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一种残膜捡拾揉搓分离装置

阅读：414发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种残膜捡拾揉搓分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种残膜捡拾揉搓分离装置，属于农业机械领域，解决了现有残膜捡拾机存在的残膜与根茬分离作业於堵的问题。本实用新型包括机架、钉齿分离装置和镇压磙，镇压磙通过镇压仿形拉杆连接在机架下方，钉齿分离装置通过分离仿形装置连接在机架下方，钉齿分离装置与机架之间还设有分离仿形连杆，钉齿分离装置上设有土膜分离齿，镇压磙的圆周侧壁上均布有磙体防滑板，所述磙体防滑板与镇压磙的轴向平行，磙体防滑板与土膜分离齿的揉搓面的间隙不大于35cm。本实用新型中的磙体防滑板起到防滑作用，磙体防滑板靠近土膜分离齿的齿面进行切、搓、揉、抛，在土膜分离齿的揉搓面上转动揉搓、切碎土块和杂物、输送土膜杂物并揉搓分离。，下面是一种残膜捡拾揉搓分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种残膜捡拾揉搓分离装置，包括机架、钉齿分离装置和镇压磙，所述镇压磙为圆柱状结构，镇压磙通过镇压仿形拉杆连接在机架下方，所述钉齿分离装置通过分离仿形装置连接在机架下方，钉齿分离装置与机架之间还设有分离仿形连杆，钉齿分离装置上设有土膜分离齿，其特征在于：所述镇压磙（5）的圆周侧壁上均布有磙体防滑板（51），所述磙体防滑板（51）与镇压磙（5）的轴向平行，磙体防滑板（51）与土膜分离齿（6）的揉搓面的间隙不大于35cm。
2.根据权利要求1所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述磙体防滑板（51）与土膜分离齿（6）的揉搓面的间隙为2-3cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述土膜分离齿（6）与地面的钉齿入土角为35度。
4.根据权利要求3所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述土膜分离齿（6）包括长齿（61）和短齿（62），所述短齿（62）均布在长齿（61）的间隙之中，短齿（62）通过支杆（8）与长齿（61）相连。
5.根据权利要求4所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述钉齿分离装置（1）下方设有滑翘板（17），所述滑翘板（17）一端通过销轴与支杆（8）相连，滑翘板（17）另一端设有仿形撑杆（18），仿形撑杆（18）外围连接有第一仿形弹簧（11），第一仿形弹簧（11）上端与钉齿分离装置（1）上端相连。
6.根据权利要求5所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述分离仿形装置包括分离仿形拉杆（3）和第二仿形弹簧（9），所述分离仿形拉杆（3）下端与钉齿分离装置（1）铰接，分离仿形拉杆（3）通过第二仿形弹簧（9）与机架（2）相连，机架（2）上设有限位环（10），分离仿形拉杆（3）位于限位环（10）内。
7.根据权利要求6所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述镇压仿形拉杆（4）一端通过销轴与机架（2）相连，镇压仿形拉杆（4）另一端与镇压磙（5）的转轴（12）相连。
8.根据权利要求7所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：所述分离仿形连杆（7）两端分别通过销轴与机架（2）和钉齿分离装置（1）相连。
9.根据权利要求8所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：在机架（2）上设有第一调节钩（13），所述第一调节钩（13）与镇压磙（5）的转轴（12）之间设有第一调节链（14）。
10.根据权利要求9所述的一种残膜捡拾揉搓分离装置，其特征在于：在机架（2）上设有第二调节钩（15），所述第二调节钩（15）与钉齿分离装置（1）之间设有第二调节链（16）。

说明书全文

一种残膜捡拾揉搓分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种残膜捡拾揉搓分离装置。

背景技术

[0002] 随着地膜覆盖技术的不断发展，农用地膜数量不断增加,地膜在农业生产中的作用越来越大,促进了农民增产与增收。但随着用量不断增大,也给耕地带来了严重的污染危害。由于机械化捡拾残膜的手段落后，农民的认识不够,致使农用残膜清理回收不彻底, 放弃捡拾、耕翻到土壤里的残膜越来越多。高额的人工捡拾作业，费工费用时，造成土地生产投入成本逐年增加，给耕作者带来了负担，也给后代留下了难以解决的土地农田污染,给农业生态环境带来了严重的负面效应，因此,整治农用残膜污染刻不容缓。

[0003] 机械化残膜捡拾需要从地面揭膜后才能捡拾收集，但是作物的根系扎入土壤，茎干穿入薄膜锁固地面，尤其是玉米根系比较发达，根冠粗，侧根和须根穿入薄膜，残膜与根茬分离非常困难。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种残膜捡拾揉搓分离装置，以解决现有残膜捡拾机存在的残膜与根茬分离作业於堵的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种残膜捡拾揉搓分离装置，包括机架、钉齿分离装置和镇压磙，镇压磙为圆柱状结构，镇压磙通过镇压仿形拉杆连接在机架下方，钉齿分离装置通过分离仿形装置连接在机架下方，钉齿分离装置与机架之间还设有分离仿形连杆，钉齿分离装置上设有土膜分离齿，镇压磙的圆周侧壁上均布有磙体防滑板，磙体防滑板与镇压磙的轴向平行，磙体防滑板与土膜分离齿的揉搓面的间隙不大于35cm。揉搓面间隙由镇压仿形拉杆调整，由捡拾量的吞吐决定。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，磙体防滑板与土膜分离齿的揉搓面的间隙为2-3cm。

[0007] 作为本实用新型的进一步改进，土膜分离齿与地面的钉齿入土角为35度。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，土膜分离齿包括长齿和短齿，短齿均布在长齿的间隙之中，短齿通过支杆与长齿相连。

[0009] 作为本实用新型的进一步改进，钉齿分离装置下方设有滑翘板，滑翘板一端通过销轴与支杆相连，滑翘板另一端设有仿形撑杆，仿形撑杆外围连接有第一仿形弹簧，第一仿形弹簧上端与钉齿分离装置上端相连。滑翘板在仿形撑杆和第一仿形弹簧的作用下可上下仿形移动，其作用一是减少地面摩擦阻力，二是限位土膜分离齿入土深度。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，分离仿形装置包括分离仿形拉杆和第二仿形弹簧，分离仿形拉杆下端与钉齿分离装置铰接，分离仿形拉杆通过第二仿形弹簧与机架相连，机架上设有限位环，分离仿形拉杆位于限位环内。分离仿形拉杆在第二仿形弹簧的牵拉作用下可上下仿形移动，便于仿形间隙的调整。

[0011] 作为本实用新型的进一步改进，镇压仿形拉杆一端通过销轴与机架相连，镇压仿形拉杆另一端与镇压磙的转轴相连。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，分离仿形连杆两端分别通过销轴与机架和钉齿分离装置相连。

[0013] 作为本实用新型的进一步改进，在机架上设有第一调节钩，第一调节钩与镇压磙的转轴之间设有第一调节链。第一调节链用来定位镇压磙高度，防止磙体下落。

[0014] 作为本实用新型的进一步改进，在机架上设有第二调节钩，第二调节钩与钉齿分离装置之间设有第二调节链。第二调节链用来调节仿形间隙，定位钉齿分离装置。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

[0016] 1. 本实用新型在镇压磙的圆周侧壁上设置磙体防滑板，在残膜捡拾过程中，磙体防滑板起到防滑作用，磙体防滑板靠近土膜分离齿的齿面进行切、搓、揉、抛，在土膜分离齿的揉搓面上转动揉搓、切碎土块和杂物、输送土膜杂物并揉搓分离；

[0017] 2. 本实用新型在磙体防滑板与土膜分离齿的揉搓面之间设计搓揉距离及仿形配合间隙，第一调节链长度可随意调整，镇压磙快速转动、磙体防滑板不断搓揉向后导土，并经齿缝首次分离碎土，分离后的秸秆、残膜混合物，根茬经分离齿孔分离或向后抛落地面，轻质量的残膜飘逸落入收集装置，达到了分级、分离效果，还解决了分离齿面卡、於、堵问的题，增加了越障性能，能够更好地完成膜和根茬、秸秆的分离；

[0018] 3. 为了提高越障性能及残膜分离效果，本实用新型在钉齿分离装置下方设置滑翘板，再与仿形撑杆连接形成了三角钉齿分离装置三维仿形，滑翘减少了地面摩擦阻力，限位捡拾锥齿入土深度，仿形撑杆变量吞吐增强，当有硬物通过，镇压磙无法破碎时，土膜分离齿遇阻受到挤压，随仿形撑杆下移，镇压磙与土膜分离齿的揉搓面的间隙增大，异物通过后，仿形撑杆在第一仿形弹簧的作用下恢复搓揉间隙，通过捡拾残膜、土流、杂物变量使滑翘板与仿形撑杆在第二仿形弹簧的作用下与镇压磙配合不断冲碎、振动，达到土膜分离齿抖动分离的效果，解决了仿地形残膜捡拾越障性能差、不能长距离作业的问题，确保了整机作业效率，作业流程简单、检修方便、出料顺畅、运行稳定可靠；

[0019] 4. 本实用新型优化、减少了筛链传动分离土膜的不可靠性，省去了根茬收集箱环节，增加了秸秆还田，肥沃了土地；

[0020] 5. 本实用新型实现了一次性捡、碾、揉搓、破碎根茬、镇压地表土块、分离残膜过程；

[0021] 6. 根茬碎末落入地面，用于秸秆还田，肥沃土地，完成残膜气吸收集、压缩、装袋作业的前期分离工序。附图说明

[0022] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0023] 图2是本实用新型中镇压磙的结构示意图；

[0024] 图3是本实用新型中土膜分离齿的结构示意图；

[0025] 图4是本实用新型的使用状态图；

[0026] 图5是本实用新型的工作状态示意图。

[0027] 图中，1-钉齿分离装置；2-机架；3-分离仿形拉杆；4-镇压仿形拉杆；5-镇压磙；51-磙体防滑板；6-土膜分离齿；61-长齿；62-短齿；7-分离仿形连杆；8-支杆；9-第二仿形弹簧；10-限位环；11-第一仿形弹簧；12-转轴；13-第一调节钩；14-第一调节链；15-第二调节钩；
16-第二调节链；17-滑翘板；18-仿形撑杆；19-牵引架；20-地轮；H-揉搓面；A-钉齿入土角；
B-地面。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

[0029] 如图1-图3所示，一种残膜捡拾揉搓分离装置，包括机架2、钉齿分离装置1和镇压磙5，镇压磙5为圆柱状结构，镇压磙5通过镇压仿形拉杆4连接在机架2下方，钉齿分离装置1通过分离仿形装置连接在机架2下方，钉齿分离装置1与机架2之间还设有分离仿形连杆7，分离仿形连杆7和分离仿形装置分别连接在钉齿分离装置1前部和后部，钉齿分离装置1上设有土膜分离齿6，镇压磙5的圆周侧壁上均布有磙体防滑板51，磙体防滑板51与镇压磙5的轴向平行，磙体防滑板51与土膜分离齿6的揉搓面H的间隙不大于35cm。

[0030] 磙体防滑板51与土膜分离齿6的揉搓面H的间隙为2-3cm。

[0031] 土膜分离齿6与地面B的钉齿入土角A为35度。

[0032] 土膜分离齿6包括长齿61和短齿62，短齿62均布在长齿61的间隙之中，短齿62通过支杆8与长齿61相连。

[0033] 钉齿分离装置1下方设有滑翘板17，滑翘板17一端通过销轴与支杆8相连，滑翘板17另一端设有仿形撑杆18，仿形撑杆18外围连接有第一仿形弹簧11，第一仿形弹簧11上端与钉齿分离装置1上端相连。

[0034] 分离仿形装置包括分离仿形拉杆3和第二仿形弹簧9，分离仿形拉杆3下端与钉齿分离装置1铰接，分离仿形拉杆3通过第二仿形弹簧9与机架2相连，机架2上设有限位环10，分离仿形拉杆3位于限位环10内。

[0035] 镇压仿形拉杆4一端通过销轴与机架2相连，镇压仿形拉杆4另一端与镇压磙5的转轴12相连。镇压磙5可上下仿形移动。

[0036] 分离仿形连杆7两端分别通过销轴与机架2和钉齿分离装置1相连。

[0037] 在机架2上设有第一调节钩13，第一调节钩13与镇压磙5的转轴12之间设有第一调节链14。

[0038] 在机架2上设有第二调节钩15，第二调节钩15与钉齿分离装置1之间设有第二调节链16。

[0039] 本实用新型用于残膜捡拾及土膜杂物的分离，如图4所示，作业时，将机架2通过牵引架19与现有动力机械连接，开启动力机械，地轮20滚动，镇压磙5仿地形滚动，土膜分离齿6可插入土中3-5cm。

[0040] 具体工作过程如下：如图5所示，磙体防滑板51随镇压磙5转动与土膜分离齿6的揉搓面H形成仿形搓揉间隙，土膜分离齿6与地面B形成钉齿入土角A。镇压磙5随地面仿形滚动，遇到障碍物及作物根茬由磙体防滑板51在土膜分离齿6的齿面上冲击、切碎、落入地面，由图 3可看出，长齿61在前，短齿62在后，作业时，长齿61分区破土、破膜减小阻力，短齿62起膜后由镇压磙5挤压齿面分离，残膜混合物由转动的镇压磙5进行快速在土膜分离齿6的齿面搓揉分离，秸秆、土杂物从齿缝间隙落入地面H，轻质量的残膜向后抛起向收集装置飘逸。

[0041] 如地面杂物增多时，镇压磙5随镇压仿形拉杆4仿形向上移动，搓揉间隙增大，反之，间隙减小，减少了堵塞，残膜随镇压磙5转动产生的气流向上抛起并向后飘逸，残膜飘落收集装置，土与秸秆落入齿下地面分离，完成秸秆、根茬、土膜分离作业工序。

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