技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理技术领域，具体涉及一种污水淤泥脱水设备。
背景技术
[0002]
污水处理所产生的
污泥具有较高的
含水量，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。经过处理后得到的泥饼含有丰富的氮磷
钾等
营养元素，若处理得当，对于资源的循环利用是及其有利的。
[0003]
现有技术中用于污水中淤泥处理的设备当受到的压
力过大，极易使水来不及从滤带的两面滤出，从而造成滤带两端跑泥的现象。实用新型内容
[0004] 实用新型目的：提供一种污水淤泥脱水设备，通过多重方式对污泥的厚度进行调整，并设计梯度脱水组件，逐层脱水，解决了现有技术存在的上述问题。
[0005] 技术方案：一种污水淤泥脱水设备，包括
基础组件、污泥预处理组件、梯度脱水组件、以及纠偏组件四部分。
[0006] 其中，基础组件，包括
机架，固定在所述机架外围的侧板，以及固定在所述机架上、且与所述机架等长、等宽的进泥板；
[0007] 污泥预处理组件，包括固定在所述机架上、且与所述进泥板的一端连通的进泥斗，转动设置在所述进泥板上、且位于所述进泥斗一侧的
配重出泥板，转动设置在所述进泥板上、且位于所述配重出泥板一侧的多个
犁刀式耙泥装置，活动设置在所述
犁刀式耙泥装置一侧的刮泥板，以及转动设置在所述刮泥板一侧的柔性铺泥板；
[0008] 梯度脱水组件，包括转动设置在所述机架内部的多个脱水辊，转动设置在所述机架一侧的主动辊，转动设置在所述主动辊下部的从动辊，以及转动设置在所述机架外侧预定
位置处的多个压辊；所述脱水辊的直径从配重出泥板至进泥斗方向依次递减；所述主动辊和从动辊通过一组同步
齿轮啮合传动；所述梯度脱水组件通过两段部分重合的滤带传动；
[0009] 纠偏组件，包括固定在所述机架内部预
定位置处的多个气囊微调纠偏装置。
[0010] 在进一步的
实施例中，所述气囊微调纠偏装置包括纠偏盒，活动设置在所述纠偏盒内、且可以预设
角度偏转的纠偏辊，以及安装在所述纠偏盒和纠偏辊之间的至少两个涨紧气囊。采用气囊压力微调纠偏系统，确保滤带在使用过程中在线纠偏，不会出现大幅纠偏的现象，避免滤带大幅纠偏形成扭曲打折的现象。
[0011] 在进一步的实施例中，所述涨紧气囊分别安装在所述纠偏辊的首尾两端、并位于其轴线方向的两侧，所述涨紧气囊以预设的压紧力与所述纠偏盒和纠偏辊贴合。通过安装在机架内、且位于纠偏辊两端的光电
传感器能够实时
感知是否发生偏移，并分别控制位于纠偏辊两端的涨紧气囊对其进行微调归正。
[0012] 在进一步的实施例中，所述犁刀式耙泥装置由多个犁刀以预定行数和列数排布形成多组，一列犁刀构成一组犁刀式耙泥装置。犁刀式耙泥装置用于重力脱水领域，让下部的泥向两侧翻动的同时上下翻动，确保滤带的脱水效果。
[0013] 在进一步的实施例中，每组犁刀式耙泥装置包括对称安装在所述进泥板两侧的固定座，以及转动设置在所述固定座上的犁刀；相互对称的两个固定座之间通过
轴承座和轴承转动连接有
转轴，所述犁刀以预设的距离均匀固定在所述转轴上。用于对混泥不均匀没能完全反应的泥进一步絮凝反应。
[0014] 在进一步的实施例中，每组犁刀式耙泥装置的动力同步；每根转轴的两端固定有
链轮，所述链轮之间通过链条连接，靠近所述进泥斗一侧的转轴上
焊接有调节
手柄。调节手柄用于调节犁刀式耙泥装置的倾角，并可牵动所有犁刀共同工作。
[0015] 在进一步的实施例中，所述刮泥板由304不锈
钢板制成，所述刮泥板的截面呈预设弧状；所述滤带绕设在所述主动辊、从动辊、脱水辊、以及压辊上；两段滤带在脱水辊重合压紧，并在所述机架内部S形迂回，两段滤带在主动辊和从动辊之间分开。S形迂回的滤带和脱水辊构成S形
压榨区，能够确保大部分水分在该区域内脱离，避免大压力状况下滤带两端跑泥的现象。
[0016] 在进一步的实施例中，所述一种污水淤泥脱水设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速
电机，所述减速电机的
输出轴通过
联轴器与所述同步齿轮连接，用于确保两条带同步运行。
[0017] 在进一步的实施例中，所述柔性铺泥板的截面呈弧形，弧形边缘与所述柔性铺泥板下方的脱水辊的圆周吻合。弧形边缘的柔性铺泥板用于避免污泥带滤脱水过程中进泥量的不稳定、以及耙泥过程中进入两条滤带之间时布料不均匀的现象发生，避免滤带在使用过程中出现局部伸长跑偏的现象。
[0018] 有益效果：本实用新型涉及一种污水淤泥脱水设备，通过多重方式对污泥的厚度进行调整，具体的，通过将污泥引导并依次通过配重出泥板、犁刀式耙泥装置、刮泥板、以及柔性铺泥板，对进入梯度脱水组件的污泥量进行调控，避免梯度脱水组件受到过大的压力导致污泥从两端溢出。将多个脱水辊和两段滤带组合构成梯度脱水组件，在机架内部S形迂回，梯度脱水组件能够对污泥逐层脱水，确保大部分水分在该区域内脱离，避免大压力状况下滤带两端跑泥的现象。同时采用气囊压力微调纠偏系统，确保滤带在使用过程中在线纠偏，不会出现大幅纠偏的现象，避免滤带大幅纠偏形成扭曲打折的现象。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的剖切示意图。
[0020] 图2为本实用新型的俯视图。
[0021] 图3为本实用新型中梯度脱水组件的结构示意图。
[0022] 图中各附图标记为：进泥斗1、配重出泥板2、犁刀式耙泥装置3、刮泥板4、柔性铺泥板5、压辊6、脱水辊7、涨紧气囊8、机架9、水槽10、纠偏盒11、高压冲洗装置12、滤带13、从动辊14、纠偏辊15、减速电机16、进泥板17、主动辊18。
具体实施方式
[0023] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 如图1至图3所示，本实用新型公开了一种污水淤泥脱水设备，包括机架9、侧板、进泥板17、进泥斗1、配重出泥板2、犁刀式耙泥装置3、刮泥板4、柔性铺泥板5、脱水辊7、主动辊18、从动辊14、压辊6、滤带13、气囊微调纠偏装置。所述侧板固定在所述机架9的外围，所述进泥板17固定在所述机架9上，所述进泥板17的长度和宽度与所述机架9一致。所述进泥斗1固定在所述机架9上，所述进泥斗1与所述进泥板17的一端连通；所述配重出泥板2转动设置在所述进泥板17上，所述配重出泥板2位于所述进泥斗1的一侧；所述犁刀式耙泥装置3转动设置在所述进泥板17上，所述犁刀式耙泥装置3位于所述配重出泥板2的一侧；所述刮泥板4活动设置在所述犁刀式耙泥装置3的一侧，所述柔性铺泥板5转动设置在所述刮泥板4的一侧。所述脱水辊7转动设置在所述机架9内部，所述主动辊18转动设置在所述机架9一侧，所述从动辊14转动设置在所述主动辊18下部，所述压辊6转动设置在所述机架9外侧的预定位置处，所述脱水辊7的直径从配重出泥板2至进泥斗1方向依次递减；所述主动辊18和从动辊
14通过一组同步齿轮啮合传动；所述梯度脱水组件通过两段部分重合的滤带13传动。所述气囊微调纠偏装置固定在所述机架9内部的预定位置处。所述机架9、侧板、进泥板17构成本实用新型的基础组件；所述进泥斗1、配重出泥板2、犁刀式耙泥装置3、刮泥板4、柔性铺泥板
5构成本实用新型的污泥预处理组件；所述脱水辊7、主动辊18、从动辊14、压辊6、滤带13构成本实用新型的梯度脱水组件；所述气囊微调纠偏装置构成本实用新型的纠偏组件。
[0026] 更为具体的，所述气囊微调纠偏装置包括纠偏盒11、纠偏辊15、涨紧气囊8。所述纠偏辊15活动设置在所述纠偏盒11，所述纠偏辊15可沿其轴线做预定角度的偏转，所述涨紧气囊8安装在所述纠偏盒11和纠偏辊15之间。采用气囊压力微调纠偏系统，确保滤带13在使用过程中在线纠偏，不会出现大幅纠偏的现象，避免滤带13大幅纠偏形成扭曲打折的现象。所述涨紧气囊8分别安装在所述纠偏辊15的首尾两端、并位于其轴线方向的两侧，所述涨紧气囊8以预设的压紧力与所述纠偏盒11和纠偏辊15贴合。通过安装在机架9内、且位于纠偏辊15两端的
光电传感器能够实时感知是否发生偏移，并分别控制位于纠偏辊15两端的涨紧气囊8对其进行微调归正。所述犁刀式耙泥装置3由多个犁刀以预定行数和列数排布形成多组，一列犁刀构成一组犁刀式耙泥装置3。犁刀式耙泥装置3用于重力脱水领域，让下部的泥向两侧翻动的同时上下翻动，确保滤带13的脱水效果。每组犁刀式耙泥装置3包括对称安装在所述进泥板17两侧的固定座，以及转动设置在所述固定座上的犁刀；相互对称的两个固定座之间通过轴承座和轴承转动连接有转轴，所述犁刀以预设的距离均匀固定在所述转轴上。用于对混泥不均匀没能完全反应的泥进一步絮凝反应。每组犁刀式耙泥装置3的动力同步；每根转轴的两端固定有链轮，所述链轮之间通过链条连接，靠近所述进泥斗1一侧的转轴上焊接有调节手柄。调节手柄用于调节犁刀式耙泥装置3的倾角，并可牵动所有犁刀共同工作。所述刮泥板4由304
不锈钢板制成，所述刮泥板4的截面呈预设弧状；所述滤带13绕设在所述主动辊18、从动辊14、脱水辊7、以及压辊6上；两段滤带13在脱水辊7重合压紧，并在所述机架9内部S形迂回，两段滤带13在主动辊18和从动辊14之间分开。S形迂回的滤带13和脱水辊7构成S形压榨区，能够确保大部分水分在该区域内脱离，避免大压力状况下滤带13两端跑泥的现象。S形压榨区的下方设有水槽10，用于收集经过脱水辊7挤出后的水。S形压榨区下方还设有高压冲洗装置12，利用喷射出的高压水柱对滤带13进行冲洗，防止滤带13被细小的泥沙堵住。所述一种污水淤泥脱水设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括减速电机16，所述减速电机16的输出轴通过联轴器与所述同步齿轮连接，用于确保两条带同步运行。所述柔性铺泥板5的截面呈弧形，弧形边缘与所述柔性铺泥板5下方的脱水辊7的圆周吻合。弧形边缘的柔性铺泥板5用于避免污泥带滤脱水过程中进泥量的不稳定、以及耙泥过程中进入两条滤带13之间时布料不均匀的现象发生，避免滤带13在使用过程中出现局部伸长跑偏的现象。
[0027] 根据上述技术方案，下面对本实用新型的工作过程和方法进行详细阐述：
[0028] 通过多重方式对污泥的厚度进行调整，具体的，通过将污泥引导并依次通过配重出泥板2、犁刀式耙泥装置3、刮泥板4、以及柔性铺泥板5，对进入梯度脱水组件的污泥量进行调控，避免梯度脱水组件受到过大的压力导致污泥从两端溢出。首先，含有淤泥的污水从进泥斗1流入进泥板17；接着，污水经过配重出泥板2，通过调整配重
块的数量和刻度位置实现对淤泥厚度的调整；所述配重出泥板2包括配重杠杆、配重块、卡盘、以及平铺板；所述配重杠杆可绕转动轴转动，所述配重块套设在所述配重杠杆上，所述卡盘卡设在所述配重杠杆上，用于对配重块进行卡设限位；所述平铺板焊接固定在所述配重杠杆的一端；所述配重杠杆上设有预定刻度。通过配重的形式将料斗内出来的泥进行平铺，根据上部配重块的位置现场调整实现对淤泥厚度的调整。随后，经过配重出泥板2后的淤泥流向耙泥组，扳动调节手柄改变犁刀式耙泥装置3的倾角，使得下部的淤泥向两侧翻动的同时上下翻动。接着，经过犁刀式耙泥装置3后的淤泥流向刮泥板4，刮泥板4对淤泥进行刮泥操作。经过刮泥板4后的淤泥流入柔性铺泥板5，控制进入脱水组件的进泥量。所述柔性铺泥板5设置在所述脱水辊7上方，所述柔性铺泥板5靠近所述脱水辊7的一侧设有预定弧度，该弧度与所述脱水辊7的边缘匹配。柔性铺泥板5用于避免污泥带滤脱水过程中进泥量的不稳定、以及耙泥过程中进入两条滤带13之间时布料不均匀的现象发生，避免滤带13在使用过程中出现局部伸长跑偏的现象。在污水进入出泥板前，减速电机16就已经启动预热，减速电机16带动主动辊18转动，主动辊18通过一对同步齿轮将动力传至从动辊14。此时主动辊18和从动辊14的动力完全同步，由主动辊18和从动辊14分别带动两段滤带13运作，位于机架9内部的两段滤带13重合压紧，
对流经的淤泥进行
挤压；机架9外部的两段滤带13在主动辊18和从动辊14之间分开，将挤压后的淤泥挤出。值得一提的是，所述脱水辊7的直径从配重出泥板2至进泥斗1方向依次递减，淤泥在脱水辊7处的两段滤带13之间进行首次碾压，碾压后的淤泥继续经过多个S形排布的脱水辊7进行S形迂回，淤泥在这种迂回碾压过程中进行充分碾磨，来保证其进一步脱水；经过多次实验和严格计算，这种S形迂回碾磨的方式能够保证淤泥的脱水率达标，最终挤出的泥饼含水滤达标，即小于等于60%。经过碾磨挤出的水流入水槽10收集。值得一提的是，靠近柔性铺泥板5的脱水辊7为大包角低压脱水辊7，由于污泥的特性，即水力负荷或含固量等
波动时如果压力过大水来不及从滤带13的两面滤出，会出现向两端跑泥现象。228°大包角和1200mm直径大棍子，是确保带子有2500mm以上的低压脱水区域，确保大部分水在进入S型压榨区时已经脱去，避免大压力状况下滤带13两端跑泥的现象。值得一提的是，本实用新型采用气囊压力微调纠偏系统，确保滤带13在使用过程中在线纠偏，不会出现大幅纠偏的现象，避免滤带13大幅纠偏形成扭曲打折的现象。气囊压力微调纠偏系统的工作过程如下：纠偏辊15的首尾两端，并位于其轴线方向的两侧设有至少两个涨紧气囊8，所述涨紧气囊8以预设的压紧力与所述纠偏盒11和纠偏辊15贴合。所述机架9内、且位于所述纠偏辊15的两端安装有光电传感器，光电传感器能够实时感知是否发生偏移，并分别控制位于纠偏辊15两端的涨紧气囊8对其进行微调归正。同时，涨紧气囊8还设置在该设备的其它位置处，如机架9与压辊6之间，通过控制涨紧气囊8的充气和放气，对压辊6与滤带13之间的压紧力进行调节，确保滤带13与脱水辊7、主动辊18、从动辊14、压辊6之间的压紧力在预设范围内。
[0029] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附
权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
