秸秆有机饲草生产线系统
专利汇可以提供秸秆有机饲草生产线系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种秸秆有机 饲草 生产线系统，包括螺旋上料机（1）、螺旋管给料机（2）、快速进料机（3）、立式蒸馏釜（4）、 饲料 收料机（6）、饲料 输送机 （7）、打包机（8）、 蒸汽 稳压罐（15）、冷凝 水 池（17）、 锅炉 （19）；所述螺旋管给料机（2）的进料口Ⅳ位于螺旋上料机（1）的出料口Ⅰ（103）下方并连通；每个立式蒸馏釜（4）的出料口Ⅲ（42）均与各自的膨爆室（5）进口连接，每个膨爆室（5）的出口与饲料收料机（6）相应的进料口Ⅴ连接；所述饲料收料机（6）的出料口Ⅴ位于饲料输送机（7）的进料口Ⅵ上方并连通，所述饲料输送机（7）的出料口Ⅵ连接打包机（8）。本发明设计合理，具有很好的实际应用价值。，下面是秸秆有机饲草生产线系统专利的具体信息内容。
1.一种秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：包括螺旋上料机（1）、螺旋管给料机（2）、快速进料机（3）、立式蒸馏釜（4）、饲料收料机（6）、饲料输送机（7）、打包机（8）、蒸汽稳压罐（15）、冷凝水池（17）、锅炉（19）；
所述螺旋上料机（1）包括输送外管（101），所述输送外管（101）下端部上表面安装有上料斗（102）、其上端部下表面开设有出料口Ⅰ（103）；所述输送外管（101）内设有上料螺旋输送叶片（104），所述上料螺旋输送叶片（104）下端连接于下芯轴（106）上，所述下芯轴（106）端部通过轴承穿出输送外管（101）的下端盖（107）中央后通过联轴器（109）与上料电机（110）的输出轴相连接；所述输送外管（101）的下端盖（107）通过轴承座（111）支撑于下支架（112）上；所述上料螺旋输送叶片（104）上端连接于上芯轴（105）上，所述上芯轴（105）端部通过轴承穿出输送外管（101）的上端盖（108）中央后连接于支撑座（113）上，所述支撑座（113）位于上支架（114）；
所述快速进料机（3）包括外壳体（301），所述外壳体（301）上部侧面设有进料口Ⅱ（302），所述外壳体（301）底部设有出料口Ⅱ（303），所述外壳体（301）顶部安装有进料电机（304），所述进料电机（304）连接进料轴（305），所述进料轴（305）上设有进料螺旋叶片（306），所述进料螺旋叶片（306）延伸至出料口Ⅱ（303）、且其内径自上而下逐步减小；
所述立式蒸馏釜（4）包括釜体（40），所述釜体（40）顶部设有进料口Ⅲ（41）、蒸煮/爆膨蒸汽进口（44），所述釜体（40）中部设有釜体安装座（45），所述釜体（40）下部设有蒸汽加热夹套（43），所述蒸汽加热夹套（43）上部设有夹套蒸汽进口（431）、其底部设有夹套冷凝水出口（432）；所述釜体（40）底部设有出料口Ⅲ（42）；所述进料口Ⅲ（41）外周设有进料口锁闭机构，所述进料口锁闭机构包括一组进料口开闭组件（41a）和对称布置的两组结构相同的进料口锁紧组件（41b）；所述出料口Ⅲ（42）外周设有出料口锁闭机构，所述出料口锁闭机构包括一组出料口开闭组件（42a）和对称布置的两组结构相同的出料口锁紧组件（42b）；
多个立式蒸馏釜（4）利用其中部的釜体安装座（45）安装于固定横梁（14）上，立式蒸馏釜（4）顶部位于操作平台（13），所述操作平台（13）上设置有用于快速进料机（3）运动的轨道，所述操作平台（13）上方水平布置有螺旋管给料机（2），所述螺旋管给料机（2）位于每个立式蒸馏釜（4）的进料口Ⅲ（41）正上方设有一个出料口Ⅳ，当快速进料机（3）通过轨道移动至螺旋管给料机（2）的某个出料口Ⅳ位置后，快速进料机（3）的进料口Ⅱ（302）与该出料口Ⅳ连通，则快速进料机（3）的出料口Ⅱ（303）与下方相应的立式蒸馏釜（4）的进料口Ⅲ（41）连通；
所述螺旋管给料机（2）的进料口Ⅳ位于螺旋上料机（1）的出料口Ⅰ（103）下方并连通；
每个立式蒸馏釜（4）的出料口Ⅲ（42）均与各自的膨爆室（5）进口连接，每个膨爆室（5）的出口与饲料收料机（6）相应的进料口Ⅴ连接；
所述饲料收料机（6）的出料口Ⅴ位于饲料输送机（7）的进料口Ⅵ上方并连通，所述饲料输送机（7）的出料口Ⅵ连接打包机（8）；
所述立式蒸馏釜（4）的蒸煮/爆膨蒸汽进口（44）和夹套蒸汽进口（431）通过蒸汽管路（16）与蒸汽稳压罐（15）连接，所述蒸汽稳压罐（15）连接锅炉（19）；所述立式蒸馏釜（4）的夹套冷凝水出口（432）通过冷凝管路（18）连接冷凝水池（17）。
2.根据权利要求1所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述螺旋上料机（1）的上料斗（102）与滚筒筛（9）出口连接，所述滚筒筛（9）下方设置有吸尘除尘器（10），所述滚筒筛（9）进口与铡草机（11）出口连通，所述铡草机（11）进口与铡草上料机（12）连通。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述饲料输送机（7）外设置有烘干套（21），所述烘干套（21）的蒸汽进口通过蒸汽管路（16）与蒸汽稳压罐（15）连通、其冷凝水出口通过冷凝管路（18）连接冷凝水池（17）。
4.根据权利要求3所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述膨爆室（5）顶部位于隔离支撑平台（20），所述隔离支撑平台（20）位于每个膨爆室（5）顶部与立式蒸馏釜（4）底部之间连接隔离支撑套（201）。
5.根据权利要求3所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述上料螺旋输送叶片（104）的螺距由下到上逐步增大。
6.根据权利要求5所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述输送外管（101）的进料口内侧壁均布有多个轴向刀片（115）。
7.根据权利要求6所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述输送外管（101）内壁每隔40 50cm布置一圈径向刀片（116）。
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8.根据权利要求4所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述膨爆室（5）外设有噪音消音层（501）。
9.根据权利要求3所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述进料口开闭组件（41a）包括铰接安装于进料口Ⅲ（41）上的进料盖（41a1），所述进料盖（41a1）的延伸端与进料口开闭液压油缸（41a2）的缸体端铰接，所述进料口开闭液压油缸（41a2）的杆端与进料口开闭盖支架（41a3）顶部铰接，所述进料口开闭盖支架（41a3）底端固定于釜体（40）顶部；所述进料口锁紧组件（41b）包括固定于进料口Ⅲ（41）侧面的进料口锁紧铰链座（41b1）和固定于釜体（40）顶部的进料口锁紧座（41b2），所述进料口锁紧座（41b2）与进料口锁紧液压油缸（41b3）的缸体端铰接，所述进料口锁紧液压油缸（41b3）的杆端安装滑动销轴（41b4），所述滑动销轴（41b4）两端位于进料口锁紧支架（41b5）顶部的对称滑槽（41b6）内，所述进料口锁紧支架（41b5）底端延伸有进料口锁紧压板（41b7），所述进料口锁紧压板（41b7）底面中部与进料口锁紧铰链座（41b1）铰接，所述进料口锁紧压板（41b7）前部用于锁紧进料盖（41a1）。
10.根据权利要求9所述的秸秆有机饲料生产线系统，其特征在于：所述出料口开闭组件（42a）包括固定于出料口Ⅲ（42）侧面的出料口开闭铰链座（42a1）和固定于釜体（40）底部侧面的出料口开闭支座（42a2），所述出料口开闭支座（42a2）与出料口开闭液压油缸（42a3）的缸体端铰接，所述出料口开闭液压油缸（42a3）的杆端与出料口开闭门板（42a4）后部铰接，所述出料口开闭门板（42a4）中部与出料口开闭铰链座（42a1）铰接，所述出料口开闭门板（42a4）前部与位于出料口Ⅲ（42）外的出料盖（42a5）固定连接；所述出料口锁紧组件（42b）包括固定于出料口Ⅲ（42）侧面的出料口锁紧铰链座（42b1）和固定于釜体（40）底部侧面的出料口锁紧支座（42b2），所述出料口锁紧支座（42b2）与出料口锁紧液压油缸（42b3）的缸体端铰接，所述出料口锁紧液压油缸（42b3）的杆端与出料口锁紧压板（42b4）后部铰接，所述出料口锁紧压板（42b4）中部与出料口锁紧铰链座（42b1）铰接，所述出料口锁紧压板（42b4）前部用于锁紧出料盖（42a5）。
秸秆有机饲草生产线系统
技术领域
背景技术
发明内容
114-上支架，115-轴向刀片，116-径向刀片；301-外壳体，302-进料口Ⅱ，303-出料口Ⅱ，
304-进料电机，305-进料轴，306-进料螺旋叶片；40-釜体，41-进料口Ⅲ，42-出料口Ⅲ，43-蒸汽加热夹套，431-夹套蒸汽进口，432-夹套冷凝水出口，44-蒸煮/爆膨蒸汽进口，45-釜体安装座，46-安全阀管座，47-普通销轴，48-普通螺栓，49-铭牌，50-橡胶减震弹垫；41a-进料口开闭组件，41a1-进料盖，41a2-进料口开闭液压油缸，41a3-进料口开闭盖支架，41a4-进料口铰接座，41a5-拉环；41b-进料口锁紧组件，41b1-进料口锁紧铰链座，41b2-进料口锁紧座，41b3-进料口锁紧液压油缸，41b4-滑动销轴，41b5-进料口锁紧支架，41b6-滑槽，41b7-进料口锁紧压板；42a-出料口开闭组件，42a1-出料口开闭铰链座，42a2-出料口开闭支座，
42a3-出料口开闭液压油缸，42a4-出料口开闭门板，42a5-出料盖；42b-出料口锁紧组件，
42b1-出料口锁紧铰链座，42b2-出料口锁紧支座，42b3-出料口锁紧液压油缸，42b4-出料口锁紧压板。
具体实施方式
在叶片与筒壁中间，同时防止物料缠绕，造成物料不能输送。叶片采用耐磨材质制备。这样设计可以输送玉米秸秆、小麦秸秆、豆子秸秆、及其不规则的长度控制在35厘米以内的农作物秸秆，每小时输送量120m3满足了生产线的要求。
旋叶片的直径为800mm，最下部（出料口处）进料螺旋叶片的直径为450mm。
41a1后停止。
41连通。螺旋管给料机2的进料口Ⅳ位于螺旋上料机1的出料口Ⅰ103下方并连通。每个立式蒸馏釜4的出料口Ⅲ42均与各自的膨爆室5进口连接，膨爆室5顶部位于隔离支撑平台20，隔离支撑平台20位于每个膨爆室5顶部与立式蒸馏釜4底部之间连接隔离支撑套201。每个膨爆室5的出口与饲料收料机6相应的进料口Ⅴ连接；如图7、8所示，膨爆室5呈锥体状，膨爆室
5外设有噪音消音层501。饲料收料机6的出料口Ⅴ位于饲料输送机7的进料口Ⅵ上方并连通，饲料输送机7的出料口Ⅵ连接打包机8。螺旋上料机1的上料斗102与滚筒筛9出口连接，滚筒筛9下方设置有吸尘除尘器10，滚筒筛9进口与铡草机11出口连通，铡草机11进口与铡草上料机12连通。立式蒸馏釜4的蒸煮/爆膨蒸汽进口44和夹套蒸汽进口431通过蒸汽管路
16与蒸汽稳压罐15连接，蒸汽稳压罐15连接锅炉19；立式蒸馏釜4的夹套冷凝水出口432通过冷凝管路18连接冷凝水池17。饲料输送机7外设置有烘干套21，烘干套21的蒸汽进口通过蒸汽管路16与蒸汽稳压罐15连通、其冷凝水出口通过冷凝管路18连接冷凝水池17。
a3.2、开启液压进料口开闭组件，打开进料口；
a3.3、关闭出料口；
a3.4、液压装置锁紧出料口（锁紧出料口后，关闭出料口液压装置退出工作状态）；
a3.5、快速进料机上部对准螺旋出料口、下部对准蒸馏釜进料口，打开螺旋给料机出料口；
a3.6、启动滚筒筛及吸尘、除尘装置；
a3.7、启动螺旋上料机、螺旋给料机；
a3.8、往滚筒筛送料，依次通过螺旋上料机、螺旋管给料机及快速进料机向蒸馏釜内送料；
a3.9、送足料后关闭进料口；
a3.10、在进料前打开夹套蒸汽阀门，预热整个蒸馏釜；
a3.11、锁紧进料口（锁紧进料口后，关闭进料口液压装置退出工作状态）；
a3.12、打开吹扫蒸汽阀门，通入蒸汽进行蒸煮；
a3.13、达到蒸煮时间后，打开出料口的锁止组件和开闭组件的液压装置瞬间爆喷出料；
a3.14 蒸馏釜蒸汽进口在秸秆爆喷瞬间，完成吹料后，关闭蒸馏釜蒸汽阀门；
a3.15、物料瞬间爆膨后进入膨爆室；
a3.16、物料通过螺旋或者刮板式饲料收料机传送进入饲料输送机，在饲料输送至烘干室，或者在饲料输送机外设置烘干套，采用通入蒸汽将饲料在输送过程中进行烘干作业，利用抽真空装置将饲料输送机内水分抽出；
a3.17、物料烘干后进入打包机；
a3.18、完成秸秆制作饲料的全部程序。
秸秆装填系数：0.7；
秸秆装填有效容积：10.5m3、相当于每罐秸秆重量2100kg；
秸秆含水分：15 20%；
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蒸馏釜设计压力：1.4MPa；
蒸馏釜工作压力：1.2MPa；
蒸馏釜设计温度：250℃；
蒸馏釜工作温度：190℃；
蒸馏釜快速填装物料时间预计：8min；
蒸馏釜出料喷爆时间：2s，出料压力1.0MPa；
秸秆爆膨率要求≥95%。
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