加工機械、特に、窓を切り抜いたあらゆる判型（ｆｏｒｍａｔｓ）の封筒を製造するため使用される加工機械において、一定の窓の位置を有するフォイルブレードと、変更可能な窓の位置を有するフォイルブレードとが使用される。 例えば、封筒の場合、多様な異なる位置にて窓を切り抜く判型に依存して、シリンダの側面を超えて持ち上がった態様にて突き出すフォイルブレードが使用される。

米国特許第６，７６６，７３３ Ｂ１号公報には、互換可能なフォイルブレードが開示されている。 この公報に開示されたフォイルブレードは、変更可能な窓の位置を形成すべく使用することのできるものである。 しかし、窓の位置の配置に関する変更可能な配置は軸方向にのみ関係する。 米国特許第６，７６６，７３３ Ｂ１号公報から知られた解決策の場合、例えば、紙シートのような、シート状構造体に窓を切り抜くための窓の切欠き装置は、嵌め合いピンの助けを受けて軸方向に向けて異なる位置に締結される。 このことは、窓の切欠きは加工すべき封筒に関して軸方向に向けて変更可能な態様にて切り抜くことができることを意味する。

ドイツ国特許第１９９ ２５ ６１２ Ａ１号公報は、回転可能なブレードローラに関する。 このブレードローラは、封筒ブランクを製造するため使用されることが好ましい。
この回転可能なブレードローラは、少なくとも１つのローラ本体部品を備えており、該ローラ本体部品は、回転可能な軸上にて回転可能に固定した態様にて配置され、また、その円周に列の形態にて配置され磁性要素を有しており、この場合、少なくとも１つのフォイルブレードがあり、該フォイルブレードは、透磁性材料にて出来ており、また、少なくとも１つの鋭利で単一物の切刃がそこから突き出す薄い可撓性の基部板を有している。 切刃は、所定の刃物の形状に形成され、この場合、基部板は、前縁と、後縁と、互いに対向する位置に配置された２つの側周面とを有し、また、フォイルブレードは、磁気要素により円周面上に平らに休止するように保持されている。

保持／位置決めピンがローラ本体部品にて１列に配置されている。 これらは、基部板の厚さｄ _１にほぼ相応する高さｈだけ円周面から半径方向に突き出し、基部板は、前縁に隣接する前側領域内にて、多数の整合したスロットを保持しており、これらのスロットは、切刃に対し整合され、そのスロットの幅ｂは、保持／位置決めピンの幅ｂ _１に相応する。 該保持／位置決めピンは、スロット内に突き出し、このため、フォイルブレードは、１つのスロットの長さ範囲にて軸方向に変位させ且つ再配置することができるが、第二の本体部品の円周方向に向けて見たように、固定され且つ再現可能な態様にて位置決めされている。

上述した米国特許第６，７６６，７３３ Ａ１号公報及びドイツ国特許第１０９ ２５ ６１２ Ａ１号公報に従った２つの解決策は、各場合にて、形成すべきそれらの窓の位置に関して、開示されたフォイルブレードが一定の所定の態様にて配置される解決策である。 外形又は窓の位置を変更する場合、全く新しい判型のフォイル窓が要求される。 軸方向調節が可能である判型のフォイルブレードの場合でさえ、位置を半径方向に変更するためには、新たな窓フォイルブレードが必要となる。 更に、判型切りし、また、窓を切るためには、通常、別個の切り込みステーションが必要とされることを述べるべきである。

先行技術の解決策に鑑みて、本発明の１つの目的は、単に一例として、丁度１つの磁気シリンダにてフォイルブレードを使用して異なる形態の封筒を切り抜く間、特に、切り抜くべき窓の位置を決める間の自由度を許容することである。

本発明は、判型切りするとき、特定の判型にて封筒の窓を切り抜く窓の位置を、軸方向及び半径方向（ｘ，ｙ）に向けて変化させることを提案する。 この目的のため、ピン−ストリップの原理によって変位可能な窓フォイルブレードが嵌め合わせられる。 このことは、既に存在し且つ使用されており、嵌め合わせピン用の相応する開口部を有する窓フォイルブレードを使用することができることを意味する（例えば、ドイツ国特許第１０９ ２５ ６１２ Ａ１号公報参照）。

使用される判型ブレードの形態に依存して、この場合、判型フォイルブレードにて磁気ローラのピンストリップ又はピンが使用される。
窓フォイルブレードは、判型フォイルブレードの開口内に配置することができる。 該開口は、例えば、外形切刃を側部ストリップとして設計したフォイルブレードにのみ配置することができる場合、少なくともブランクの領域の全体にわたって判型表面の領域内に配置される。

窓の軸方向位置の変更可能性は、ピン−ストリップの原理を常に使用することにより実現される。 窓の半径方向位置の変更可能性は、予め組み立てたアダプタ板によって実現される。 これらのアダプタ板は、導入部にて既に説明したピン−ストリップの原理によるか又は判型フォイルブレードの下方の開口端縁に対向して配置することによる何れかにより方向決めされる。

アダプタ板は、半径方向位置のグリッドをカバーすべく使用することができる。 更なる半径方向位置は、アダプタ板を短くすることにより実現することができる。
例えば、あらゆる判型の封筒を製造することのできるシリンダ及び加工機械は、磁気シリンダとして構成される、すなわち、これらは永久磁石の性質を有するものとする。 こうしたシリンダの側面の磁気的性質は、判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードを磁力の助けを受けて固定することを許容する。 側面にて変更可能なの軸方向及び半径方向位置をとる判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードをシリンダ側面上にて確実に固定するため、これらには通常、負圧が加えられる。 この目的のため、シリンダの側面の全体は、貫通して伸びる多数の穴を有し、また、多数の開口部は、例えば、列にて且つセグメントの形態にてこれらの穴からシリンダの側面まで伸びている。 個々のセグメントに負圧が加わったとき、判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードは、シリンダの円周面上にてそれらの所定の位置に保持され、このため、高速の回転時に生ずる遠心力を捕捉することが可能である、すなわち判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードの双方は、シリンダの円周上にて確実に保持される。 判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードは、磁力によってのみグレードローラの円周上に保持される。 ブレードローラに加わった負圧は、使用した判型フォイルブレード及び１つ又は複数の窓フォイルブレードを固定するのを助ける。 ブレードローラには負圧が加わるため、例えば、封筒は、輸送中、保持される。 更に、吸引開口部には負圧が加わるため、封筒を切るとき生じた紙の切屑は、開口部に負圧が加わるため保持され且つ固定され、その後、輸送路から突き出される。

本発明に従って提案した解決策に従って、窓フォイルブレードは、使用した判型フォイルブレードの既存のピンストリップ内に嵌め合わせることができる。 窓フォイルブレードを例えば、判型フォイルブレードの内周上にて適当なピンストリップ上に直接、嵌め合わせることが可能である。 更に、異なる幅を有し且つ周方向に向けて比較的長いアダプタ又はプレス加工した板を使用することも可能であり、このため、窓フォイルブレードは、判型フォイルブレードの切り抜き領域内にて任意の所望の軸方向及び（又は）周方向に固定することができる。 異なる形態のアダプタ板に加えて、窓フォイルブレードは、また、更に、アダプタストリップによりシリンダの円周上に固定することもできる。 アダプタストリップは、磁力により且つ負圧の作用の下、シリンダの側面上に締結することができる。 特に、比較的高速の回転速度の場合、すなわち、高速の製造速度時、作動中に生ずる大きい遠心力のため、負圧の動作を利用することが推奨される。

各場合にて使用される窓フォイルブレードを直接的に向き決めすることに加えて、使用されるアダプタ板は、ピン−ストリップの原理により同様に方向決めすることができ、又は、判型フォイルブレードの開口端縁の１つに対して位置決めすることにより、所要の位置に固定することができる。 例えば、立方形又はストリップ形態のプレス加工した板又はアダプタ板として設計することができる、アダプタ板の異なる形態のため、あらゆる一般的な判型の封筒にて形成することのできる全ての一般的な窓の位置を、判型フォイルブレードの単一の開口内にて実現することが可能である。

１組みのアダプタストリップ又はアダプタ板を使用することが好ましく、このため、製造すべき判型が再セットされるとき、窓フォイルブレードは、窓の位置の新たな軸方向及び（又は）半径方向位置に容易に且つ迅速に再配置することができる。

本発明は、添付図面に関して以下により詳細に説明する。

ブレードローラの側面に負圧を供給するボアと負圧開口部とを有するブレードローラの断面図を示す。

フォイルブレードが装着されたブレードローラのローラ本体部分の断面図を示す。

フォイルブレードに対する異なる軸方向及び（又は）半径方向位置を規定する１組みの異なる形態のアダプタ板を示す。

アダプタ板によってピン突出部を有する判型フォイルブレードの開口内に締結された窓フォイルブレードを示す。

シリンダのピンストリップ内に嵌め合わせした、フォイルブレードと共にアダプタ板を有する２つの部分からなる判型フォイルブレードを示す。

窓フォイルブレードが受容された周方向に伸びるアダプタ板を有する割り型判型フォイルブレードを示す。

ピン突出部と、フォイルブレードがアダプタ板によって締結された開口とを有する判型フォイルブレードを示す。

開口内に組み込んだ窓フォイルブレードであって、開口の後縁に支持されたストリップ形態のアダプタ板を介して主要位置に保持された上記の窓フォイルブレードを有する開口を示す窓判型フォイルブレードを示す。

その開口内に提供された２つの窓フォイルブレードを有し、その一方が上記シリンダのピンストリップ内に配置され、もう一方がストリップ形態のアダプタ板を介して図８と同様の態様にて位置決めされた、判型フォイルブレードを示す。

開口内に組み込んだ異なる位置に配置された窓フォイルブレードを有する判型フォイルブレードを示す。

開口内に配置した３つの窓フォイルブレードを有し、その１つはピンストリップ内に直接はめ込まれ、もう１つはアダプタ板により開口内に固定され、第三の窓フォイルブレードがストリップ形態のアダプタ板を介して開口の上にて支持された判型フォイルブレードを示す。

図１は、ブレードローラの中央部品及びその取り付け部の断面図を示す。
図１は、ブレードローラ１０、その軸受１４、及びその必須の部品の断面図を示すが、フォイルブレード及びフォイルブレードを締結し且つ方向決めするため使用される部品は省略してある。

ブレードローラ１０は、軸受１４の助けを受けて機械のフレーム１６内に取り付けられ且つ歯車１８により又はサーボモータを介して直接的に駆動されるキャリア軸１２を備えている。 機械のフレーム１６の間にて、円筒状のローラ−本体部品２０は、キャリア軸１２上にて回転可能に固定した態様にて取り付けられ、また、互いに並べて列７４にて配置された吸引開口部２４は、このローラ−本体部品２０の側面２２上に設けられている。 吸引通路２６は、ブレードローラ１０の回転軸線からある距離にてローラ−本体部品２０内にて軸線に対して平行の態様にて配置されており、これらは、吸引開口部２４と空気を伝達する接続状態にある。 ローラ−本体部品２０は、その端部側に配置された吸引−空気−制御弁２８を有しており、該制御弁２８は、離間し且つ中心決めするブッシュ３０によりフレーム壁１６上にて回転可能に固定した態様にて取り付けられている。 吸引−空気−制御弁２８は、互いに対して同心状に配置され且つその下流に配置した新気の通路３４を有する２つの別個の吸引−空気−通路３２を有している。 吸引−空気−通路３２は、吸引−空気供給管３６を介して吸引−空気源（図示せず）と接続されている。 吸引−空気−通路３２から、吸引−空気−通路には、角度付きの吸気及び輸送領域をわたって吸引空気の作用が加えられる。 吸引−空気−制御弁２８の方向に向けて、３／３ポートの方向制御弁３８が吸引通路２６の各々と関係した状態にてローラ−本体部品２０内に設けられている。 ３／３ポートの方向制御弁３８は、吸引通路２６を遮断し又は吸引通路を貫通穴４０を介して吸引−空気−制御通路３２に接続するため、使用することができる。 それぞれの新気通路３４が吸引−空気通路３２の下流に配置されており、該新気通路から、吸引通路２６内及びブレードローラ１０の側面２２に形成された吸引開口部２４内の負圧の降下が生ずる。

図２は、回転方向に向けて回転するブレードローラのローラ−本体部品上におけるフォイルブレードの配置及び締結状態を示す。
判型フォイルブレード５４は、回転方向５２の方向に回転するブレードローラ１０の側面２２上に磁力により保持されている。 判型フォイルブレード５４は、薄い基部板５６を備えている。 判型フォイルブレード５４の基部板５６は、好ましくは透磁性材料にて、薄い厚さにて製造される。 判型フォイルブレード５４の基部板５６は、前縁６０と、後縁６２とを備えている。 判型フォイルブレード５４の基部板５６は、少なくとも１つの鋭利で且つ単一物の切刃５８がその上に配置されており、該切刃は、例えば、単に一例として、封筒を製造するため、特定の刃物形状体を形成する。

判型フォイルブレード５４は、吸引開口部２４と空気−伝達接続された貫通通路６４を保持している。 図２に従った断面図は、側面２２にて判型フォイルブレード５４の基部板５６により覆われ且つ貫通通路６４が設けられていない領域を示す。

スロット状開口部６８が正面領域７０内にて基部板５６内に導入され、該正面領域は、ブレードローラ１０の回転方向５２に向けて見たように、前縁６０に隣接する。 スロット状開口部６８は、以下により詳細に説明するように、例えば、窓フォイルブレード７８の前縁に沿って互いに並べて実質的に１列の形態にて伸びている（図３−１１の図を参照）。

少なくとも１列の位置決めピン６６がブレードローラ１０の側面２２上に配置されており、これらのピンは、固定すべき判型フォイルブレード５４の基部板５６の厚さにほぼ相応する半径方向高さにてローラ−本体部品２０の側面２２から突き出している。 保持／位置決めピン６６は、同様に、ブレードローラ１０の側面２２にて円周方向セグメント内を列の形態にて配置されている。

図２の断面図に従い、磁気要素５０は、ローラ−本体部品２０の側面２２上にて列状に更に配置されてあり、磁気要素のそれぞれの列は、吸引−空気開口部２４の列７４と交互に現われる。

判型フォイルブレード５４をローラ−本体部品２０の側面２２上にて精密に位置決めし且つ固定する目的のため、この判型フォイルブレードは、図２に示したように、保持／位置決めピン６６上にて嵌め合わせ、このため、保持／位置決めピン６６は、判型フォイルブレード５４の前縁６０上のスロット状の開口部６８内に突き出す。 嵌め合わせする工程中、判型フォイルブレード５４は、Ｘ方向に向けて、すなわち、軸方向に向けて制限された程度、スロット状の開口部６８の１つのスロットの長さの範囲内にて変位させることができる。 判型フォイルブレード５４を保持／位置決めピン６６の列７４に沿って再配置することにより、より大きい軸方向への変位を実現することができる。 嵌め合わせ工程の後、判型フォイルブレード５４は、スロット状開口部６８内に係合する保持／位置決めピン６６により形態嵌めの態様にて且つ、磁気要素５０による強制−嵌めの態様にて円周方向に向けてブレードローラ１０のローラ−本体部品２０の側面２２上に固定される。 このため、異なる切り込み状態のときでさえ、判型フォイルブレード５４をブレードローラ１０の側面２２上にて変位させることはできない。

図３の図は、１組みのアダプタ要素を示す。
図３の図から明らかであるように、図３の図による１組みのアダプタ要素は、例えば、四角形のアダプタ要素７４を備えており、また、このアダプタ要素は、その前縁に沿ってスロット状開口部６８を有しており、該スロット状開口部は、互いに並んで列の形態にて配置され且つ、嵌め合わせピン６６（ピン突出部）内に嵌め合わせることを目的としている同様に並べて列状の形態にて配置された保持／位置決めピン６６は、後端にて、すなわち、図３の図に従ってアダプタ要素７４の後縁に配置されている。 更に、図３の図に従った組のアダプタ要素７４、７６は、ストリップ形態のアダプタ要素７６を備えている。 これらは、長さＬの形態とされ、また、異なる幅Ｂ _１ 、Ｂ _２であるようにすることができる。

単に一例として図３に示したアダプタ要素７４、７６は、透磁性材料にて製造され、また、勿論、図３に示したもの以外、すなわち、矩形、四角形又はストリップ形態の幾何学的形態以外の幾何学的形態にて設計することもできる点にて共通する。

単に一例として図３に示した組のアダプタ要素の機能は、以下により詳細に説明する図４から図１１に関してより詳細に説明する。 図１及び図２に従ったブレードローラ１０は、単にこれらの図面４−１１に示されている。

図４は、例えば、開口を有する単一物の判型のフォイルブレード５４を示す。
図４の図から明らかであるように、開口８４は、周面８６に境界が接する。 図４の平面図による判型フォイルブレード５４は、ブレードローラ１０の側面２２の曲率に相応するように形成され、また、先端の前縁６０に加えて、後縁６２を備えている。 図４の平面図に従った判型フォイルブレード５４は、単一物の設計とされている。 上述したスロット状開口部６８は、前縁６０の領域内にて列の形態にて伸びており、これらの開口部は、ブレードローラ１０の側面２２に形成された保持／位置決めピン６６にて判型フォイルブレードを嵌め合わせるべく使用される。

図４に示すように、保持／位置決めピン６６は、判型フォイルブレード５４の前縁６０に対して平行に伸びる周面８６上に配置されている。 矩形のアダプタ要素７４は、図４に示したように、これらの保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせる。 矩形のアダプタ要素７４の前縁に沿って、該アダプタ要素は、スロット状開口部６８を有する一方にて、互いに並んで列状に配置された保持／位置決めピン６６は、図４の図に従ってアダプタ要素７４の後端に形成されている。 窓フォイルブレード７８の前縁に沿ったスロット状開口部６８は、アダプタ要素７４の後縁に沿って形成されたこれらの保持／位置決めピン６６内に嵌め合せされる。 矩形のアダプタ要素７４及び窓フォイルブレード７８の双方は、図２に示し且つ、側面２２上にて互いに並べて列の形態にて配置された磁石５０の動作を受け、また、吸引開口部２４を通じて補助的な能力として付与された負圧の動作を受け、該吸引開口部は、磁気要素５０の列に対して交互に伸び且つ、互いに並べて列状の形態に配置されており、このため、ブレードローラ１０の側面２２上に固定されている。 このことは、図４に従ったアダプタ要素７４及びこれにより配置された窓フォイルブレード７８はブレードローラ１０の側面２２上にて確実に且つしっかりと保持され、且つ相対的に高速の回転速度の場合でさえ、その位置に固定されたままであることを保証する。

図４は、窓フォイルブレード７８は、窓の切欠き８２に境を接する完全な切刃５８を有することができることを更に示す。 吸引開口部８０が開口８４の周面８６に沿って形成されている。 窓フォイルブレード７８の切刃５８及び判型フォイルブレード５４の切刃５８の双方は、一方にて、輸送すべき封筒に対して判型切り込みブレードの外形を規定し、また、他方にて、切り抜くべき窓の切欠き８２の外形を規定する。 このため、窓の切屑を固定する吸引開口部が切刃５８内の判型フォイル窓の上にて、参照番号８０．２にて示されている。 切刃５８に関して、吸引開口部８０は、判型フォイルブレード５４の切刃５８により規定された判型切りするブレードの外形の外側に配置されている。 切刃５８の外側の吸引開口部８０は、横方向切屑ストリップを輸送する働きをする一方にて、判型フォイルブレード５４の切刃５８内に配置された吸引開口部８０．１は、封筒をブレードローラ１０上にて輸送する働きをする。

図５の図は、第一のブレード部分８８と、第二のブレード部分９０とを備える、多数の部分から成る判型フォイルブレードを示す。 第一のブレード部分８８及び第二のブレード部分９０の対面する周面８６は、開口８４に境を接する。 ブレード部分８８、９０上に配置され且つ、それぞれのブレード部分８８、９０の基部板に単一物として接続された切刃５８は切り込み外形を規定し、このため、例えば、紙シート又は板紙のような、シート状材料から封筒を切り抜くことができる。

２つのブレード部分８８、９０の各々は、互いに並べて列の形態にて配置された開口６８を有する前縁６０と、スロット状開口無しにて形成された後縁６２とを備えている。
図５の図から明らかであるように、アダプタ要素７４は、この場合、ブレードローラ１０の側面２２上に形成された保持／位置決めピン６６内にそのスロット状開口部６８を介して嵌め合わせされ、該開口部は、前縁に沿って形成され且つ列の形態にて保持されている。
列の形態にて配置された保持／位置決めピン６６は、透磁性材料にて製造されることが好ましい矩形のアダプタ要素７４の後縁に沿って配置されている。 一方、これらの保持／位置決めピン６６は、その内部に嵌め合わせした窓フォイルブレード７８の前縁に沿ってスロット状の開口部６８を有している。 この窓フォイルブレード７８は、完全な切刃５８を備えており、該切刃は、例えば、窓フォイルブレード５８を介して封筒に、すなわち、窓封筒に導入される参照番号８２で示した開口を規定する。
図５の図の１つの代替例として、この図面にて詳細に示したアダプタ要素７４は、Ｙ方向に比較的短い長さを有し、また、より長い設計としてもよい。 特に、図６に従った一例としての実施の形態を参照されたい。
図６の図は、同様に、２つの部分から成るフォイルブレード５４を示す。 図５の図と同様の態様にて、判型フォイルブレード５４は、第一のブレード部分８８と、第二のブレード部分９０とを備えている。 これらの２つのブレード部分８８、９０は、前縁６０と、後縁６２とを備えている。 スロット状開口部６８は、双方のブレード部分８８、９０の前縁６０の領域内を伸びている。
図６の図から明らかであるように、受容したアダプタ要素７４は、円周方向に、すなわちＹ軸線の長さに沿って伸びる要素である。 このアダプタ要素は、その前縁に沿って互いに並べて配置された多数のスロット状開口部６８を有している。 これらの開口部は、例えば、ブレードローラ１０の側面２２上にて保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせる。 多数の保持／位置決めピン６６は、Ｙ方向に比較的長いアダプタ要素７４の後端に配置されている。 窓フォイルブレード７８の前縁に沿ったスロット状開口部６８は、これらの保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせされる。 アダプタ要素の長さ、すなわちＹ方向（円周方向）への伸び程度に依存して、窓フォイルブレード７８のＸ及びＹ方向は、判型フォイル窓５４の第一のブレード部分８８と第二のブレード部分９０との間にて開口８４の周面８６に対して決定される。

判型フォイル窓７８のＸ位置は、例えば、窓フォイルブレード７８をアダプタ要素７４の後端にて保持／位置決めピン６６上にて再度嵌め合わせることにより設定することができる。 窓フォイルブレード７８を位置決めする更なる選択肢は、この窓フォイルブレードを固定するアダプタ要素７４を一部分、ブレードローラ１０の側面２２上にて保持／位置決めピン６６上にてＸ方向に再度、嵌め合わせすることで実現される。

このことは、周面８６の間の間隔及び加工条件により支配される。
図７の図は、単一物の判型フォイル窓５４を示す。 これは、また、前縁６０及び後縁６２も備えている。 単一物の判型フォイルブレード５４の開口８４は周面８６により規定される。 図７に示すように、窓フォイルブレード７８は、アダプタ要素７４により開口８４内にて固定される。 アダプタ要素７４は、そのスロット状開口部６８を介して保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせされ、該保持／位置決めピンは、前縁６０に対して平行に且つ２つの後縁６２に対し平行に伸びる側部にて開口８４の周面８６に沿って配置されている。 窓フォイルブレード７８は、そのスロット状開口部６８を介してアダプタ要素７４の後縁に沿って保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせされている。 図７に示した窓フォイルブレード７８は、同様に、開口８２、すなわち、例えば、封筒のようなシート状材料に導入すべき窓開口部に境を接する完全な切刃５８を呈する。

参照番号８０、８０．１は、単一物の判型フォイルブレード５４に配置される吸引開口部を示す。 判型フォイルブレード５４の切刃５８内に配置される全ての吸引開口部８０．１は、封筒の外形を切り抜くブランク、すなわちシートを輸送する働きをする一方、切刃５８の外側に配置された全ての吸引開口部８０は、切屑を輸送する働きをする。 図７にて窓の切欠き８２内に配置された吸引開口部８０．２は、窓の切欠き８２により発生された切抜き切屑を輸送する働きをする。

図８の図は、ストリップ形態のアダプタ要素７６により内部に窓フォイルブレード７８が配置された開口８４を有する単一物の判型フォイルブレード５４を示す。
図８に示すように、図４から図７に従った上述した一例としての実施の形態と相違して、窓フォイルブレード７８は、保持／位置決めピン６６（ピンの突起部）内に嵌め合わせるではなくて、磁力により且つ負圧により図１及び図２に従ったブレードローラ１０の側面２２に固定される。 図８にて開口８４内に配置された窓フォイルブレード７８は、アダプタストリップ７６により後縁６２に対して平行に伸びる周面８６に対して位置決めされる。 このアダプタストリップ７６は、長さＬと、幅Ｂ _１とを有している。 図３の図を参照されたい。

アダプタ要素７６及び窓フォイルブレード７８の双方は、側面２２内に組み込んだ磁気要素５０の動作と、ブレードローラ１０の側面２２に付与された負圧の動作とにより固定される。 上述した変更例と同様の態様にて、この窓フォイルブレード７８は、開口８２に境を接する完全な切刃５８を有している。 アダプタ要素７６により位置決めされた、図８に示した窓フォイルブレード７８はその前縁に沿って互いに並べたスロット状開口部６８を有するようにすることも考えられる。 側面２２に加わった負圧により固定され且つ、側面２２内に組み込んだ磁気要素５０により固定されることに加えて、ストリップ形態のアダプタ要素７６により位置決めされた、図８に示した、窓フォイルブレード７８は、適正な形態としたアダプタ要素を使用する場合、そのスロット状開口部６８を介して保持／位置決めピン７６内に嵌め合わせすることも可能であろう。 上述した変更例を参照されたい。

図９の図は、同様に、この場合、割り型前縁６０と、連続した後縁６２とを有する、単一物の判型フォイルブレードを示す。
単一物の判型フォイルブレード５４は、周面８６により側方向に取り囲まれた開口８４に境を接する。 図８に従った既に上記に概説した変更例と同様の態様にて、ストリップ形態のアダプタ要素７６は、後縁６２に対し平行に伸びる円周８６の一部分上にて開口８４内に配置されている。 ストリップ形態のアダプタ要素７６の長さは、Ｌで示し、その幅はＢ _１で示されている。 このストリップ形態のアダプタ要素７６は、窓フォイルブレード７８をＹ方向に対して固定する。 Ｘ方向への固定は、側面２２内に組み込んだ磁気要素５０の動作により、また、ブレードローラ１０の側面２２に加わった負圧の動作により行なわれる。

図９の図から、更なる窓フォイルブレード７８はブレードローラ１０の側面２２にて保持／位置決めピン７６内に嵌め合わせされることも明らかである。 図９に示した窓フォイルブレード７８は、図４から図８に従った変更例に関連して上記に説明した窓フォイルブレード７８とすることができる。 この窓フォイルブレード７８は、単に保持／位置決めピン７６上に再度嵌め合わせるだけでＸ方向に変位させることができる。 窓フォイルブレード７８は、磁力によってのみ固定される。 このことは、側面２２に加わった負圧の助けを受ける。

図４から図８に従った上述した一例としての実施の形態と相違して、複数の、すなわち２つの窓フォイルブレード７８が図９の一例しての実施の形態に従い開口８４内に位置決めされている。 これらの窓フォイルブレード７８は、保持／位置決めピン６６（ピン突起部）と、磁力と、ブレードローラ１０に加えられた負圧とを介して、又は、磁力と、ブレードローラ１０に付与された負圧とを介して固定される。

Ｙ方向（円周）及びＸ方向（軸方向）への上述した変更可能な位置決め機能は、単に一例として、封筒の任意の所望の位置に窓を形成することを可能にする。
図１０は、単一物の判型フォイルブレードの更なる一例としての実施の形態を示す。

図１０は、単一物の判型フォイルブレード５４は前縁６０と、後縁６２とを備えることを示す。 これらは、Ｘ方向に、すなわちブレードローラ１０に対し軸方向に連続的に伸びている。 単一物の判型フォイルブレード５４は、周面８６に境を接する開口８４を保持している。 図１０から更に明らかであるように、例えば、開口８４内に配置された３つの窓フォイルブレード７８の第一のものは、ストリップ形態のアダプタ要素７６を介して固定される。 該ストリップ形態のアダプタ要素は、長さＬ及び幅Ｂ _２である。 図３に従った図を参照されたい。 窓フォイルブレード７８は、同様に、その前端にスロット状開口部６８を備えており、このことは、開口８４内に配置された３つの窓フォイルブレード７８のすべてに当てはまる。 更なる窓フォイルブレード７８は、そのスロット状開口部６８を介して、アダプタ要素７４の後端にて保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせされる。 該アダプタ要素は、ブレードローラ１０の円周上にて保持／位置決めピン６６のストリップ上に張り出している。

同一の部品が使用されることを理由として、図１０の開口８４内にて使用される３つの窓フォイルブレード７８は同一であり、図示した態様にて、単一物の判型フォイルブレード５４の開口８４内にて軸方向（Ｙ座標）及び周方向（Ｘ座標）に対して異なる位置に配置することができる。 上述した一例としての実施の形態と類似した態様にて、図１０の一例としての実施の形態に従った開口８４内に示した３つの窓フォイルブレード７８は、一方にて、側面２２内に組み込んだ磁気要素５０により磁力にて固定され、また、他方、側面２２の吸引開口部２４を通じて加わった負圧の作用の下、図１及び図２の図に従ったブレードローラ１０の側面２２上に締結されるようにすることも可能である。

ブランクを輸送する働きをする吸引開口部８０．１が切刃５８の内側に配置されている一方、判型フォイルブレード５４の切刃５８の外側に配置された吸引開口部８０は、切る間に生じた切屑を輸送する働きをする。

図１１は、割り型前縁６０及び連続的な後縁６２を有する判型フォイルブレード５４を示す。 単一物の判型フォイルブレード５４において、開口８４は、周面８６に境を接している。

３つの窓フォイルブレード７８が単一物判型フォイルブレード５４の開口８４の下半分に配置されている。 窓フォイルブレード７８の１つは、ストリップ形態のアダプタ要素７６の助けを受けて周方向（Ｙ方向）に位置決めされている。 １つ又は複数の窓フォイルブレード７８は、磁力により、また、可能であれば、ブレードローラ１０の側面２２に加わった負圧によりＸ方向に固定される。

同様に完全な切刃５８が設けられた更なる第二の窓フォイルブレード７８は、そのスロット状開口部を介して、アダプタ要素７４の後端にて保持／位置決めピン６６上に嵌め合わせされている。 一方、該アダプタ要素は、その前端に、互いに並べて列の形態にて配置されたスロット状開口部６８を有し、該スロット状開口部は、保持／位置決めピン６６（図１１に図示せず）上に固定されている。 また、この更なる窓フォイルブレード７８は、磁気要素５０の磁力の動作及び負圧の動作により、ブレードローラ１０の側面２２上に形成されたストリップ又は１列の保持／位置決めピン６６内に嵌め合わせることにより固定される。

最後に、更なる第三の窓フォイルブレード７８は、磁力の動作により及びブレードローラ１０の側面２２上に加わった負圧の動作により、ブレードローラ１０の側面２２に形成されたストリップ又は列の保持／位置決めピン７６に嵌め合わせることにより固定される。

単一物の判型フォイルブレード５４は、少なくとも３つの同一の窓フォイルブレード７８を受容することができることも図１１に従った図から明らかである。 勿論、更なる窓フォイルブレード７８を周面８６に境を接する開口８４の上半分内に受容することができる。 各場合にて形成すべき開口８２のサイズに依存して、図４から図１１に従った上記の一例としての実施の形態に示したように、より大型の又はより小型の窓フォイルブレード７８を使用することが可能である。

１０ ブレードローラ １２ キャリア軸 １４ 軸受 １６ 機械のフレーム １８ 歯車 ２０ ローラ本体−部品 ２２ 側面 ２４ 吸引開口部 ２６ 吸引通路 ２８ 制御弁 ３０ 離間／中心決めブッシュ ３２ 吸引−空気−通路 ３４ 新気通路 ３６ 吸引−空気供給管 ３８ ３／３ポート方向制御弁 ４０ 貫通穴 ５０ 磁気要素 ５２ 回転方向
５４ 判型フォイルブレード ５６ 基部板 ５８ 切刃 ６０ 前縁 ６２ 後縁 ６４ 貫通通路 ６６ 保持／位置決めピン ６８ スロット状開口部 ７０ 正面領域 ７２ 列 ７４ アダプタ要素 ７６ ストリップ形態のアダプタ要素 ７８ 窓フォイルブレード ８０ 吸引開口部 ８０．１ 輸送目的用の吸引開口部 ８０．２ 切屑除去用の吸引開口部 ８２ 窓の切欠き ８４ 開口 ８６ 周面 ８８ 第一のブレード部分 ９０ 第二のブレード部分