技术领域
[0001] 本实用新型涉及
农业机械技术领域，尤其是涉及一种能回收热能的高效节能农作物烘干机。
背景技术
[0002] 目前在农作物加工生产中过程中，都需要进行烘干处理，以玉米为例，在玉米
种子脱粒加工生产中过程中，包衣后种子表面附着的种衣剂的
水分大多采用自然晾晒或者种子进入大容积储粮仓中停留一段时间后等待其干燥两种方式进行烘干。但如果储粮仓储存环境存在高水分、高
温度的情况，都很容易造成玉米在筒仓中发生霉变，影响玉米品质，同时人工晾晒费工费时，还受环境因素的影响，采用这两种方式烘干种子，需要的时间长，效率低。
[0003] 目前机械化的烘干设备运用越来越广泛，但现有的烘干机大多采用的供热原料为柴油、
煤炭等，烘干过程中会造成环境污染，并且烘干成本很高，无法满足国家节能环保的要求以及农业技术产业升级的需要。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种能回收热能的高效节能农作物烘干机，以解决
现有技术中现有机械化的烘干设备在烘干过程中会造成环境污染，并且烘干成本很高的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0006] 本实用新型提供的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机，本烘干机用于对烘干仓内的作物进行烘干，包括
热交换器本体、
蒸发机构和
冷凝器，所述热交换器本体为柱状中空密封壳体结构，热交换器本体通过若干互相平行设置的分隔板将其内部中空部分分隔为互相交替间隔设置的冷气通道和热气通道，所述冷气通道和热气通道均为密封结构并且两者之间互不相通，所述热交换器本体的顶部和底部相对热气通道的
位置分别设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与烘干仓的热气出口相连，热交换器本体的
侧壁下部相对冷气通道的位置设有第二进气口，热交换器本体的侧壁上部相对冷气通道的位置设有第二排气口；所述蒸发机构包括
蒸发器和
压缩机，蒸发器的进气端与第一排气口相连，蒸发器的排气端与第二进气口相连，所述冷凝器的进气端与第二排气口相连，冷凝器的排气端与烘干仓的热气进口相连，所述压缩机通过对冷媒的压缩将蒸发器的热量传递给冷凝器。
[0007] 结合烘干机的使用过程对工作原理的说明：
[0008] 从烘干仓里输出的热湿气，从位于热交换器本体顶部的第一进气口进入热气通道，并下行从热气通道的第一排气口排出进入蒸发器，热湿气经过蒸发器的气体脱水变成干冷空气从蒸发器排气端进入冷气通道的第二进气口并沿着冷气通道上行，然后从冷气通道的第二排气口排出进入冷凝器内，冷凝器输出干热空气；其中，热交换器的主要功能是冷凝气体中的水汽，由烘干仓出来的湿热气体随着由第一进气口接近第一排气口湿热气的温度逐渐降低，湿热气随着温度的降低冷凝下来；蒸发器的
散热片温度低，能够把热气的温度降至零度；之后干冷空气在冷气通道内随着由第二进气口接近第二排气口，其温度逐渐升高；冷凝器的
散热片温度在60°-80°之间，它把第二排气口出来的预热冷气加热至60°以上送回烘干仓，实现热量的回收。
[0009] 值得注意的是，蒸发器的作用为使空气降温除湿，冷凝器的作用为使空气升温，热湿气在热气通道中下行的过程中，由于构成热气通道的分隔板两侧的均为具有上行干冷空气的冷气通道，在此过程中，热湿气和干冷空气会进行热交换，从而在热湿气进入蒸发器之前其温度就已经通
过热交换降低，干冷空气在进入冷凝器之前其温度也通过热交换已经升高，而传统的烘干机的输气管道，一般采用的为单独的热气道管和冷气管道，二者之间基本没有热交换的过程，相比于传统的单独输气管道的设置，通过热交换器本体的结构设计，就可以进行预加热和预降温处理，达到节约
能源的效果；
[0010] 同时，传统的机械化烘干设备一般采用柴油、
天然气或煤炭等作为供热原料，本产品通过蒸发器、冷凝器以及压缩机作为制
热机构，压缩机通
过冷媒(
传热工质)可以将蒸发器工作过程中产生的热量以及热湿气脱水过程中产生的热量传递给冷凝器，在制造相同热量的情况下其消耗的成本更低，而且过程中不会产生有害气体污染环境；并且传统的燃烧加热的方式，不能很好地去除热湿气中的水分，而本烘干机先通过蒸发器将热湿气进行脱
水处理，由此后续进入冷凝器内的空气为干燥的空气，使得设备的对农作物的烘干效果更好。
[0011] 同时，分隔板可以采用
焊接的方式固定在热交换器本体内，也可以采用可拆卸连接的方式，比如卡扣连接、
螺栓连接等方式，安装固定在热交换器本体内部。
[0012] 可选地，分隔板的板体朝向冷气通道凸起形成若干
涡流槽。涡流槽在冷气通道内形成凸起，并且在热气通道内形成凹槽，在冷气通道内上行的干冷空气经过涡流槽时，气流会撞击涡流槽表面，而且涡流槽增加了与干冷空气的
接触面积，从而相对于平面的分隔板，干冷空气对涡流槽的降温效果更好，热传递效率会提高，同时在热气通道内下行的热湿气会有一部分在涡流槽在热气通道形成的凹槽内停留，使得涡流槽会更好地对热湿气进行降温。
[0013] 值得注意的是，涡流槽的形状可以为球形、长方体等多种样式，优选的形状为球形，球形的涡流槽对干冷空气的阻
力较小，方便气体流动。
[0014] 可选地，涡流槽包括
支撑涡流槽以及体积小于支撑涡流槽的辅涡流槽，所述构成冷气通道的相邻两个分隔板上设置的支撑涡流槽之间位置对应并且位置对应的两个支撑涡流槽的槽体顶端通过焊接的方式相连。相邻连个分隔板可以通过支撑涡流槽之间焊接的连接方式连接固定在一起，这样在热交换器本体内安装分隔板时，可以节省步骤，简化安装流程，支撑涡流槽主要起到连接和支撑两个分隔板的作用。
[0015] 可选地，分隔板在竖直方向上设有若干液体导流槽。热湿气在与干冷空气进行热交换后，水
蒸汽会
液化成水附着在形成热气通道的分隔板表面，液体导流槽可以将分隔板表面的水引流到热交换器本体底部。
[0016] 可选地，热交换器本体的底部还设有为中空密封壳体结构的储气支撑仓，所述储气支撑仓通过顶端设置的开口与热交换器本体的底部密封连接，所述空气通道的第一排气口包覆在开口内，储气支撑仓的侧部通过设置的导气口与蒸发器相连。储气支撑仓的一个作用为对热交换器本体进行支撑，使其底部与地面隔离，这样方便蒸发器与第一排气口的连通，另一方面，在热气通道中冷凝的水流下后可以聚集到储气支撑仓内，避免冷凝水进行蒸发器的进气端，作为优选的，可以在储气支撑仓的底部设置排水口。
[0017] 可选的，蒸发器的排气端和第二进气口之间以及第二排气口和冷凝器之间均通过密封管道连接。
[0018] 可选的，第二进气口和第二排气口设置在热交换器本体相对的两个侧面上。干冷空气会通过第二进气口进入冷气通道，然后从第二排气口排出冷气通道，若第二进气口和第二排气口设置在热交换器本体相同的侧面上，则干冷空气在冷气通道内流经的区域会较小，造成与热湿气的热交换减少；而设置在相对的两个侧面上后，干冷空气在冷气通道内流经的区域更大，热交换的效率可以进一步提高。
[0019] 可选的，热交换器本体的顶部设有卡扣，热交换器本体的底部设有与卡扣配合密封卡接的卡钩，所述多个热交换器本体上下叠放并通过卡扣和卡钩密封固定构成热交换器组合体，所述热交换器组合体位于下层的热交换器本体上的第二排气口通过管道与位于其上层的热交换器本体的第二进气口连通。
[0020] 热交换器组合体由多个可拆分的热交换器本体组合而成，相邻热交换器本体之间的热气通道相互连通，不同的热交换器本体在整体规格上几乎完全相同，只存在卡扣与卡钩的细小差别，利用设置在热交换器本体上的卡扣与卡钩可以将多个不同的热交换器本体连为一体，通过改变热交换器本体的数量可以直接改变热交换器组合体的大小和热交换能力，从而改变烘干机的除湿能力；值得注意的是，也可以采用在热交换器本体设有第二进气口和第二排气口的侧壁上设置卡扣和卡钩，在组合成热交换器组合体时，相邻热交换器本体之间的冷气通道相互连通，利用设置在热交换器本体侧壁上的卡扣与卡钩将多个不同的热交换器本体连为一体。
[0021] 为了使各个热交换器本体之间的连接
密封性更好，可以在第一进气口、第二进气口、第一排气口、第二排气口的边缘位置均设置
橡胶圈，以提高连接后的密封性。
[0022] 可选地，还包括设置在热交换器本体周围用于支撑热交换器本体的支撑架。支撑架的顶端与热交换器本体固定连接，连接方式可以为螺栓连接，支撑架的底部支撑地面，主要用于提高热交换器本体在使用时的
机身稳定性。
[0023] 可选地，冷凝器的排气端设有有与烘干仓热气进口相连的送
风管道，所述送风管道内设有高压风机。送风管道内的高压风机将除湿加热后的干热空气送入到烘干仓内对农作物进行烘干；设置的高压风机用于提高空气的流速，使得烘干效果更好。
[0024] 本实用新型提供的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机，其有益效果为：
[0025] 本烘干机通过热交换器本体的结构设计，可以进行预加热和预降温处理，在热湿气进入蒸发器之前其温度就已经通过热交换降低，干冷空气在进入冷凝器之前其温度也通过热交换已经升高，达到节约能源的效果，同时消耗的成本更低，而且过程中不会产生有害气体污染环境，除湿效果好。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是本实用新型的左视结构示意图；
[0028] 图2是本实用新型的立体结构示意图；
[0029] 图3是本实用新型的另一个立体结构示意图；
[0030] 图4是本实用新型图3中拆卸送风管道和
电机后的结构示意图；
[0031] 图5是本实用新型图4中拆卸支撑架以及冷凝器后的结构示意图；
[0032] 图6是本实用新型热交换器本体上连接蒸发器、压缩机后的结构示意图；
[0033] 图7是本实用新型热交换器本体的结构示意图；
[0034] 图8是本实用新型图7中A区域分隔板构成冷气通道和热气通道的示意图；
[0035] 图9是本实用新型分隔板的结构示意图；
[0036] 图10是本实用新型两个分隔板上的支撑涡流槽对应设置后的结构示意图；
[0037] 图11是本实用新型热交换器本体通过卡扣和卡钩连接的结构示意图；
[0038] 图12是本实用新型热交换器本体上设置的卡扣和卡钩的结构示意图；
[0039] 图13是本实用新型的工作原理示意图。
[0040] 图中1-热交换器本体，2-冷凝器，3-分隔板，4-冷气通道，5-热气通道，6- 第一进气口，7-第一排气口，8-第二进气口，9-第二排气口，10-蒸发器，11-压缩机，12-涡流槽，121-支撑涡流槽，122-辅涡流槽，13-液体导流槽，14-储气支撑仓，15-密封管道，16-卡扣，
17-卡钩，18-支撑架，19-送风管道，20-高压风机。
具体实施方式
[0041] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0042] 作为可选地实施方式，
[0043] 实施例1:
[0044] 如图1-11所示，一种能回收热能的高效节能农作物烘干机，包括热交换器本体1、蒸发机构和冷凝器2，所述热交换器本体1为柱状中空密封壳体结构，热交换器本体1通过若干互相平行设置的分隔板3将其内部中空部分分隔为互相交替间隔设置的冷气通道4和热气通道5，所述冷气通道4和热气通道5均为密封结构并且两者之间互不相通，所述热交换器本体1的顶部和底部相对热气通道5的位置分别设有第一进气口6和第一排气口7，所述第一进气口6与烘干仓的热气出口相连，热交换器本体1的侧壁下部相对冷气通道4的位置设有第二进气口8，热交换器本体1的侧壁上部相对冷气通道4的位置设有第二排气口9；所述蒸发机构包括蒸发器10和压缩机11，蒸发器10的进气端与第一排气口7相连，蒸发器10的排气端与第二进气口8相连，所述冷凝器2的进气端与第二排气口9相连，冷凝器2的排气端与烘干仓的热气进口相连，所述压缩机11通过对冷媒的压缩将蒸发器10的热量传递给冷凝器2。
[0045] 结合烘干机的使用过程对工作原理的说明：
[0046] 从烘干仓里输出的热湿气，从位于热交换器本体1顶部的第一进气口6进入热气通道5，并下行从热气通道5的第一排气口7排出进入蒸发器10，热湿气经过蒸发器10的气体脱水变成干冷空气从蒸发器10排气端进入冷气通道4 的第二进气口8并沿着冷气通道4上行，然后从冷气通道4的第二排气口9排出进入冷凝器2内，冷凝器2输出干热空气；
[0047] 值得注意的是，蒸发器10的作用为使空气降温除湿，冷凝器2的作用为使空气升温，热湿气在热气通道5中下行的过程中，由于构成热气通道5的分隔板3两侧的均为具有上行干冷空气的冷气通道4，在此过程中，热湿气和干冷空气会进行热交换，从而在热湿气进入蒸发器10之前其温度就已经通过热交换降低，干冷空气在进入冷凝器2之前其温度也通过热交换已经升高，而传统的烘干机的输气管道，一般采用的为单独的热气道管和冷气管道，二者之间基本没有热交换的过程，相比于传统的单独输气管道的设置，通过热交换器本体 1的结构设计，就可以进行预加热和预降温处理，达到节约能源的效果；同时，传统的机械化烘干设备一般采用柴油、天然气或煤炭等作为供热原料，本产品通过蒸发器10、冷凝器2以及压缩机11作为制热机构，压缩机11通过冷媒或传热工质可以将蒸发器10工作过程中产生的热量以及热湿气脱水过程中产生的热量传递给冷凝器2，在制造相同热量的情况下其消耗的成本更低，而且过程中不会产生有害气体污染环境；并且传统的燃烧加热的方式，不能很好地去除热湿气中的水分，而本烘干机先通过蒸发器10将热湿气进行脱水处理，由此后续进入冷凝器2内的空气为干燥的空气，使得设备的对农作物的烘干效果更好；同时，分隔板3可以采用焊接的方式固定在热交换器本体1内，也可以采用可拆卸连接的方式，比如卡扣16连接、螺栓连接等方式，安装固定在热交换器本体1内部。
[0048] 实施例2：
[0049] 在上述实施例的
基础上，作为进一步的优选方案：如图1-10所示，分隔板 3的板体朝向冷气通道4凸起形成若干涡流槽12。涡流槽12在冷气通道4内形成凸起，并且在热气通道5内形成凹槽，在冷气通道4内上行的干冷空气经过涡流槽12时，气流会撞击涡流槽12表面，而且涡流槽12增加了与干冷空气的接触面积，从而相对于平面的分隔板3，干冷空气对涡流槽12的降温效果更好，热传递效率会提高，同时在热气通道5内下行的热湿气会有一部分在涡流槽12 在热气通道5形成的凹槽内停留，使得涡流槽12会更好地对热湿气进行降温。
[0050] 值得注意的是，涡流槽12的形状可以为球形、长方体等多种样式，优选的形状为球形，球形的涡流槽12对干冷空气的阻力较小，方便气体流动。
[0051] 实施例3：
[0052] 在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案：如图1-10所示，涡流槽 12包括支撑涡流槽121以及体积小于支撑涡流槽121的辅涡流槽122，所述构成冷气通道4的相邻两个分隔板3上设置的支撑涡流槽121之间位置对应并且位置对应的两个支撑涡流槽121的槽体顶端通过焊接的方式相连。相邻连个分隔板3可以通过支撑涡流槽121之间焊接的连接方式连接固定在一起，这样在热交换器本体1内安装分隔板3时，可以节省步骤，简化安装流程。
[0053] 实施例4：
[0054] 在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案：如图1-10所示，分隔板3在竖直方向上设有若干液体导流槽13。热湿气在与干冷空气进行热交换后，水蒸汽会液
化成水附着在形成热气通道5的分隔板3表面，液体导流槽13可以将分隔板3表面的水引流到热交换器本体1底部。
[0055] 实施例5：
[0056] 在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案：如图1-10所示，热交换器本体1的底部还设有为中空密封壳体结构的储气支撑仓14，所述储气支撑仓 14通过顶端设置的开口与热交换器本体1的底部密封连接，所述空气通道的第一排气口7包覆在开口内，储气支撑仓14的侧部通过设置的导气口与蒸发器 10相连。储气支撑仓14的一个作用为对热交换器本体1进行支撑，使其底部与地面隔离，这样方便蒸发器10与第一排气口7的连通，另一方面，在热气通道5中冷凝的水流下后可以聚集到储气支撑仓14内，避免冷凝水进行蒸发器 10的进气端，作为优选的，可以在储气支撑仓14的底部设置排水口。
[0057] 实施例6：
[0058] 在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案：如图1-10所示，蒸发器 10的排气端和第二进气口8之间以及第二排气口9和冷凝器2之间均通过密封管道15连接。
[0059] 实施例7：
[0060] 在上述实施例的基础上，如图1-10所示，作为进一步的优选方案：第二进气口8和第二排气口9设置在热交换器本体1相对的两个侧面上。干冷空气会通过第二进气口8进入冷气通道4，然后从第二排气口9排出冷气通道4，若第二进气口8和第二排气口9设置在热交换器本体1相同的侧面上，则干冷空气在冷气通道4内流经的区域会较小，造成与热湿气的热交换减少；而设置在相对的两个侧面上后，干冷空气在冷气通道4内流经的区域更大，热交换的效率可以进一步提高。
[0061] 实施例8：
[0062] 在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案：如图1-12所示，热交换器本体1的顶部设有卡扣16，热交换器本体1的底部设有与卡扣16配合密封卡接的卡钩17，所述多个热交换器本体1上下叠放并通过卡扣16和卡钩17密封固定构成热交换器组合体，所述热交换器组合体位于下层的热交换器本体1 上的第二排气口9通过管道与位于其上层的热交换器本体1的第二进气口8连通。
[0063] 热交换器组合体由多个可拆分的热交换器本体1组合而成，相邻热交换器本体1之间的热气通道5相互连通，不同的热交换器本体1在整体规格上几乎完全相同，只存在卡扣16与卡钩17的细小差别，利用设置在热交换器本体1 上的卡扣16与卡钩17可以将多个不同的热交换器本体1连为一体，通过改变热交换器本体1的数量可以直接改变热交换器组合体的大小和热交换能力，从而改变烘干机的除湿能力；值得注意的是，也可以采用在热交换器本体1设有第二进气口8和第二排气口9的侧壁上设置卡扣16和卡钩17，在组合成热交换器组合体时，相邻热交换器本体1之间的冷气通道4相互连通，利用设置在热交换器本体1侧壁上的卡扣16与卡钩17将多个不同的热交换器本体1连为一体。
[0064] 对于卡扣16和卡钩17的设置，其配合卡接后主要起到的作用为将两个热交换器本体1连接固定，而卡扣16和卡钩17的结构为常见的连接结构，在附图11及附图12中已给出优选的卡扣16和卡钩17结构，在此不做详述；同时，卡扣16和卡钩17并不限于附图中展示的结构形式，其他能够实现将热交换器本体1进行连接固定的不同结构形式的卡扣16以及卡钩17，也适用于本装置。
[0065] 实施例9：
[0066] 在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案：如图1-8所示，还包括设置在热交换器本体1周围用于支撑热交换器本体1的支撑架18。支撑架18 的顶端与热交换器本体1固定连接，连接方式可以为螺栓连接，支撑架18的底部支撑地面，主要用于提高热交换器本体1在使用时的机身稳定性；冷凝器2 的排气端设有有与烘干仓热气进口相连的送风管道19，所述送风管道19内设有高压风机20。送风管道19内的高压风机20将除湿加热后的干热空气送入到烘干仓内对农作物进行烘干；设置的高压风机20用于提高空气的流速，使得烘干效果更好。
[0067] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
