技术领域
[0001] 本
发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃瓶转向机构。
背景技术
[0002] 玻璃瓶是我国传统的饮料
包装容器，在很多种
包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要
位置。
[0003] 玻璃生产过程中，需要将成型后的玻璃运输到包装箱内，现在一般是通过传送带对玻璃瓶进行传送，由于场地大小的限制，传送带不能以一条直线的方式进行设置，则需要对传送带进行转向，以对玻璃瓶进行转向运输。但是，传送带难以弯折，因此传送带转向并不容易。
现有技术中，为了达到传送带转向的目的，在两根传送带之间安装弧形的导向槽作为玻璃瓶转向机构，通过导向槽对传送带进行转向。在两根传送带之间设置导向槽，不便于玻璃瓶的运输，甚至造成导向槽的堵塞，为了便于传送带对玻璃瓶进行转向运输，有必要对转向机构进行改进。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种玻璃瓶转向机构，以便于传送带对玻璃瓶进行转向运输。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶转向机构，包括槽轮和由驱动件驱动的转动盘，转动盘同轴固定安装有与槽轮配合的
锁止圆盘，转动盘偏离圆心处设置有推动槽轮转动的圆柱销；槽轮下方转动连接有
支撑盘，支撑盘沿其周向开设有若干
负压孔，支撑盘的下方设置有与支撑盘转动连接的封闭盘，封闭盘上开有与负压孔连通的气孔，气孔连通有负压组件；支撑盘的外周固定连接有导向板，导向板上开设有进料口和出料口。
[0006] 本发明的原理以及有益效果：
[0007] (1)通过驱动件带动转动盘，转动盘带动锁止圆盘和圆柱销转动，圆柱销推动槽轮转动，由于槽轮是轴向转动，从而使得玻璃瓶运输可形成一个圆形轨迹，可以适应不同的
转向角度，槽轮将玻璃瓶从进料口推动到出料口，如此达到玻璃瓶转向的目的，便于玻璃瓶转向。导向槽的弧度一般为确定的，操作人员想要改变转向角度则需要更换相应的导向槽，导致成本较高，本方案中只需改变进料口和出料口的夹角则可改变玻璃瓶的转向角度，降低了成本。
[0008] (2)导向槽传输时由于玻璃瓶的相互
挤压，容易导致玻璃瓶从导向槽挤压出，本方案在槽轮对玻璃瓶推动的过程中，通过负压组件、气孔和负压孔对玻璃瓶进行
吸附，以保证玻璃瓶运输的
稳定性，降低玻璃瓶与支撑盘脱离的几率，本方案通过负压组件克服了以上问题。
[0009] (3)槽轮对玻璃瓶的运输过程中，导向板对玻璃瓶进行限位，以避免玻璃瓶从支撑盘脱离。
[0010] 进一步，所述进料口的两侧设置有安装在导向板上的侧板。
[0011] 有益效果：安装侧板可对玻璃瓶进行导向，以便于玻璃瓶能够准确的达到进料口。
[0012] 进一步，所述侧板的下方设置有传送带。
[0013] 有益效果：通过传送带对玻璃瓶进行传送，以便于玻璃瓶的运输。
[0014] 进一步，所述驱动件的
输出轴上同轴固定有主
齿轮，主齿轮
啮合有从齿轮，从齿轮上固定有
驱动盘，驱动盘上偏离圆心处铰接有与侧板铰接的
连杆，侧板远离
连接杆的一侧固定有
刷毛。
[0015] 有益效果：驱动件带动主齿轮转动时，主齿轮带动从齿轮和驱动盘运动，驱动盘带动连接杆和侧板往复朝向玻璃瓶运动，侧板上的刷毛对玻璃瓶进行清理。
[0016] 进一步，所述负压组件包括负压箱和与负压箱连通的负压
泵，气管通过气管与负压箱连通。
[0017] 有益效果：负压泵对负压箱进行抽负压，通过负压对玻璃瓶进行吸附，减少玻璃瓶的晃动，提高玻璃瓶传送的稳定性。
[0018] 进一步，所述支撑盘上固定有贯穿槽轮圆心的支撑轴，支撑轴上固定有连接板，连接板上固定有第一永磁
铁，槽轮的凹槽内均
水平滑动连接有推动板，推动板上固定有与槽轮相抵的弹性件，推动板上固定有第二永
磁铁，第一永磁铁与第二永磁铁相对的一面磁极相反。
[0019] 有益效果：当槽轮推动玻璃瓶运动到出料口时，第一永磁铁和第二
永磁体相对，在磁
力的作用下第一永磁铁推动第二永磁铁，第二永磁铁带动推动板朝向玻璃瓶运动，如此将玻璃瓶从支撑盘上推出，以便于玻璃瓶的运输。
[0020] 进一步，所述导向板为伸缩板。
[0021] 有益效果：通过伸缩板的伸缩可以调节进料口和出料口的位置，进而便于调节进料口和出料口的位置。
[0022] 进一步，所述主齿轮与从齿轮的齿数比为1:5～1:8。
[0023] 有益效果：主齿轮与从齿轮在1:5～1:8的齿数比内，主齿轮转动速度快，从齿轮转动速度慢，则驱动盘的转动速度减慢，从而驱动盘带动连接杆较为缓慢的运动，避免侧板运动过快而导致与玻璃瓶形成强烈的撞击。
[0024] 进一步，所述导向板的
侧壁上安装有保护层。
[0025] 有益效果：通过保护层对玻璃瓶进行保护，避免玻璃瓶与导向板发生摩擦，从而避免玻璃瓶的损坏。
[0026] 进一步，还包括
工作台，负压泵安装在工作台上。
[0027] 有益效果：将负压泵安装在工作台上，以便于负压泵的移动。
附图说明
[0028] 图1为本发明
实施例一中玻璃瓶转向机构的轴测图；
[0029] 图2为本发明实施例一中玻璃瓶转向机构的正向视图；
[0030] 图3为本发明实施例一中玻璃瓶转向机构的俯视图；
[0031] 图4为图3的E-E向剖视图；
[0032] 图5为本发明实施例二中玻璃瓶转向机构的剖视图。
具体实施方式
[0033] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、单相
电机2、主齿轮21、转动盘22、圆柱销23、锁止圆盘24、从齿轮25、驱动盘26、连接杆27、导向板3、出料口31、进料口32、槽轮4、凹槽
41、推动槽42、推动板43、
弹簧44、第二永磁铁45、侧板5、传送带6、
驱动电机61、
机架62、负压箱7、负压管71、负压泵72、支撑盘8、负压孔81、封闭盘9、气孔91、支撑轴10、连接板101、第一永磁铁102。
[0035] 实施例一：
[0036] 基本如附图1和附图2所示，一种玻璃瓶转向机构，包括工作台1，工作台1的左侧通过紧固
螺栓安装有机架62，机架62上安装有由驱动电机61驱动的传送带6，驱动电机61通过紧固螺栓安装在机架62上。工作台1的右侧安装有驱动件，本实施例中驱动件为单相电机2，单相电机2通过紧固螺栓固定在工作台1上，单相电机2的输出轴上同轴
焊接固定有转动盘22，转动盘22上通过紧固螺栓同轴固定有锁止圆盘24，偏离转动盘22圆心处焊接固定有圆柱销23。
[0037] 如附图4所示，工作台1上设置有负压组件，本实施例中，负压组件包括通过紧固螺栓固定在工作台1上的负压泵72，负压泵72通过气管连通有负压箱7。
[0038] 工作台1上焊接固定有支撑柱，支撑柱上同轴焊接固定有封闭盘9，沿封闭盘9的周向开有若干气孔91，气孔91通过负压管71与负压箱7连通。封闭盘9的上方设置有与支撑柱转动连接的支撑盘8，支撑盘8上开有若干负压孔81，封闭盘9将部分负压孔81封闭，且封闭盘9上的部分负压孔81与气孔91连通。
[0039] 如附图3所示，支撑盘8的上方设置有与支撑柱同轴转动连接的槽轮4，槽轮4的周向设置有若干横截面为弧形的凹槽41和若干推动槽42，推动槽42与圆柱销23配合，凹槽41与锁止圆盘24。当单相电机2驱动转动盘22转动时，圆柱销23伸入到推动槽42内推动槽42轮转动，当锁止圆盘24在凹槽41内转动时，槽轮4停止转动。
[0040] 支撑盘8上通过紧固螺栓固定有位于槽轮4外周的导向板3，导向板3的纵截面为弧形，导向板3的内侧粘接固定有保护层，本实施例中保护层为海绵层，本实施例中导向板3有三
块且三块导向板3均为伸缩板，即导向板3可以伸缩改变其长度，相邻两块导向板3之间分别构成进料口32和出料口31。进料口32的两侧安装有两块位于传送带6上方的侧板5，其中一块侧板5与导向板3铰接，另一块侧板5与导向板3固定连接，侧板5朝向传送带6的一侧粘接固定有刷毛。结合附图2所示，单相电机2的输出轴上同轴焊接固定有主齿轮21，主齿轮21啮合有与工作台1转动连接的从齿轮25，主齿轮21与从齿轮25的齿数比为1:5。从齿轮25同轴焊接固定有支轴，支轴上同轴焊接固定有驱动盘26，驱动盘26上铰接有连接杆27，连接杆27与靠近从齿轮25的侧板5铰接。
[0041] 具体实施过程如下：
[0042] 如附图3所示，玻璃瓶传送到传送带6上时，通过驱动电机61的驱动传送带6工作，传送带6将玻璃瓶通过侧板5和进料口32传送到支撑盘8上，且位于槽轮4的一个凹槽41内，槽轮4推动玻璃瓶转向到出料口31，送到其他传送机构上，如此可以实现玻璃瓶的转动运输。
[0043] 具体的：玻璃瓶在传送带6传送过程中，单相电机2带动主齿轮21，主齿轮21带动从齿轮25和驱动盘26转动，驱动盘26带动连接杆27和侧板5往复运动，侧板5上的毛刷对玻璃瓶的表面进行清理。
[0044] 当传送带6将玻璃瓶传送到支撑盘8上且位于凹槽41内时，单相电机2通过转动盘22驱动圆柱销23和锁止圆盘24，锁止圆盘24在凹槽41内转动，槽轮4停止转动，圆柱销23伸入到推动槽42内，圆柱销23推动槽42轮顺
时针转动，如此槽轮4推动玻璃瓶运动到出料口31处。当进料口32与出料口31的夹角为90°时，则玻璃瓶转向90°，本方案中，通过导向板3的伸缩可以调节进料口32和出料口31的夹角，从而调节玻璃瓶的转向角度。当然，此时也需要调节封闭盘9的位置，以保证封闭盘9上的气孔91与负压孔81连通，且封闭盘9封闭部分负压孔
81(如附图4所示状态)。
[0045] 如附图4所示，当玻璃瓶通过进料口32，位于支撑盘8上时，负压泵72对负压箱7抽负压，负压箱7通过负压管71、气孔91和负压孔81产生负压对玻璃瓶的底部进行吸附，如此保证玻璃瓶的传送稳定。当玻璃瓶位于出料口31时，负压孔81被封闭盘9堵塞，此时不具有负压吸附玻璃瓶，玻璃瓶被送到其他传送机构上。
[0046] 实施例二：
[0047] 实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5所示，支撑轴10上同轴焊接固定有连接板101，连接板101位于出料口31处，连接板101的左侧底面通过紧固螺栓固定有第一永磁铁102，槽轮4上沿其周向设置有若干推动板43，推动板43分别位于凹槽41内，推动板43与槽轮4水平滑动连接，推动板43与槽轮4之间设置有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧44，弹簧44的两端分别焊接固定在槽轮4和推动板43上，推动板43上通过紧固螺栓固定有第二永磁铁45，第一永磁铁102和第二永磁铁45相对的一面磁极相反。
[0048] 具体实施过程如下：
[0049] 当槽轮4推动玻璃瓶运动到出料口31处时，第一永磁铁102和第二永磁铁45相对，第一永磁铁102推动第二永磁铁45滑动，第二永磁铁45带动推动板43且推动板43将玻璃瓶推出，如此便于玻璃瓶的运输到其他传送机构上。当第一永磁铁102和第二永磁铁45远离时，在弹簧44的作用下推动板43复位。
[0050] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
[0051] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
