一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器
专利汇可以提供一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 包装 工具技术领域，具体涉及一种EPE珍珠 棉 堆垛用束带 捆 扎 器。束带捆扎器包括 支架 ，支架的顶板右端设置第一导向 滑轮 ，第一导向滑轮设置在顶板下方；顶板和左侧板连接端的内侧设置第二导向滑轮，左侧板和 底板 连接端的内侧设置第三导向滑轮，第一导向滑轮、第二导向滑轮和第三导向滑轮的 转轴 右侧无遮挡；底板右端的上方设置 收线 器，收线器将引导绳的一端缠绕固定，引导绳另一端连接拉绳把手；收线器内设置绕线杆，绕线杆的两端设置复位装置；底板右端还设置束带收纳盒。底板的下方设置万向滚轮。利用该装置可以将高堆叠度的堆垛一次捆扎固定，捆扎效率高，对束带的消耗较少，非常高效、环保。，下面是一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器专利的具体信息内容。
1.一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器，用于对码垛托盘上的珍珠棉堆垛进行捆扎固定；
其特征在于：包括支架，支架呈无右侧板的门框状，支架的顶板右端设置第一导向滑轮，第一导向滑轮设置在顶板下方；顶板和左侧板连接端的内侧设置第二导向滑轮，左侧板和底板连接端的内侧设置第三导向滑轮，所述第一导向滑轮、第二导向滑轮和第三导向滑轮的转轴右侧与顶板之间设有空隙，底板右端的上方设置收线器，收线器将引导绳的一端缠绕固定，引导绳的另一端依次穿过第三导向滑轮、第二导向滑轮和第一导向滑轮，引导绳尾端连接拉绳把手；所述收线器内设置绕线杆，绕线杆的两端设置复位装置；
所述底板右端还设置束带收纳盒，束带收纳盒包括圆柱型盒体，盒体中央设置插杆，插杆与盒面垂直，盒体的侧面设有束带出口，束带收纳盒的盒盖可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器，其特征在于：所述复位装置选用卷簧，卷簧处于自由状态时，引导绳的拉绳把手位于第一导向滑轮下方；卷簧从自由状态变为最大蓄能状态过程中，引导绳的拉伸长度等于顶板、左侧板和底板的总长度。
3.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器，其特征在于：所述支架的左侧板高度大于泡沫棉垫的最大码垛高度，顶板和底板长度大于码垛托盘的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器，其特征在于：所述支架的底板下部设置不少于两组的万向滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器，其特征在于：所述万向滚轮为带锁万向滚轮。
一种EPE珍珠棉堆垛用束带捆扎器
技术领域
背景技术
性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于汽车
坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家具家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。
进行捆扎，堆垛容易发生倾倒；在一些大型工厂，产线上会采用大型的打包机器人进行束带
捆扎。但是对于一些小型工厂来说，购置昂贵的打包机器人并不划算。这些工厂依然采用人
工的方式进行束带捆扎。为了降低堆垛和捆扎难度，工厂库房的包装工人会将少量堆垛进
行预先捆扎，然后将捆扎后的小堆垛继续重复码垛，最终形成高堆垛。这种码垛捆扎的方式
重复劳动量很大，工作效率很低，还会大量消耗捆扎的束带，造成浪费。
实用新型内容
轮设置在顶板下方；顶板和左侧板连接端的内侧设置第二导向滑轮，左侧板和底板连接端
的内侧设置第三导向滑轮，第一导向滑轮、第二导向滑轮和第三导向滑轮的转轴右侧与顶
板之间设有空隙；底板右端的上方设置收线器，收线器将引导绳的一端缠绕固定，引导绳的
另一端依次穿过第三导向滑轮、第二导向滑轮和第一导向滑轮，引导绳尾端连接拉绳把手；
收线器内设置绕线杆，绕线杆的两端设置复位装置；
板、左侧板和底板的总长度。
上，然后拉动引导绳的拉绳把手，将引导绳拉出，并带动束带移动，当束带的端部到达第一
导向滑轮下方时，将夹子或别针取下，并拉动束带，释放拉绳把手，由于复位装置的转动复
位作用，引导绳被重新卷收，操作人员将支架向左侧移动，束带脱离第一导向滑轮、第二导
向滑轮和第三导向滑轮；此时再将束带的首尾相接，打结固定，然后剪断束带位于束带收纳
盒内的一端即可；剪断后的束带的端部重新用夹子或别针固定在引导绳上，即可进行下一
次捆扎工作。
置，可以完全替代昂贵的大型打包机器人，从而降低工厂的设备购置成本，节约工厂的开
支，提高产品的利润率。
附图说明
具体实施方式
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具
体含义。
滑轮21，第一导向滑轮21设置在顶板11下方；顶板11和左侧板12连接端的内侧设置第二导
向滑轮22，左侧板12和底板13连接端的内侧设置第三导向滑轮23，第一导向滑轮21、第二导
向滑轮22和第三导向滑轮23的转轴右侧与顶板11之间设有空隙；底板13右端的上方设置收
线器2，收线器2将引导绳24的一端缠绕固定，引导绳 24的另一端依次穿过第三导向滑轮
23、第二导向滑轮22和第一导向滑轮21，引导绳 24尾端连接拉绳把手241；如图2所示，收线
器2内设置绕线杆201，绕线杆201的两端设置复位装置200；
伸长度等于顶板11、左侧板12和底板13的总长度。
钉引导绳24上，然后拉动引导绳24的拉绳把手241，将引导绳24拉出，并带动束带移动，当束
带的端部到达第一导向滑轮21下方时，将夹子或别针取下，并拉动束带，释放拉绳把手241，
由于复位装置200的转动复位作用，引导绳24被重新卷收，操作人员将支架1向左侧移动，束
带脱离第一导向滑轮21、第二导向滑轮22和第三导向滑轮23；此时再将束带的首尾相接，打
结固定，然后剪断束带位于束带收纳盒3内的一端即可，然后将束带的端部重新用夹子或别
针固定在引导绳24上，即可进行下一次捆扎工作。
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。
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