每年为生产油和脂肪、蛋白质、淀粉等，要从国外进口大量的油料种 籽，如大豆、菜籽、玉米和小麦。上述生产主要使用它们的子叶和胚乳。 通常用正己烷从子叶、胚乳和胚芽中提取油组分。还从所得的提取饼粕中 用水进一步提取大豆蛋白。
所谓″干磨″的技术是公知的，用来在干态条件下使玉米或小麦淀粉与 其胚乳分离，或使大豆蛋白质与全大豆或脱脂大豆的子叶分离。
JP专利2,803,853公开了一种从麦麸中分离富含蛋白质的级分和富 含纤维的级分的方法，其中将麦麸碎化并且分级成颗粒粒度为300±25μm 或更小的级分以及颗粒粒度为100±25μm或更小的级分。
JP专利申请平7-265000公开了超细粉化的粉末，其通过将小麦、大 麦、黑麦、燕麦、薏苡、高梁等的麸糠通过切割和剪切研磨预粉化，接着 用喷射研磨型(jet mill-type)粉碎机或剪切研磨机粉化而获得。然而， 根据该文献中描述的颗粒分布图判断，该超细粉化粉末的50％颗粒粒度为 十几微米或更大。
另一方面，由上述麸糠或子叶、胚乳和胚芽提取饼粕除外的其它组织 获得的原料在商业上被用作廉价的饲料和肥料。这些原料也被用作提取多 糖的起始原料(例如JP专利申请昭64-62303和JP专利申请平5-262802)。 而且，将它们细磨待用作食料(例如JP专利申请平3-69270，其中用胶体 磨将玉米纤维湿态粉化成100微米或更小的颗粒；以及JP专利申请平3- 67595，其中用均质机将生″淀粉渣″(okara)或大豆浆(豆腐生产时的固体 副产物)湿态粉化成平均直径25微米或更小的颗粒)。
JP专利申请平3-69270公开了一个实例，其中用胶体磨将玉米纤维 粉化成沿其最大测量方向为100微米长。如该文献图1-5所示，该粉化原 料的50％颗粒粒度看起来似乎几十微米或更大。
此外，JP专利申请平3-67595公开了一个实例，其中通过均质机将 生″豆腐渣″粉化成平均颗粒粒度为7.0微米的颗粒，所说的颗粒粒度是根 据Coulter计算器测量的。然而，所得的粉化原料至多是在从水不溶性膳 食纤维中生产水溶性多糖的工艺中为加速水不溶性膳食纤维中所含蛋白质 和纤维分解所作的预处理而获得的中间含水悬浮液。因此，该粉化原料需 要进一步处理以分解处理其中所含的蛋白质和纤维。这意味着该粉化原料 本身并不能用作食料等。
由此可见，尽管已知一些欲用作食料的油料种籽特定组织的细粉化技 术，但所有这些都是在湿态下完成的。
另一方面，使用轧磨型(Pinmill-type)粉碎机干态粉化仅仅能够生产 平均颗粒粒度为几十微米或更大的平均颗粒粒度。即使使用被认为最有效 干态生产细颗粒的球磨型粉碎机，当原料松散且轻或者表面光滑时，例如 大豆皮，也不能干态生产出50％颗粒粒度为十微米或更小的颗粒。因此， 实际上没有干法获得50％颗粒粒度为十微米或更小的细粉化颗粒的实例。
根据微观观察，油料种籽和谷物类的组织不具有均匀的结构，而是具 有层状的非均匀结构(Watanabe，Tokio，Hashizume等″大豆及其制备 ″Kenko Co.，P6，1987年6月20日)。非均匀结构的各个微细结构部分据 预计具有不同的化学组分并且显出不同的物理性能。
因此，如果能够将组织分级成上述部分的级分，则全组织中不够明显 的物化性质也许会表现出来。
然而，除上述实例外，现有技术中没有公开过将油料种籽和谷物类的 特定组织分级成微细结构部分的级分。
本发明者发现在将油料种籽和谷物类粉化成几微米至几百微米的颗粒 并通过风选或筛选分级之后，可以根据其特定组织的物化性质例如比体积 和颗粒粒度(取决于对粉化的敏感性)的差异，将它们分级成微细结构部 分的级分，基于此完成了本发明。
顺便说，我们的舌头可以感觉到颗粒粒度为约20微米或更小的颗粒 的粗糙度。因此，由于平均颗粒粒度为几十微米的原料在我们的舌头上感 觉粗糙，并且它们的味道和悬浮性能较差，因而它们用作食料的机会受到 了限制。
当将含有平均颗粒粒度为几十微米的悬浮液用作发酵、酿造或酶反应 的起始原料时，它们在工业应用中会出现一些需要解决的问题。也就是说， 在灭菌步骤中不能完全杀灭产芽胞的细菌，并且灭菌效率较低，而且在运 送悬浮液的管线中会出现沉淀。此外，总需要一些防止腐烂的预防措施， 因为在现有技术中粉化是在湿态下完成的。
除此之外，当将平均颗粒粒度为几十微米的原料用作加工容器所用的 填料时，所得容器的表面会很粗糙，并且其品质不如含有碳酸钙超细粉末 作为填料的容器。
本发明者为将油料种籽和谷物类特定组织原料粉化成50％颗粒粒度为 6μm或更小的颗粒尝试了各种方法。结果，我们通过使用高速压缩空气或 气体装置(超细喷射粉化机(Kurimoto Ltd.)、喷射混合机(jet miser)、 微化机和Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等)使原料碰撞装置的壁或彼此 碰撞的方法，成功地将上述原料粉化成50％颗粒粒度为6μm或更小的超细 粉末粉末。
发明公开
本发明涉及源自油料种籽或谷物类特定组织微细结构部分的级分的生 产方法，包括将特定组织原料粉化，并且分级。
本发明中，术语″油料种籽或谷物类的特定组织″指除子叶、胚乳和麦 麸外的任何组织，它们可以被分级成微结构的部分，包括例如皮壳(种皮)、 胚芽、油和脂肪提取后的油粕、蛋白质提取后的糟粕等等。
它们的优选实例包括大豆、玉米外皮、菜籽和芝麻籽的皮；硬壳；大 豆、玉米、小麦和稻米的胚芽；脱脂米糠；玉米胚芽饼粕；干″豆腐渣(okara)″ 或大豆浆；菜籽和芝麻籽的饼粕。
特定组织的原料在粉化之前，可以预先干燥，以便控制其含水量，或 者可以以完整无损的状态使用。可以对原料进行适宜的处理和加工。
可以将两种或多种类型的特定组织按适宜的比例合并使用并且用作本 发明的原料。
本发明中粉化可以通过任何本领域技术公知的方式和装置在干态或湿 态下完成。在湿态下，需要在粉化后将原料干燥。通常来说，优选使用提 供剪切力的轧磨型(Pinmill-type)粉碎机、胶体磨、冲击式粉碎机和喷射 式混合机来粉化原料，以便使各特定组织的微细结构部分完全剥落并且彼 此分离得到它们的混合物。
本发明中可以结合使用很多类型的粉化方法。而且，可以由本领域技 术人员根据原料种类、所需级分的用途和应用、分级方法的类型等选择性 地选择诸如粉化程度的粉化条件。例如，可以将原料粉化成50％颗粒粒度 达约几μm至几百μm的粉末，即5μm-500μm，以便使它们的微细结构部 分完全分离。
本发明中的分级也可以通过本领域公知的任何方式和装置来完成，只 要其利用了它们诸如比体积和颗粒粒度的物化性质之间的差异。例如，可 以包括风选和筛选。喷射研磨型(jet mill-type)粉化机可以同时进行粉 化和分级。
分级条件，例如分级的程度(所得级分的数量)，可以由本领域技术人 员根据原料种类、所需级分的用途和应用、分级方法的类型等选择性地加 以选择。
如以下实施例所示，优选将被粉化的物料分级成50％颗粒粒度为几μ m至几十μm即2μm-50μm且具有2.5ml/g-3.1ml/g高比体积的细级分， 和50％颗粒粒度为几十μm至几百μm即50μm-500μm且具有1.6ml/g- 2.3ml/g低比体积的粗级分，因为它们在原来全组织中不够明显的物化性 质将会非常明显地表现出来。
可以使用如此获得的一种或多种类型的级分的混合物作为本发明的原 料，以便进一步粉化和分级。
本发明还涉及通过上述方法获得的源自特定组织微细结构部分的级 分。
特别是，优选50％颗粒粒度为几μm至十几μm即2μm-15μm的级分， 因为它具有杰出的性能。
本发明的级分不一定只得自一种类型的微细结构部分，根据粉化和分 级条件可以含有两种以上或更多种类型的微细结构部分。
本发明还涉及50％颗粒粒度为6μm或更小、优选4μm或更小的得自 油料种籽或谷物类特定组织原料的超细粉化粉末。
原料的粉化方法可以由本领域技术人员选择性地选择，无需任何限 制，只要可以获得所需的50％颗粒粒度。如前所述，优选的方法是使用喷 射研磨型粉化机(Kurimoto Ltd.)、喷射混合机、微化机和 Kriptron(Kawasaki Juko Co.)等等通过高速压缩空气或气体的方式，或 者通过高速旋转的方式，使原料碰撞装置的壁或彼此碰撞。
可以将分级转轴与上述装置以适宜的条件合并使用，以便更有效地获 得具有所需颗粒粒度的超细粉化粉末。
因此，本发明涉及50％颗粒粒度为10μm或更小、优选6μm或更小、 更优选4μm或更小的超细粉化粉末的生产方法，包括将干态的油料种籽 或谷物类特定组织的原料粉化。
优选，粉化在干态下使用高速压缩空气或气体来完成。
粉化的条件可以由本领域技术人员根据所需的平均颗粒粒度、所得超 细粉化粉末的用途和应用选择性地加以选择。
可以将原料直接粉化，或者可以预先用机械粉碎机如轧磨型粉化机粉 化成几十μm至几百μm例如50μm-300μm的颗粒粒度，以便缩短粉化成 本发明超细粉化粉末的时间。
可以用本发明的粉化方法处理两种或多种类型特定组织原料的混合 物。或者，本发明可以包括两种或多种类型的得自不同原料的超细粉化粉 末的混合物。这些混合物中的混合比可以由本领域技术人员根据其用途等 等选择性地选择。
本发明的超细粉化粉末在以下方面优于常规的50％颗粒粒度为几十μ m至十几μm的细粉化粉末： 1)作为食料时的性质，如光滑度、持水能力、悬浮状态保持能力； 2)当用作发酵用原料时，悬浮液的灭菌效率和在管线内的运送效率； 3)含在超细粉化粉末中的各种组分的提取效率； 4)当用作饲料组分时，与酶的反应效率，消化和吸收效率以及饲养效率； 5)含有本发明超细粉化粉末作为填料的容器如食品盘，其品质具有良好 的生物降解性。
因此，本发明还涉及含有本发明超细粉化粉末的各种类型的组合物， 例如用于各类食品(糖食、面包、甜点如冰淇凌、调味汁、软罐头食品、 油和脂肪食品、乳化食品、液体食品、富含膳食纤维的食品、低热量食品、 低脂食品、富含营养组分的食品、动物食品、海产品等等)的食料、用于 发酵和酿造用细菌的培养基、用于成型容器(包括食品盘)的填料和含有填 料的容器。
附图简介
图1显示了通过用轧磨型粉化机处理两次后获得的超细粉化大豆皮 (50％颗粒粒度：75μm)(A)；通过风选超细粉化大豆皮(A)获得的大豆皮″ 微″粉末(50％颗粒粒度：12μm)(B)；和通过相同方式获得的大豆皮″粗″粉 末(50％颗粒粒度：163μm)(C)的颗粒粒度分布图。在每张图表中，柱形图 表示频度(％)，按左垂直轴上的比例，线形图表示累积度(％)，按右垂直轴 上的比例。横轴表示颗粒粒度(μm)。
图2显示了实施例7制备的各种类型的超细粉化粉末的颗粒粒度分布 图。 (a)：大豆皮(50％颗粒粒度：6.0μm)； (b)：大豆皮(50％颗粒粒度：3.4μm)； (c)：干″豆腐渣″(50％颗粒粒度：3.1μm)； (d)：玉米胚芽饼粕(50％颗粒粒度：5.0μm)； (e)：焙烤过的大豆胚芽(50％颗粒粒度：3.4μm)。 在各图表中，柱形图表示频度(％)，按左垂直轴上的比例，线形图表示累 积度(％)，按右垂直轴上的比例。横轴表示颗粒粒度(μm)。
发明最佳实施方式
以下实施例通过MICROTRAC II DRY SYSTEM(NIKKISO)装置测定在乙 醇中的″50％颗粒粒度″值。术语″50％颗粒粒度″指相当于各颗粒粒度累积分 布曲线的50％的颗粒粒度，与″50％直径D50″相同。
用KJELTEC AUTO 1030分析仪测定T-N(总氮)值。
如下测定比体积：将超细粉化粉末逐渐添加到测量圆筒(500ml)中， 同时振动，直至500ml的体积量不再变化，并且测定在500ml体积量下所 包含的超细粉化粉末的重量。根据如此获得的重量计算比体积。
本发明将通过有效的实施例作具体的描述，这些实施例不应当理解为 是对本发明范围的限制。
实施例1
用轧磨型粉碎机粉化大豆皮。当使用Pallmann-Universal Mill PX 时，以17,000/min的旋转速率且装料量为约60kg/hr进行粉碎。所得粉 化粉末的50％颗粒粒度为150μm。以相同的条件进行第二、第三和第四(最 终)粉化，分别得到50％颗粒粒度为75μm、43μm和28μm的大豆皮(表1)。 将它们然后风选分级。分级条件见下表2。分级的结果示于表3中。 [表1] 粉碎次数 50％颗粒粒度 大豆皮 第一次 150μm 第二次 75 第三次 (43) 第四次 28
[表2] 原料        50％颗粒粒度 风速  分选旋转速度  生产速率 轧磨粉化粉末  150μm (第一次) 1m3/min  3,000rpm  1440g/h 轧磨粉化粉末  75 (第二次) 如上相同  5,000  1280 轧磨粉化粉末  28 (第四次) 如上相同  5,000  975
[表3] 原料(大豆皮)     50％颗粒粒度                                 通过风选分级的级分              细(轻)粉末              粗(重)粉末 颜色 50％颗粒 粒度 产率％  T-N％ 颜色 50％颗粒 粒度 产率％  T-N％ 轧磨粉化粉末  150μm (第一次) 白灰 色 26μm  37   5.65 深褐 色 223μm  63   1.64 轧磨粉化粉末  75 (第二次) 白灰 色 12  36   6.16 深褐 色 163  64   1.78 轧磨粉化粉末  28 (第四次) 白灰 色 11  44   4.11 深褐 色 77  56   1.31
如表3所示，将所得的各粉末分级成细(轻)粉末级分和粗(重)粉末级 分，各级分的50％颗粒粒度与T-N均不相同。这两种级分微观形状彼此不 相同，说明它们微结构的差异。风选前粉化粉末的颜色为浅褐色。
分析从如上通过用轧磨型粉碎机四次粉化过程获得的超细粉化粉末中 分级的细级分和粗级分的含量值，并且汇总于表4中。细粉末的比体积为 2.73ml/g，并且粗粉末的比体积为2.02ml/g。
[表4] 样品 水分％ 蛋白质 ％ 脂肪& 油％ 纤维％ 灰分％ 糖％ 膳食纤 维％ 能量 细粉末  7.2  24.0  6.2  13.0  6.8  42.8  47.4  375千卡 粗粉末  6.8  8.0  1.7  37.6  4.3  41.6  76.5  364 (日本食品分析中心分析)
如表4所示，水分、蛋白质、脂肪&油、纤维、灰分、糖和膳食纤维 的含量以及能量的分析值彼此有很大的差异，说明本发明方法分级出微结 构的大豆皮。
图1显示了大豆皮细粉末(比体积：2.84ml/g)和大豆皮粗粉末(比体 积：1.92ml/g)的颗粒粒度分布，所说的细粉末和粗粉末是从轧磨型粉碎 机处理两次获得的超细大豆皮中风选分级得到的。图1证实了大豆皮可以 被分级，并且分级获得的级分可以进一步地更细分级。
实施例2
使用干″豆腐渣″、玉米胚芽饼粕和大豆胚芽作为本发明的起始原料。
将干″豆腐渣″(冷冻干燥的生″豆腐渣″)、玉米胚芽饼粕和大豆胚芽在 80℃或更高下预加热，并且用轧磨型粉碎机粉化。然后将所得产品用喷射 研磨型粉碎机(气压：7kg/cm2，喷嘴：3φ，11,500rpm)粉化，同时通过 风选分级成细粉末级分和粗粉末级分，将细粉末级分从粉碎机上部卸出， 而粗粉末级分留在粉碎机中。结果示于表5。
[表5]                   原料                        级分 轧磨粉化粉末(一次)     细粉末          粗粉末 50％颗粒粒度  T-N％  50％颗粒粒度  T-N％  50％颗粒粒度  T-N％ 干″豆腐渣″ 93μm  6.06  26μm  5.65  223μm  1.64 玉米胚芽糟 粕 361  2.72  12  6.16  163  1.78 大豆胚芽 54  6.03  11  4.11  77  1.31
所得细粉末的T-N％值与起始原料不同，证明粉化原料被分级成细粉 末和粗粉末，它们反应了原料的微部分结构。
实施例3
将在实施例1相同条件下用轧磨型粉碎机处理两次获得的超细粉化大 豆皮粉末(50％颗粒粒度：75μm)用各种类型的60-400目振动筛分级5分 钟。测定各所得级分的重量，并且计算它们的50％颗粒粒度。结果见表6。
表6显示，重量峰值在所获得的250-400目级分(50％颗粒粒度：39μ m)和80-120目级分(50％颗粒粒度：172μm)之中。如果按400目的界线分 成细粉末和粗粉末两个级分，则这两个级分之间的比是31∶69，说明本发 明可以用筛来完成分级。
[表6] 目数 小于400  250-400  200-250  120-200  80-120  60-80 大于60 重量％ 3.6  27.2  12.5  18.8  19.1  12.2  6.6  100％ 50％颗粒 粒度 18  39  64  125  172  247  386 实施例4
根据实施例1的相同条件，将在实施例1相同条件下用轧磨型粉碎机 处理两次获得的超细粉化大豆皮粉末(50％颗粒粒度：75μm)通过风选分 级，得到细粉末级分(50％颗粒粒度：12μm)和粗粉末级分(50％颗粒粒度： 163μm)。
然后，由以上级分中提取水溶性蛋白质和多糖。
将粉末(50g)与水(500ml)混合，调节至pH9，并且在室温下搅拌60 分钟提取，接着离心除去杂质。将上清液冻干获得固体物质。表7显示了 提取条件、提取率和提取物的T-N值。
如表7所示，细粉末相比于全部分的粉化大豆皮，具有较高的提取效 率(得率)和T-N值，说明细粉末作为蛋白质提取起始原料更为优越。
[表7] 原料 水提取率，pH9，室温，60分钟 T-N％ 粉化大豆皮粉末 12％ 4.1 细粉末 25％ 6.2 粗粉末 8％ 2.3 实施例5
将实施例4获得的超细粉化大豆皮粉末(50％颗粒粒度：75μm)、细粉 末级分(50％颗粒粒度：12μm)和粗粉末级分(50％颗粒粒度：163μm)用作 用正己烷提取其中所含的油的起始原料。将提取的油根据标准油分析试验 (日本油化学品会社)进行薄层色谱和气相色谱分析，以确定植物甾醇的总 量。
汇总在表8中的结果显示粗粉末中的油含量为1.7％，而植物甾醇的 总量为22.7％，是普通大豆油的约56倍。另一方面，细粉末中的油含量为 粗粉末的约3.6倍，但植物甾醇总量是粗粉末的约五分之一。
由此可见，可以分级大豆皮粉化粉末并且可以由分级产品以较高的效 率高浓度地提取出皮部分中局部存在的特定和有益的组分，如植物甾醇。 植物甾醇已知具有抑制胆固醇吸收或者促进其从体内排泄的功能。本发明 中的粗粉末级分可以有利地作为富含植物甾醇的油组分的起始原料。植物 甾醇的测定可以是通过日本油料检测器(JAPAN OILSTUFF INSPECTORS)进 行。
[表8] 原料 油含量％ 植物甾醇总量％ 粉化大豆皮粉末 3.1  7.0 细粉末 6.2  5.7 粗粉末 1.7  8.3 普通大豆 18-20  0.4 实施例6
将实施例4获得的细粉末级分(50％颗粒粒度：12μm)和粗粉末级分 (50％颗粒粒度：163μm)各20g与水(200ml)混合，在pH4.5和室温下提 取60分钟，接着离心除去固体组分。将所得的提取液冻干，并且进行氨 基酸分析。表9的结果显示，本发明大豆皮粗粉末级分作为提取大豆皮中 富含HO-Pro的蛋白质的起始原料是有利的，因为它的水提取物中具有显 著含量的HO-Pro。
[表9] HO-Pro(mole％) 细粉末 0.0 粗粉末 4.1 大豆球蛋白 0.0 实施例7
将大豆皮粗切成约1-3mm3的立方体，并且用轧磨型粉碎机预粉化。 用轧磨型粉碎机预粉化干″豆腐渣″(生″豆腐渣″的冻干薄片)和玉米胚芽饼 粕。通过将大豆胚芽饼粕在80℃下预加热40分钟制备成焙烤的大豆胚芽， 并且用轧磨型粉碎机预粉化。然后用超细喷射粉化机(Kurimoto Ltd.)将 这些原料粉化。粉化条件和所得超细方法粉末的50％颗粒粒度汇总于表10。
[表10]               原料  粉化条件 结果 50％颗粒粒度(μm)  旋转速度和气压 50％颗粒粒度(μm) 大豆皮 1－3×103  10,000rpm，7kg/cm2 6.0 大豆皮 150  如上相同 3.4 干″豆腐渣″ 93  11,500rpm，7kg/cm2 3.1 玉米胚芽饼粕 361  6,000rpm，8kg/cm2 5.0 焙烤的大豆胚芽 54  10,000rpm，7kg/cm2 3.4
如表10所示，所用的所有原料均获得约3-6μm的50％颗粒粒度值。 还参看图2的颗粒粒度分布。
使用Kriptron KTE-型粉碎机(Kawasaki重型工业公司)将(1)片化且 脱脂的大豆胚芽，(2)片化且脱脂的大豆子叶和(3)干粉化的″豆腐渣″超细 粉化。粉化条件和结果汇总于表11。
[表11] 原料 尺寸 旋转速度 风速 (Nm3/min) 进料速度 (kg/min) 结果(50％颗 粒粒度)  1 片化且脱脂的大豆 胚芽 0.1-5mm长 0.05-1.5mm厚 10.400rpm  8  15  6.4  2 片化且脱脂的大豆 子叶 0.1-7mm长 0.05-1.5mm厚 10,400rpm  8  15  6.7  3 干粉化的″豆腐渣″ 10μm(50％颗粒 粒度) 10,400rpm  8  15  7.4
如表11所示，所用的所有原料均获得约6-8μm的50％颗粒粒度值。
实施例8
评价实施例7获得的超细粉化粉末的可悬浮性。将各超细粉化粉末(1g) 悬浮于水(400ml)中，将所得的悬浮液移至测量圆筒(100ml)中，并且在室 温下放置24小时。记录下透明层和不透明悬浮层之间的边界刻度。作为 比较，按相同方式测定用轧磨型粉碎机粉化的各粉末的可悬浮性。
如表12所示，50％颗粒粒度为几百μm至几十μm的粉化粉末的边界 刻度在24小时之后变至10ml或更小。另一方面，本发明的50％颗粒粒度 为约3-6μm的超细粉化粉末即使在24小时之后也保持大约95ml的边界 刻度，证明其沉淀速率被明显降低，而其可悬浮性明显得到改进。
作为比较，按照JP专利申请平3-69270A用胶体磨将湿态的玉米纤维 粉化成100微米或更小的颗粒，进行相同的试验，显示边界刻度为18ml。
[表12] 超细粉化粉末 喷射研磨粉化粉末的 50％颗粒粒度(μm) 24小时后的边界 刻度(ml) 轧磨粉化粉末的 50％颗粒粒度(μm) 24小时后的边界 刻度(ml) 大豆皮 6.0  93  95  7 干″豆腐渣″ 3.1  93  93  8 玉米胚芽糟粕 5.0  97  361  6 焙烤的大豆胚 芽 3.4  97  54  5 实施例9
使用实施例7获得的超细粉化粉末作为食料。 (1)汉堡包：比较和评价对照汉堡包和含有50％颗粒粒度为6.0μm的大豆 皮超细粉化粉末的汉堡包之间的区别。
将混合的猪肉馅和牛肉馅40.1份、大豆蛋白2.8份、水11.5份、大 豆油2.8份、洋葱17.2份、面包屑8.6份、奶8.6份、蛋7.2份、盐1.0 份、胡椒0.06份和肉豆蔻0.05份搅和、成型和加热，得到对照产品。按 相同配方除用相同量的上述超细大豆粉化粉末代替0.5份的大豆蛋白外， 制备试验产品。
根据由8人组成的专家小组的感官测试，没有专家感觉试验样品粗 糙，并且评价试验样品在硬度和无面糊感方面优于对照样品。另外，他们 评价试验样品在粘合性以及形状持久能力方面均强于对照样品。 (评价值：1(差)-5(非常好))
[表13]     感官测试结果 硬度     无面糊感 总的感觉 对照样品 2.8  1.5  2.7 试验样品 3.1  1.7  3.1 (2)饮料：通过将″豆腐渣″的超细粉化粉末(50％颗粒粒度：3.1μm)添加到 市售橙汁中至1％浓度，制备试验产品。另一方面，通过将轧磨型粉碎机粉 化的干″豆腐渣″(50％颗粒粒度：93μm)添加到市售橙汁中至1％浓度，制备 对照产品。专家小组感官测试的结果见表14。 (评价值：1(差)-5(非常好))
[表14]     感官测试结果 喉咙感觉 粗糙感 饮用时感觉 对照样品 1.5  1.2  1.2 试验样品 4.2  4.5  4.5
如表14所示，″豆腐渣″超细粉化粉末(50％颗粒粒度：3.1μm)的感 官评价优于轧磨型粉碎机粉化的干″豆腐渣″(50％颗粒粒度：93μm)。 (3)冰淇凌：按常规方式混合新鲜稀奶油200ml、奶100ml、超细粉化焙烤 大豆胚芽(50％颗粒粒度：3.4μm)6g、糖30g、两个蛋黄和香草香精0.35ml， 制备试验产品。所得的香味冰淇凌没有粗糙感，并且在舌头上的感觉与没 有含有超细粉化焙烤大豆胚芽的市售冰淇凌完全一样。
实施例10
将含有5.0g实施例7获得的大豆皮超细粉化粉末(50％颗粒粒度：6.0 μm)、0.1g葡萄糖、0.4g KH2PO4、0.05g MgSO4·7H2O、130mg豆奶、1mg FeSO4·7H2O、500μg VB1和500μg生物素的培养基(40ml，pH7.3)装入 振荡烧瓶(500ml)中，塞上棉塞，在120℃下灭菌30分钟并且摇瓶培养(35 ℃，113rpm)1个月。
没有观测到细菌生长，说明灭菌充分。另一方面，按相同方式使用大 豆皮超细粉化粉末(50％颗粒粒度：95μm)代替上述本发明的超细粉化粉末 时，观测到有细菌生长。这个结果说明灭菌不够充分。
实施例11
将各种具有不同50％颗粒粒度的大豆皮(每种50g)悬浮于水(300ml) 中，并且在室温下搅拌30分钟，得到水溶性提取物。离心取上层液体， 冻干并且称重得到提取液的产率。结果示于表15中。
[表15] 大豆皮的50％颗粒粒度 提取液产率 6μm  14％ 37μm  10％ 95μm  8％ 1-3mm  5％
如表15所示，本发明的50％颗粒粒度为6μm的超细粉化的大豆皮粉 末相比于较大颗粒粒度的粉末具有明显提高的提取液产率。
实施例12
将实施例7获得的大豆皮超细粉化粉末(50％颗粒粒度：3.4μm)26份、 玉米醇溶蛋白19份、盐0.5份、乙醇33份和水22份彻底混合，在模具 中成型并且在150℃下烘烤5分钟，得到10cm直径、3cm高且2.5mm厚的 盘。所得的盘具有光滑表面并且其强度足够用作食品盘。
作为比较，在如上相同的组成和方式中使用经轧磨型粉碎机粉化五次 的大豆皮，得到比较盘。比较盘在亮度和强度方面不如上述盘。
因此，超细粉化粉末(50％颗粒粒度：3.4μm)作为生产食品盘时用的 填料优于常规使用的粉末(50％颗粒粒度：12μm)。
工业实用性
如上述实施例所示的，全组织中不够明显的物化性质在本发明的级分 中非常表现了出来。
由此可见，本发明的级分可以用作例如各种类型食品(糖食、面包、 甜点如冰淇凌、调味汁、软罐头食品、油和脂肪食品、乳化食品、液体食 品、富含膳食纤维的食品、低热量食品、低脂食品、富含营养组分的食品、 动物食品、海产品等等)的食料、饲料和化学制品原料。所说的级分还可 以基于级分间化学组分含量的差异而用作有效提取特定组分如油和脂肪或 蛋白质的起始原料
本发明的超细粉化粉末当用作食料时具有各种非常良好的性质，例如 舌上感觉、在饮料中的持水能力和可悬浮能力。此外，它在提取其中内含 物时显出非常好的性质，作为发酵和酿造中细菌培养基的组分显出非常好 的性质，例如杰出的灭菌效率和运送效率，并且作为容器成型中的填料也 显出非常好的性质。