，方便拆卸，液压油缸17的下端左侧和右侧均设置有连杆20，连杆20顶端均设置有U型架22，左侧U型架宽度小于右侧U型架宽度，左侧U型架在内侧，右侧U型架22在外侧，所述液压油缸17的下端与左侧U型架22及右侧U型架22通过连接销铰接。左侧和右侧连杆20底端均与横杆14通过螺栓螺母连接，连接架9两侧均设置有L型侧板21。

[0023] 工作原理：每一组作业单体均包含两排搂膜齿和两排卸膜板，所述的横梁、纵梁、限位杆均为中空结构，设置为中空结构的目的在于减轻搂膜机的重量，降低拖拉机的油耗；所述直角三角板和圆杆对作业单体起到加固的作用；总供油管道、总回油管道、进油管道、回油管道选用软管的目的在于易于维护和拆卸，如果油路出现问题，便于检修，进油主管道、进油支管道、回油主管道、回油支管道选用硬管，而不选用软管的原因在于，当六组作业单体同时工作时，需要分出的油路比较多，软管会出现交叉打结的现象，引发油路堵塞问题，如果农作物秸秆较高时，秸秆可能会缠绕到软管上，而且软管需要多处固定才会不容易散开，软管固定也比较麻烦，造成不好维护和修理的情况，而选用硬管可以避免交叉打结的现象，避免油路堵塞，只需要两个支板就可以将硬管固定到搂膜机上，农作物秸秆也不会缠绕到硬管上；L型侧板通过螺栓螺母设置在连接架上，L型侧板可拆卸，当地里只有残膜没有秸秆时，可把L型侧板拆卸下来；使用时，拖拉机通过悬挂架带动整个搂膜机，L型侧板将秸秆分开，两排搂膜齿将地里的地膜搂起来，当两排搂膜齿上搂满地膜时，启动液压油缸，液压油缸带动两侧连杆，两侧连杆分别带动两排卸膜板，两排卸膜板以转轴为轴向下转动，将两排搂膜齿上的地膜刮下来，将两排卸膜板设置成以转轴为轴向下转动的目的是更容易将两排搂膜齿上的地膜全部刮下来，而且如果两排搂膜齿在使用过程中出现变形，也可以得到两排卸膜板的矫正，节约了成本，高效实用。

[0024] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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