技术领域
[0001] 本
发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板。
背景技术
[0002] 随着科技的发展和人类对于生活品质要求的提高，各类显示
电子设备走进人类的
视野中，而使用者对电子设备的要求也不断刷新，以
液晶显示面板为例，柔性OLED显示面板以其高
色域、高适用性而被广泛应用。
[0003] 目前可折叠型柔性OLED器件由于为确保其弯折可靠性，通常会在OLED器件弯折边界区制备裂纹防止结构，以防止弯折过程中产生的裂纹不会向内延伸，降低OLED器件弯折可靠性。
现有技术在
基板外围边界处引入裂纹防止结构的设计，用于防止弯折产生的裂纹向发光显示区延伸，然而在OLED器件边界处添加该种裂纹防止结构会进一步加宽器件边界非显示区域宽度，降低了屏占比，降低了用户体验。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种显示面板，以解决现有技术中在OLED器件边界处添加裂纹防止结构会进一步加宽器件边界非显示区域宽度，降低屏占比的技术问题。
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供一种显示面板，具有显示区以及环绕所述显示区的
挡墙区，以及环绕所述挡墙区的边缘区，其特征在于，所述显示面板包括：
[0007] 一基板；
[0008] 一无机层，所述无机层设置于所述基板上，并且所述无机层在所述基板上的正投影位于所述显示区、挡墙区及边缘区内；
[0009] 一发光功能层，所述发光功能层设置于所述无机层上；以及
[0010] 一封装层，所述封装层设置于所述发光功能层上并
覆盖所述发光功能层，并且，所述封装层在所述基板上的正投影位于所述显示区及挡墙区内；
[0011] 位于所述边缘区内的所述无机层设置至少一第一开槽，并且，所述第一开槽内设置一第一填充物。
[0012] 在本发明的显示面板中，位于所述挡墙区内的所述无机层设置至少一第二开槽，所述第二开槽内设置一第二填充物；并且，所述第二填充物在所述基板上的正投影与所述封装层在所述基板上的正投影的重叠度为0％至100％。
[0013] 在本发明的显示面板中，所述第一填充物的端面超出所述第一开槽并沿着所述无机层背离所述基板的表面延伸；所述第二填充物的端面超出所述第二开槽并沿着所述无机层背离所述基板的表面延伸。
[0014] 在本发明的显示面板中，所述封装层包括至少一第一无机封装层、一有机封装层以及一第二无机封装层；所述第二填充物在所述基板上的正投影与所述有机封装层在所述基板上的正投影的重叠度为0％。
[0015] 在本发明的显示面板中，所述有机封装层设置于所述第一无机封装层与所述第二无机封装层之间，并且所述有机封装层在所述基板上的正投影位于所述第一无机封装层与所述第二无机封装层内。
[0016] 在本发明的显示面板中，所述第一无机封装层与所述第二无机封装层的材料包括氮化
硅、
氧化硅、氮氧化硅以及氧化
铝；所述有机封装层的材料包括环氧
树脂类、
丙烯酸甲酯类材料。
[0017] 在本发明的显示面板中，所述第一无机封装层与所述第二无机封装层的厚度在0.1μm至10μm之间；所述有机封装层的厚度在1μm至100μm之间。
[0018] 在本发明的显示面板中，所述第一填充物与所述第二填充物的材料为有机材料，所述有机材料包括
环氧树脂类、丙烯酸甲酯类材料。
[0019] 在本发明的显示面板中，所述第一填充物与所述第二填充物的厚度在1μm至100μm之间。
[0020] 在本发明的显示面板中，第一填充物与所述第二填充物的截面形状包括梯形、半圆形、圆形、矩形、三
角形、工字形、L形以及其他不规则图形中的一种。
[0021] 本发明的有益效果为：本发明提出的一种显示面板，改善了可折叠柔性OLED器件的边界ink挡墙结构，本发明的挡墙结构设计不仅可以阻挡ink在IJP设定边界处溢出，也可以防止边界裂纹向器件内部扩展，提高了器件弯折可靠性能。同时本发明将挡墙结构和边界裂纹防止结构合二为一，缩短了OLED器件边界宽度，有助于实现窄边框效果。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1是本发明的一实施例显示面板的结构示意图；
[0024] 图2是本发明的另一实施例显示面板的结构示意图；
[0025] 图3是本发明的又一实施例显示面板的结构示意图；
[0026] 图4是本发明的第一填充物与第二填充物的截面形状示意图。
[0027] 图5是本发明的第一填充物与第二填充物的
水平方向示意图。
具体实施方式
[0028] 以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
[0029] 下面结合附图对本发明提供的显示面板的具体实施方式做详细说明。
[0030] 图1是本发明的一实施例显示面板的结构示意图。请参阅图1，在本实施例中提供一种显示面板，具有显示区100以及环绕所述显示区100的挡墙区200，以及环绕所述挡墙区200的边缘区300。所述显示面板包括：一基板110；一无机层120，所述无机层120设置于所述基板110上，并且所述无机层120在所述基板110上的正投影位于所述显示区100、挡墙区200及边缘区300内；一发光功能层130，所述发光功能层130设置于所述无机层120上；以及一封装层140，所述封装层140设置于所述发光功能层130上并覆盖所述发光功能层130。如图1所示，所述封装层140在所述基板110上的正投影位于所述显示区100及挡墙区200内；位于所述边缘区300内的所述无机层120设置至少一第一开槽301，并且所述第一开槽301内设置一第一填充物302。
[0031] 本领域技术人员可以理解的是，所述基板110可以是一玻璃基板、一聚酰亚胺基板或
薄膜基板(film基板)；可以理解的是，在所述基板110上形成有经过前序若干工序的结构，例如可能有的
薄膜晶体管结构中的若干膜层或者已经形成完整的薄膜晶体管及走线。在本实施例中，所述基板110为柔性基板，在所述基板110上形成有完整的薄膜晶体管及走线，所述无机层120覆盖所述完整的薄膜晶体管及走线。所述基板110的材料优选但不限定为聚酰亚胺类有机材料，厚度为0.1μm至100μm(所述基板110的厚度为其上表面与下表面之间的垂直高度)。
[0032] 所述无机层120的材料可包括但不限于氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)、氮氧化硅(SiON)以及氧化铝(AlOx)中的一种或一种以上组成的混合物，厚度0.1μm至10μm之间(所述无机层120的厚度为其靠近所述基板110上表面的一侧与其远离所述基板110上表面的一侧的垂直高度)，用以形成绝缘层和水氧阻隔层。
[0033] 所述发光功能层130包含有一
阳极层131、一有机膜层132、一有机发光膜层133和
阴极层134。其中，所述阳极层131与所述阴极层134的材料可包括但不限于镁(Mg)、铝(Al)、氧化铟
锡(ITO)、
钛(Ti)中的一种或一种以上组成的混合物。所述阳极层131与所述阴极层134的厚度均在1nm至1μm之间(所述阳极层131的厚度为其靠近所述无机层120上表面的一侧与其远离所述无机层120上表面的一侧的垂直高度；所述阴极极层134的厚度为其靠近所述有机膜层132上表面的一侧与其远离所述有机膜层132上表面的一侧的垂直高度)。并且，如图1所示，所述阴极层134在所述基板110上的正投影包含于与所述阳极层131在所述基板
110上的正投影内。所述有机膜层132的材料可包括但不限于环氧树脂类、丙烯酸甲酯类有机材料中的一种或一种以上组成的混合物，并且所述有机膜层132厚度在0.1μm至100μm之间(所述有机膜层132的厚度为其靠近所述阳极层131上表面的一侧与其远离所述阳极层
131上表面的一侧的垂直高度)，用于平坦化和
像素定义。所述有机发光膜层133可以是包括空穴注入层、空穴传输层、发光材料膜层、电子传输层、电子注入层。
[0034] 所述封装层140包括至少一第一无机封装层141、至少一有机封装层142以及至少一第二无机封装层143。所述第一无机封装层141的材料可包括但不限于氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)、氮氧化硅(SiON)以及氧化铝(AlOx)中的一种或一种以上组成的混合物，并且所述第一无机封装层141的厚度在0.1μm至10μm之间(所述第一无机封装层141的厚度为其靠近所述阴极层134上表面的一侧与其远离所述阴极层134上表面的一侧的垂直高度)。所述有机封装层142的材料可包括但不限于环氧树脂类、丙烯酸甲酯类有机材料中的一种或一种以上组成的混合物，并且所述有机封装层142的厚度在0.1μm至10μm之间(所述有机封装层142的厚度为其靠近所述第一无机封装层141上表面的一侧与其远离所述第一无机封装层
141上表面的一侧的垂直高度)。所述第二无机封装层143的材料可包括但不限于氮化硅(SiN)、氧化硅(SiO)、氮氧化硅(SiON)以及氧化铝(AlOx)中的一种或一种以上组成的混合物，并且所述第二无机封装层143的厚度在0.1μm至10μm之间(所述第二无机封装层143的厚度为其靠近所述有机封装层142上表面的一侧与其远离所述有机封装层142上表面的一侧的垂直高度。
[0035] 在本实施例的显示面板中，如图1所示，所述无机层120还可以在位于所述挡墙区200内的区域内设置至少一第二开槽201，并且所述第二开槽201内设置一第二填充物202。
如图1所示，所述第二填充物202在所述基板110上的正投影包含于与所述封装层140在所述基板110上的正投影内。
[0036] 图2是本发明的另一实施例显示面板的结构示意图。请参阅图2，在本实施例的显示面板中，位于所述挡墙区200内的所述无机层120设置至少一第二开槽201，所述第二开槽201内设置一第二填充物202；并且所述第二填充物202在所述基板110上的正投影与所述封装层140在所述基板110上的正投影无重叠。
[0037] 图3是本发明的另一实施例显示面板的结构示意图。请参阅图3，在本实施例的显示面板中，位于所述挡墙区200内的所述无机层120设置至少一第二开槽201，所述第二开槽201内设置一第二填充物202；并且所述第二填充物202在所述基板110上的正投影与所述封装层140在所述基板110上的正投影重叠度在0％至100％之间。
[0038] 图4是本发明的第一填充物302与第二填充物202的截面形状示意图。请参阅图4，所述第一填充物302的截面形状不局限于所述第一开槽301截面形状，并且所述第二填充物202的截面形状不局限于所述第二开槽201截面形状，所述第一填充物302与所述第二填充物301的截面形状包括梯形、半圆形、圆形、矩形、三角形、工字形、L形以及其他不规则图形中的一种。
[0039] 在本实施例中，所述第一填充物302的材料可包括但不限于环氧树脂类、丙烯酸甲酯类有机材料中的一种或一种以上组成的混合物，并且所述第一填充物302的厚度在1μm至100μm之间(所述第一填充物302的厚度为其靠近所述基板110上表面的一侧与其远离所述基板110上表面的一侧的垂直高度)；所述第二填充物202的材料可包括但不限于环氧树脂类、丙烯酸甲酯类有机材料中的一种或一种以上组成的混合物，并且所述第二填充物202的厚度在1μm至100μm之间(所述第二填充物202的厚度为其靠近所述基板110上表面的一侧与其远离所述基板110上表面的一侧的垂直高度)。
[0040] 图5是本发明的第一填充物302与第二填充物202的水平方向示意图。请参阅图5，所述第一开槽301与所述第二开槽201的数量均至少为一个，并且所述第一填充物302对应所述第一开槽301设置，所述第二填充物202对应所述第二开槽201设置，并且所述第一开槽301与所述第一填充物302设置于边缘区内，将挡墙结构和边界裂纹防止结构合二为一，缩短了OLED器件边界宽度，有助于实现窄边框效果。
[0041] 综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以
权利要求界定的范围为准。
