一种高密度水产养殖粪便循环利用装置
专利汇可以提供一种高密度水产养殖粪便循环利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高 密度 水 产养殖 粪便 循环利用装置，属于粪污处理领域。该装置包括固液分离单元及粪便处理单元；所述固液分离单元包括排粪渠、小分粪池、 套管 、小水管、托槽及固液分离滤袋，所述粪便处理单元包括藻类处理1号池、水蚯蚓处理池、藻类处理2号池、枝 角 类处理池、 微 生物 处理 池；该装置不仅能实现养殖 废水 零排放，有效解决 水产养殖 过程带来的环境问题，而且还能将粪便进行有效利用，变废为宝，提高资源的综合利用。，下面是一种高密度水产养殖粪便循环利用装置专利的具体信息内容。
1.一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于包括固液分离单元及粪便处理单元；
所述粪便固液分离单元位于粪便处理单元上方；
所述固液分离单元包括排粪渠（1）、小分粪池（2）、小水管（31）、小水管（32）、套管（33）、套管（34）、托槽（35）及固液分离滤袋（36）；
所述粪便处理单元包括藻类处理1号池（4）、水蚯蚓处理池（5）、藻类处理2号池（6）、枝角类处理池（7）、微生物处理池（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于所述排粪渠（1）位于藻类处理1号池（6）后侧池壁顶端，所述小分粪池（2）固定于藻类处理1号池（6）后侧池壁上，所述排粪渠（1）一端与小分粪池（2）上端连通。
3.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于所述小分粪池（2）底部有3个通道，分别对应一个水蚯蚓处理单元，每个通道由小水管（31）、小水管（32）、套管（33）、套管（34）、托槽（35）和固液分离袋（36）组成，托槽（35）置于固液分离滤袋（36）下方，用于托举固液分离袋（36），所述托槽（35）弧度为半圆形，弧度与套管（33）、套管（34）弧度相适应；套管（33）位于小分粪池（2）底部但未穿过小分粪池（2），套管1（33）通过钉子与小分粪池（2）固定，套管（34）位于水蚯蚓处理池（5）后侧池壁上但未穿过池壁，套管（34）通过钉子与水蚯蚓处理池（5）固定；每个通道的小水管有2个，小水管（31）位于小分粪池（2）底部且穿过小分粪池（2），小水管（32）位于水蚯蚓处理池（5）后侧池壁上并穿过池壁；
所述小水管（31）位于套管（33）内，小水管（32）位于套管（34）内，托槽（35）两端分别套入套管（33）和套管（34）内；固液分离滤袋（36）两端分别套在小水管（31）和小水管（32）上，所述小水管（31）的水平高度高于小水管（32）。
4.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于托槽（35）一侧设置了若干漏孔（351）。
5.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于藻类处理1号池（4）和水蚯蚓处理池（5）底部水平高度相同并且高于藻类处理2号池（6）和枝角类处理池（7）的底部水平高度，藻类处理2号池（6）和枝角类处理池（7）的底部水平高度相同并且高于微生物处理池（8）的底部水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于水蚯蚓处理池（5）分为3个处理单元，各处理单元之间相互独立，每个处理单元出口处有过滤网（9）。
7.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于所述藻类处理1号池（4）和藻类处理2号池（6）中的藻类为硅藻、甲藻中的一种或两种，所述枝角类处理池（7）中的枝角类为为裸腹溞、剑水蚤、臂尾轮虫中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于：所述微生物处理池（8）中每隔15-30d施用1次有益微生物菌液和1次生物絮凝剂；每吨微生物处理池水体每次使用有益微生物菌液的添加量为10-15g；每吨微生物处理池水体每次使用生物絮凝剂的添加量为6-10g。
9.根据权利要求8所述的一种高密度水产养殖粪便循环利用装置，其特征在于：所述有益微生物菌液由枯草芽孢杆菌、光合细菌、硝化细菌和硫化细菌组成，所述每克有益微生物菌液含有枯草芽孢杆菌1.5×105cfu/g、光合细菌2.5×106cfu/g、硝化细菌1.0×106cfu/g、硫化细菌1.8×105cfu/g；
所述生物絮凝剂的制备方法为：
（1）取活性炭，在180℃下干燥1h，之后冷却至常温，加入活性炭1.8倍重量的柠檬酸搅拌均匀，将温度升高至45℃，连续搅拌0.5h后，将温度升高至55℃，连续搅拌1h，过滤，将滤除柠檬酸的活性炭进行低温烘干后，得特制活性炭；
（2）将红球菌菌株接种于LB培养基，于120rpm、35℃条件下培养18h，得到种子液；将种子液按体积百分比0.5%比例接种于发酵培养基中，于120rpm、30℃条件下培养18h，得到发酵液；向发酵液中加入4倍的蒸馏水，搅拌10min后， 1500rpm离心10min收集上清液，将上清液进行蒸发浓缩至0.25倍体积，得浓缩液，向浓缩液中加入浓缩液体积0.2%的85%乙醇溶液，静置30min后往浓缩液中加入由步骤（1）制得的特制活性炭，特制活性炭的加入量为浓缩液质量的8%，静置15min， 然后4000rpm离心15min后收集沉淀物，在65℃真空干燥即得到红球菌絮凝剂；
所述发酵培养基组成为：蔗糖5%，葡萄糖2%，腐植酸钠2%，蛋白胨0.4%，大豆蛋白粉
0.6%，磷酸二氢钠0.2%，硫酸镁0.1%，不足部分纯净水补足，PH6.0；
（3）将步骤（1）制得的特制活性炭、步骤（2）制得的红球菌絮凝剂与腐植酸钠按照重量比8:1:4混合均匀即得生物絮凝剂。
一种高密度水产养殖粪便循环利用装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述固液分离单元包括排粪渠、小分粪池、套管、小水管、托槽及固液分离滤袋；进一步的排粪渠位于藻类处理1号池后侧池壁顶端，所述小分粪池固定于藻类处理1号池后侧池壁上，进一步的排粪渠一端与小分粪池上端连通；
所述小分粪池底部有3个通道，分别对应一个水蚯蚓处理单元，每个通道由小水管、套管、固液分离滤袋和托槽组成，托槽置于固液分离滤袋下方，用于托举固液分离袋，所述托槽弧度为半圆形，弧度与套管弧度相适应；每个通道的套管有2个，套管1位于小分粪池底部但未穿过小分粪池，套管1通过钉子与小分粪池固定，套管2位于水蚯蚓处理池后侧池壁上但未穿过池壁，套管2通过钉子与水蚯蚓处理池固定；每个通道的小水管有2个，小水管1位于小分粪池底部且穿过小分粪池，小水管2位于水蚯蚓处理池后侧池壁上并穿过池壁；所述小水管1位于套管1内，小水管2位于套管2内，托槽两端分别套入套管1和套管2内，且可在套管内旋转；固液分离滤袋两端分别套在小水管1和小水管2上，通过绳子系紧；所述小水管1的水平高度高于小水管2。
所述粪便处理单元包括藻类处理1号池、水蚯蚓处理池、藻类处理2号池、枝角类处理池、微生物处理池；进一步地藻类处理1号池和水蚯蚓处理池底部水平高度相同并且高于藻类处理2号池和枝角类处理池的底部水平高度，藻类处理2号池和枝角类处理池的底部水平高度相同并且高于微生物处理池的底部水平高度。
所述藻类处理2号池的作用是处理水蚯蚓处理池中的废液，采用培养藻类方式处理废液，定期收集藻类，所述的藻类可以是硅藻、甲藻中的一种或两种；当藻类处理2号池中的废液满时，通过水泵从藻类处理2号池底部将一半废液通过水泵抽至枝角类处理池；
所述枝角类处理池的作用是利用藻类处理1号池和藻类处理2号池中的藻类和藻类处理1号池及藻类处理2号池的废液培养枝角类，定期收集枝角类，所述枝角类为裸腹溞、剑水蚤、臂尾轮虫中的一种或多种；当枝角类处理池中的废液满时，通过水泵从枝角类处理池底部将一半废液通过水泵抽至微生物处理池。
（2）将红球菌菌株接种于LB培养基，于120rpm、35℃条件下培养18h，得到种子液；将种子液按体积百分比0.5%比例接种于发酵培养基中，于120rpm、30℃条件下培养18h，得到发酵液；向发酵液中加入4倍的蒸馏水，搅拌10min后， 1500rpm离心10min收集上清液，将上清液进行蒸发浓缩至0.25倍体积，得浓缩液，向浓缩液中加入浓缩液体积0.2%的85%乙醇溶液，静置30min后往浓缩液中加入由步骤（1）制得的特制活性炭，特制活性炭的加入量为浓缩液质量的8%，静置15min，然后 4000rpm离心15min后收集沉淀物，在65℃真空干燥即得到红球菌絮凝剂；
所述发酵培养基组成为：蔗糖5%，葡萄糖2%，腐植酸钠2%，蛋白胨0.4%，大豆蛋白粉
0.6%，磷酸二氢钠0.2%，硫酸镁0.1%，不足部分纯净水补足，PH6.0；
（3）将步骤（1）制得的特制活性炭、步骤（2）制得的红球菌絮凝剂与腐植酸钠按照重量比8:1:4混合均匀即得生物絮凝剂。
图2为本发明粪便处理单元结构示意图；
图3为本发明固液分离装置结构示意图；
图4为本发明固液分离装置结构构造示意图；
图中：1-排粪渠、2-小分粪池、3-固液分离结构、4-藻类处理1号池、5-水蚯蚓处理池、6-藻类处理2号池、7-枝角类处理池、8-微生物处理池、9-滤网、31-小水管、32-小水管、33-套管、34-套管、托槽35、漏孔351、固液分离滤袋36。
具体实施例
所述小分粪池2底部有3个通道，分别对应一个水蚯蚓处理单元，每个通道由小水管31、小水管32、套管33、套管34、托槽35及固液分离滤袋36组成，托槽35置于固液分离滤袋36下方，用于托举固液分离袋36，所述托槽35弧度为半圆形，弧度与套管33、套管34的弧度相适应；每个通道的套管有2个，套管33位于小分粪池2底部但未穿过小分粪池2，套管33通过钉子与小分粪池2固定，套管34位于水蚯蚓处理池5后侧池壁上但未穿过池壁，套管34通过钉子与水蚯蚓处理池5固定；每个通道的小水管有2个，小水管31位于小分粪池2底部且穿过小分粪池2，小水管32位于水蚯蚓处理池5后侧池壁上并穿过池壁；所述小水管31位于套管33内，小水管32位于套管34内，托槽35两端分别套入套管33和套管34内，且可在套管内旋转；
固液分离滤袋36两端分别套在小水管31和小水管32上，通过绳子系紧；所述小水管31的水平高度高于小水管32。
所述粪便处理单元包括藻类处理1号池4、水蚯蚓处理池5、藻类处理2号池6、枝角类处理池7、微生物处理池8；进一步地藻类处理1号池4和水蚯蚓处理池5底部水平高度相同并且高于藻类处理2号池6和枝角类处理池7的底部水平高度，藻类处理2号池6和枝角类处理池7的底部水平高度相同并且高于微生物处理池8的底部水平高度。
所述藻类处理2号池6的作用是处理水蚯蚓处理池中的废液，采用培养藻类方式处理废液，定期收集藻类，所述的藻类可以是硅藻、甲藻中的一种或两种；当藻类处理2号池6中的废液满时，通过水泵从藻类处理2号池6底部将一半废液通过水泵抽至枝角类处理池7；
所述枝角类处理池7的作用是利用藻类处理1号池4和藻类处理2号池6中的藻类和藻类处理1号池4及藻类处理2号池6的废液培养枝角类，定期收集枝角类，所述枝角类为裸腹溞、剑水蚤、臂尾轮虫中的一种或多种；当枝角类处理池7中的废液满时，通过水泵从枝角类处理池7底部将一半废液通过水泵抽至微生物处理池8.
所述微生物处理池8的作用是将经过藻类处理、枝角类处理和水蚯蚓处理后的废液进行进一步净化，净化达到养殖水用标准后，再次排入养殖水体中实现养殖废水循环。
1.0×10cfu/g、硫化细菌1.8×10cfu/g。
所述发酵培养基组成为：蔗糖5%，葡萄糖2%，腐植酸钠2%，蛋白胨0.4%，大豆蛋白粉
0.6%，磷酸二氢钠0.2%，硫酸镁0.1%，不足部分纯净水补足，PH6.0；
（3）将步骤（1）制得的特制活性炭、步骤（2）制得的红球菌絮凝剂与腐植酸钠按照重量比8:1:4混合均匀即得生物絮凝剂。
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