N,N-二甲基甘氨酸有机酸共轭酸盐及其组合物和应用
阅读：938发布：2020-05-08
专利汇可以提供N,N-二甲基甘氨酸有机酸共轭酸盐及其组合物和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种N，N‑二甲基甘 氨 酸金属 有机酸 共轭盐及其制备方法和应用，N，N‑二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐结构式如下：[(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]，其中，n为1或2；M选自 碱 金属离子 或二价金属离子；有机酸选自多元有机酸、C2‑C 18直链 脂肪酸 或 芳香酸 。上述N，N‑二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐是在N,N‑二甲基甘氨酸与金属离子成盐的 基础 上引入另一种带有疏 水 基团的有机酸形成共轭酸盐，使所述盐与空气中的水分子的亲和 力 下降或使所述盐通过晶型行为形成的分子聚集体表面对空气中的水分子的亲和力下降或 吸附 力下降从而达到改善N,N‑二甲基甘氨酸吸潮性。，下面是N,N-二甲基甘氨酸有机酸共轭酸盐及其组合物和应用专利的具体信息内容。
1.一种N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，其特征在于，结构式如下：
[(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]
其中，n为1或2；M选自碱金属离子或二价金属离子；所述的二价金属离子选自Ca(II)、Mg(II)、Cu(II)、Zn(II)、Fe(II)、Mn(II)、Co(II)或Ni(II)；
有机酸选自多元有机酸、C2-C18直链脂肪酸或芳香酸；
所述多元有机酸选自富马酸、马来酸、酒石酸、琥珀酸、延胡索酸、丙二酸、苹果酸、天冬氨酸、谷氨酸、柠檬酸或草酸；所述芳香酸选自苯甲酸、对甲基苯甲酸、萘甲酸、扁桃酸、对氯苯甲酸、对溴苯甲酸、对氨基苯甲酸、肉桂酸、水杨酸、乙酰水杨酸、对甲苯磺酸或苯磺酸。
2.根据权利要求1所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，其特征在于，所述C2-C18直链脂肪酸选自乙酸、丙酸、丁酸、癸酸、棕榈酸、月桂酸或硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，其特征在于，所述有机酸为苯甲酸、对甲苯甲酸或富马酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，其特征在于，选自：[(CH3)2NCH2COO]2Ca·[苯甲酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Ca·[富马酸]、[(CH3)2NCH2COO]
2Cu·[苯甲酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Cu·[富马酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Zn·[苯甲酸]或[(CH3)
2NCH2COO]2Zn·[富马酸]。
5.权利要求1-4任一项所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在制备动物饲料添加剂中的应用。
6.权利要求1-4任一项所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在制备动物饲料中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述动物选自家禽、家畜、水产动物或宠物。
8.一种饲用组合物，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的至少一种以及药学、食品或饲料可接受的载体。
9.根据权利要求8所述的饲用组合物，其特征在于，还包括营养性饲料添加剂和/或非营养性饲料添加剂。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的饲用组合物，其特征在于，还包括饲料原料。
N,N-二甲基甘氨酸有机酸共轭酸盐及其组合物和应用
技术领域
背景技术
[0002] “饲料添加剂”是指在饲料加工、制作、使用过程中添加的少量或者微量物质(《饲料和饲料添加剂管理条例》中华人民共和国国务院令第609号)，分为营养性饲料添加剂和一般饲料添加剂也叫非营养性饲料添加剂。营养性饲料添加剂是指添加到配合饲料中，平衡饲料养分，提高饲料利用率，直接对动物发挥营养作用的少量或微量物质，包括维生素、微量元素、氨基酸与小肽和非蛋白氮。一般饲料添加剂也叫非营养性添加剂，是指加入到饲料中用于改善饲料利用率、保证饲料质量和品质、有利于动物健康或代谢的一些非营养性物质，包括生长促进剂、驱虫保健剂、饲料调质剂、饲料调制剂、饲料贮藏剂和中草药添加剂。其中，抗生素作为常用的动物生长促进剂型的饲料添加剂在现代饲料加工业中广为使用甚至造成滥用。无论是养殖领域还是医药领域抗生素的滥用导致病原菌对抗生素的耐药性不断出现并形成非常严峻的形势，目前欧盟、日本、美国等一些发达国家已陆续颁发部分抗生素在动物养殖业禁用的决定，在我国相似的工作已提上日程，因此，开发新型、安全、稳定及有效的动物饲料添加剂提高养殖业经济效益的关键。二甲基甘氨酸(Dimethylglycine，简称DMG)，分子式为(CH3)2NCH2COOH，外观白色结晶，溶于水和乙醇，是一种天然存在于食物、谷物豆类及肝脏中具有生理活性的营养物质，是动植物代谢途径的天然物质。二甲基甘氨酸作为一种营养抗氧化添加剂，在人和动物的健康上也显示出重要的生理生化功能。大量的动物试验发现二甲基甘酸是一种非常安全的食品类营养添加剂。
[0003] 但是，N,N-二甲基甘氨酸是一种强吸湿性的固体，不方便储存和使用。常用的N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐、N,N-二甲基甘氨酸钠、N,N-二甲基甘氨酸钾等的吸潮性也非常强，在储存中容易吸潮潮解，在产品加工中对生产设备和厂房设施要求高，否则将会导致生产过程中因吸潮而导致产品结块，达不到饲料加工业的应用要求。另外，含有DMG或DMG盐酸盐或碱金属盐的产品包装打包必须严格密封，一旦密封性不够产品在储存过程会因吸潮而导致产品霉变变质。
发明内容
[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种不易吸潮的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐或其溶剂合物。
[0005] 具体的技术方案如下：
[0006] 一种N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，结构式如下：
[0007] [(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]
[0008] 其中，n为1或2；M选自碱金属离子或二价金属离子；
[0010] 在其中一些实施例中，所述的有机酸为多元有机酸，选自富马酸、马来酸、酒石酸、琥珀酸、延胡索酸、丙二酸、苹果酸、二羟基丙酸、丙酮酸、乙醇酸、葡萄糖酸、半乳糖酸、天冬氨酸、谷氨酸、柠檬酸或草酸。
[0011] 在其中一些实施例中，所述的多元有机酸优选为富马酸。
[0012] 在其中一些实施例中，所述C2-C18直链脂肪酸为C2-C18直链脂肪一元酸，选自乙酸、丙酸、丁酸、癸酸、棕榈酸、月桂酸或硬脂酸。
[0014] 在其中一些实施例中，所述芳香酸为苯甲酸或对甲苯甲酸。
[0015] 在其中一些实施例中，所述的二价金属离子选自Ca(II)、Mg(II)、Cu(II)、Zn(II)、Fe(II)、Mn(II)、Co(II)或Ni(II)。
[0016] 在其中一些实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐是如下盐之一：[(CH3)2NCH2COO]2Ca·[苯甲酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Ca·[富马酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Cu·[苯甲酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Cu·[富马酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Zn·[苯甲酸]、[(CH3)2NCH2COO]2Zn·[富马酸]。在其中一些实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐是溶剂合物，优选为水合物或乙醇合物。
[0017] 本发明的另一目的是提供上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的应用。
[0018] 在一些实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在制备动物饲料添加剂中应用。
[0019] 在一些实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在制备动物饲料中应用。
[0021] 在其中一些实施例中，所述家禽选自鸡、鸭、鹅或鸽子；所述家畜选自猪、牛、羊或马；所述水产动物选自虾、鱼、泥鳅、鳝或蟹。
[0022] 上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐用于不同阶段的鸡、鸭、鹅、鸽子等家禽的饲养，与N,N-二甲基甘氨酸或N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐或N,N-二甲基甘氨酸钠相比，对家禽的生产性能具有更显著的改善效果，体现在平均日增重和料肉比上。
[0023] 上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐用于猪、牛、羊、马或驴等家畜的养殖可显著提高饲养动物的生产性能，表现在平均日增重、平均日采食量和饲料报酬方面。
[0024] 上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐用于虾、鱼、泥鳅、鳝、蟹、鲫等水产动物的饲养可明显提高水产动物的生长速率的同时还可提高水产动物的抗缺氧能力，缓解水产动物的缺氧危害提高存活率。
[0025] 本发明的另一目的是提供一种饲用组合物。
[0026] 一种饲用组合物，包括上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐以及药学、食品或饲料可接受的载体。
[0027] 所述载体包括赋形剂、稀释剂、辅剂、媒介物或它们的组合经制剂工艺制备为片剂、丸剂、乳剂、胶囊剂、预混剂等饲料添加剂剂型。
[0028] 在其中一些实施例中，还包括营养性饲料添加剂和/或非营养性饲料添加剂。
[0030] 所述非营养性饲料添加剂选自生长促进剂、驱虫保健剂、饲料调质剂、饲料调制剂、饲料贮藏剂和中草药添加剂。
[0031] 在其中一些实施例中，所述饲用组合物还包括饲料原料。
[0032] 本发明提供了包含上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的饲用组合物的应用。
[0033] 在一些实施方案中，所述的饲用组合物在制备动物饲料添加剂中的应用。
[0034] 在一些实施方案中，所述的饲用组合物在制备动物饲料中的应用。
[0035] 所述的动物为养殖动物，选自家畜、家禽、水产养殖动物或宠物。
[0036] 另一方面，本发明还提供了一种改善养殖动物生产性能的方法。
[0037] 在一些实施方案中，所述的方法包括与饲料伴服的方式给予养殖动物本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐。
[0038] 在一些实施方案中，所述的方法包括给予养殖动物本发明提供的包含本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的饲用组合物。
[0039] 上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐是在N,N-二甲基甘氨酸与金属离子成盐的基础上引入另一种带有疏水基团的有机酸形成共轭酸盐，使所述盐与空气中的水分子的亲和力下降或使所述盐通过晶型行为形成的分子聚集体表面对空气中的水分子的亲和力下降或吸附力下降从而达到改善N,N-二甲基甘氨酸吸潮性。当所述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐应用在制备动物饲料添加剂或饲料中，由于吸潮性的降低饲料或饲料添加剂的生产设备在防潮功能的要求下降，可降低生产成本。另外，产品的吸潮性降低对产品包装的密封性要求下降，成本降低的同时也可避免由于运输或存放过程的意外导致包装破损而带来的产品短期受潮变质的风险。
[0041] 图1混合型颗粒饲料添加剂的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0042] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0043] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0044] 本发明提供一种N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，结构式如下：
[0045] [(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]
[0046] 其中，n为1或2；M选自碱金属离子或二价金属离子；有机酸选自多元有机酸、C2-C18直链脂肪酸或芳香酸。
[0047] 本发明涉及的M代表金属离子。
[0048] 本发明涉及的二价金属离子包括碱土金属离子或其它二价金属离子。
[0049] 本发明涉及的碱金属离子是指元素周期表中IA族元素钠、钾、铷、铯、钫等在化学反应中失去电子形成的+1价阳离子。
[0050] 本发明涉及的碱土金属离子指元素周期表中IIA族元素铍、镁、钙、锶、钡、镭等在化学反应中分别失去电子形成的+2价阳离子，分别为Ca(II)、Mg(II)、Ba(II)或Sr(II)。
[0051] 本发明涉及的其它二价金属离子包括过渡金属二价离子，可选自Cu(II)、Zn(II)、Fe(II)、Cd(II)、Co(II)或Ni(II)。
[0053] 本发明的“共轭酸盐”是指有机酸提供一个质子形成阴离子与N,N-二甲基甘氨酸金属盐接受有机酸提供的一个质子形成阳离子所形成的盐。
[0054] 上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的制备、分离和纯化的方法包括如下步骤：
[0055] (1)于反应器中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐和水溶性溶剂，室温下剧烈搅拌形成混悬液；
[0056] (2)于混悬液中加入碱金属氢氧化物或二价金属氢氧化物或在碱性条件下加入二价金属卤化物，室温搅拌；
[0057] (3)将有机酸溶于水溶性溶剂中，投入步骤(2)得到的反应液中，搅拌反应30～60min；
[0058] (4)将步骤(3)得到的反应物减压抽滤，滤渣于100-110℃减压干燥，即得所述N，N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐。
[0059] 在其中一些实施例中，所述水溶性溶剂选自无水乙醇、甲醇、异丙醇、正丁醇或四氢呋喃等。
[0060] 在一些实施例中，所述的碱金属氢氧化物可选自氢氧化钠、氢氧化钾等。
[0061] 在一些实施例中，所述的二价金属氢氧化物为碱土金属氢氧化物。具体的，所述的碱土金属氢氧化物为氢氧化钙(Ca(OH)2)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、氢氧化钡(Ba(OH)2)或氢氧化锶(Sr(OH)2)，相应的产物[(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]的金属离子M为二价的碱土金属离子，可选自Ca(II)、Mg(II)、Ba(II)或Sr(II)。
[0062] 在一些实施例中，所述的二价金属氢氧化物为碱性过渡金属氢氧化物。具体的，所述的碱性过渡金属氢氧化物为氢氧化铜(Cu(OH)2)、氢氧化锌(Zn(OH)2)、氢氧化亚铁(Fe(OH)2)、氢氧化镉(Cd(OH)2)、氢氧化钴(Co(OH)2)或氢氧化镍(Ni(OH)2)，相应的产物[(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]的金属离子M为过渡金属二价离子，可选自Cu(II)、Zn(II)、Fe(II)、Cd(II)、Co(II)或Ni(II)。
[0063] 在一些实施例中，步骤(2)涉及的混悬液在碱性条件下加入二价金属卤化物搅拌反应，所述的碱性条件为在反应体系中加入足够的氢氧化钠使反应体系pH为7～8。
[0064] 所述的多价金属氯化物具体为氯化铜(CuCl2)、氯化锌(ZnCl2)、氯化锰(MnCl2)、氯化亚铁(FeCl2)、氯化亚铬(CrCl2)、氯化镉(CdCl2)、氯化钴(CoCl2)或氯化镍(NiCl2)。
[0065] 所述的多价金属溴化物具体为溴化铜(CuBr2)、溴化锌(ZnBr2)、溴化锰(MnBr2)、溴化亚铁(FeBr2)、溴化铬(CrBr2)、溴化镉(CdBr2)、溴化钴(CoBr2)或溴化镍(NiBr2)。
[0066] 所述的多价金属碘化物具体为溴化铜(CuI2)、碘化锌(ZnI2)、碘化锰(MnI2)、碘化亚铁(FeI2)、碘化铬(CrI2)、碘化镉(CdI2)、碘化钴(CoI2)或碘化镍(NiI2)。
[0067] 上述过程生成的相应的产物[(CH3)2NCH2COO]nM·[有机酸]包含的金属离子为Cu(II)、Zn(II)、Fe(II)、Mn(II)、Cr(II)、Cd(II)、Co(II)或Ni(II)。
[0068] 在一些实施例中，上述化学反应步骤(3)溶于水溶性溶剂中的有机酸可选自多元有机酸、直链脂肪一元酸或芳香有机酸。
[0070] 所述的直链脂肪一元酸可选自C4-C18直链脂肪一元酸，优选为十四碳酸。
[0071] 所述的芳香有机酸可选自苯甲酸、对甲苯甲酸、对氯苯甲酸、对溴苯甲酸、对氨基苯甲酸、扁桃酸、肉桂酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、萘甲酸、水杨酸或乙酰水杨酸，优选为苯甲酸、对甲苯甲酸或对甲苯磺酸。
[0072] 在一些实施例中，为了获得化学纯度更高、杂质含量更低的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，粗品经醇溶剂、醇水混合溶剂或其他可用于产品重结晶的有机溶剂中在合适的温度、光照以及机械振动等条件下重结晶和分离得到具有一定晶型状态的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐。所述具有一定晶型状态的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐可以是其溶剂合物。
[0073] 本发明涉及的“溶剂合物”是指本发明的复合盐与溶剂分子接触的过程中，外部条件与内部条件因素造成通过非共价分子间力而结合化学当量或非化学当量的溶剂分子而形成的共晶缔合物。形成溶剂合物的溶剂包括但是不限于水、丙酮、乙醇、甲醇、二甲亚砜、乙酸乙酯、乙酸、异丙醇等溶剂。“水合物”是指溶剂分子是水所形成的缔合物或结晶体，也就是通过非共价分子间力而结合化学当量或非化学当量的水的化合物。
[0074] 在一些实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的溶剂合物可选自N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的水合物或乙醇合物。
[0075] 在一具体的实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐为[(CH3)2NCH2COO]2Ca·[苯甲酸]。
[0076] 在一具体的实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐为[(CH3)2NCH2COO]2Ca·[富马酸]。
[0077] 在一具体的实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐为[(CH3)2NCH2COO]2Cu·[苯甲酸]。
[0078] 在一具体的实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐为[(CH3)2NCH2COO]2Cu·[富马酸]。
[0079] 在一具体的实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐为[(CH3)2NCH2COO]2Zn·[苯甲酸]。
[0080] 在一具体的实施例中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐[(CH3)2NCH2COO]2Zn·[富马酸]。
[0081] 本发明提供了上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的高湿稳定性研究。在新饲料添加剂稳定性试验规范要求的高湿稳定性试验研究中，所述的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在25℃的RH95％条件下放置到第10天吸湿增重量均低于5％，符合饲料添加剂的对湿度的要求。
[0082] 本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0083] 本发明涉及上述N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在制备动物饲料添加剂或动物饲料中的应用。
[0084] 本发明涉及的“动物”是指不能将无机物合成有机物，只能以有机物作为食料，以进行摄食、消化、吸收、呼吸、循环、排泄、感觉、运动和繁殖等为生命活动的人或养殖动物。
[0085] 可选的，养殖动物包括家禽、家畜、水产动物以及人工饲养合法捕获的其他动物包括宠物。具体的，本发明涉及的家禽为各个生长阶段的鸡、鸭、鹅、鸽、鹌鹑或火鸡等食源性动物；本发明涉及的家畜为各个生长阶段的猪、牛、羊、家兔、马等食源性动物；本发明涉及的水产养殖动物为各个生长阶段的鱼、虾、泥鳅、蟹或鳝等；本发明涉及的宠物包括但不限于猫、狗、兔等。
[0086] 在一些养殖方案中，在鸡、鸭、鹅或鸽等家禽的基础日粮中添加本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，可显著的降低料肉比系数，提高家禽对饲料的利用率，达到与N,N-二甲基甘氨酸钠的等效的作用效果。
[0087] 在一些养殖方案中，在猪、牛、羊等单胃的或反刍等家畜的基础日粮中添加本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，对家畜的生产性能具有显著的改善作用，表现在平均日增重和平均料肉比的下降。
[0088] 在一些养殖方案中，在鱼、虾等水产养殖动物的基础日粮中添加本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐，可显著的改善水产养殖动物尤其是鱼类的抗缺氧能力提高存活率。
[0089] 在一些养殖方案中，N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐可与猫粮、狗粮等宠物口粮联合使用，达到调节猫、狗等宠物的肠胃功能的功效，有效缓解宠物因消化不良导致的拉稀症状。
[0090] 因此，不易吸潮的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐满足新饲料添加剂对高湿稳定性的要求还具有与N,N-二甲基甘氨酸钠相似或更优的改善养殖动物生产性能的效果，可应用在制备动物饲料添加剂或动物饲料中。
[0091] 本发明提供一种饲用组合物，包含本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的至少一种和可饲用辅料。
[0092] 本发明涉及的“组合物”是指包含一种或一种以上的化合物组成有效成分的化合物集体。
[0093] 本发明所述的“包含”为开放式表达，既包括本发明所明指的内容，但并不排除其他方面的内容。
[0094] 可选的，所述可饲用辅料包括饲料添加剂或饲料常用的载体、粘结剂、抗结块剂、稳定剂、乳化剂、稀释剂、溶媒或它们的组合。
[0095] 本发明的“载体”是指能够承载活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲用物质，分为有机载体和无机载体。所述的有机载体般是含粗纤维多的物料，包括但不限于玉米粉、玉米芯粉、麦麸、稻壳粉、脱脂米糠、统糠、玉米秸秆粉、花生壳粉等。所述的无机载体一般是矿物质，主要分为钙盐类和硅的氧化物类，用于微量元素预混料的制作，包括但不限于碳酸钙、硅酸盐、蛭石、沸石、海泡石等。
[0096] 本发明涉及的“稀释剂”是指将添加剂原料均匀分布于物料中，将高浓度的添加剂原料稀释为低浓度的预混剂或预混料的物质，可将微量成分彼此分开，减少活性成分之间的相互反应，以增加活性成分的稳定性但不影响有关物质的物化性质。稀释剂的种类分为有机稀释剂和无机稀释剂，常见的有机稀释剂包括但不限于玉米粉、去胚玉米粉、右旋糖(葡萄糖)、蔗糖、带有麸皮的粗小麦粉、炒大豆粉、次粉、玉米蛋白粉等，常用的无机稀释剂包括但不限于石灰石、磷酸二氢钙、贝壳粉、高岭土(白陶土)、食盐和硫酸钠。
[0098] 本发明涉及的“媒介物”是指溶解或分散固体所需的溶剂，包括但不限于水、乙醇、甘油等。
[0099] 进一步的，所述的饲用组合物包含附加的动物饲料添加剂，所述的附加的动物饲料添加选自营养性饲料添加剂、一般性饲料添加剂或药物饲料添加剂。
[0100] 具体的，所述的营养性饲料添加剂包括但不限于氨基酸、氨基酸盐及其类似物、维生素及类维生素、矿物元素及其络(螯)合物、微生物酶制剂或非蛋白氮；所述的一般性饲料添加剂包括但不限于生长促进剂、驱虫保健剂、调味和诱食剂、饲料调质剂、饲料调制剂、饲料贮藏剂和中草药添加剂；所述的药物饲料添加剂包括但不限于具有预防动物疾病、促进动物生长作用并可在饲料中长期添加使用而掺入载体或稀释剂的兽药预混合物质。
[0101] 进一步的，所述的饲用组合物可包含饲料原料，所述的饲料原料选自非饲料添加剂的可用于加工制作饲料的动物、植物、微生物或矿物等饲用物质。
[0102] 在一些实施方案中，所述饲用组合物为添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料或精料补充料。
[0103] 所述的饲料添加剂预混合饲料，是指以矿物质微量元素、维生素、微生物、氨基酸中任何两类或两类以上的营养性饲料添加剂为主，与本发明提供的丁酰谷氨酸衍生物或其他饲料添加剂、载体和(或)稀释剂按照一定比例配制的均匀混合物，其中营养性饲料添加剂的含量能够满足其适用动物特定生理阶段的基本营养需求，在配合饲料、精料补充料或动物饮用水中的添加量不低于0.1％且不高于10％。
[0104] 所述的浓缩饲料是指主要有蛋白质、矿物质和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料。
[0105] 所述的配合饲料是指根据养殖动物营养需要，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料。
[0106] 所述的精料补充料是指为补充草食动物的营养，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料。
[0107] 本发明还涉及所述饲用组合物的制备过程，包括称重原料和辅料、混合机组混合、制粒、质检和包装的过程。
[0108] 一、N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的制备
[0109] 实施例1 N,N-二甲基甘氨酸钙苯甲酸共轭酸盐
[0110] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Ca2+(PhCOOH)2，结构式如下：
[0111]
[0112] 制备步骤：
[0113] 步骤1：N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐的制备
[0114] 三口反应烧瓶中加入三甲胺水溶液275mL(40％，2.44mol，4.6eq)，低温反应槽中机械搅拌，恒压滴液漏斗缓慢滴加氯乙酸水溶液50mL(50.0g/50ml，0.53mol，1.0eq)，控制氯乙酸水溶液流速使反应体系温度不超50.0℃，滴毕，室温反应11h，减压浓缩除去未反应的二甲胺和水得50mL N,N-二甲基甘氨酸粗品水溶液。N,N-二甲基甘氨酸粗品水溶液在低温反应槽中0℃冷却搅拌，缓慢滴加浓盐酸至反应体系pH值为1～2，搅拌10min反应体系析出大量白色絮状固体，往反应体系加入无水乙醇40mL，0℃搅拌20min，趁冷过滤，滤渣移至50℃烘箱内减压干燥过夜得N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐为白色粉末状晶体(52.3g，70.7％)。
[0115] 步骤2：N,N-二甲基甘氨酸钙苯甲酸共轭酸盐的制备
[0116] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠6.0g(1g×6，150.0mmol，1.05eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状固体氢氧化钙5.31g(771.64mmol，0.50eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；苯甲酸
17.50g(143.3mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(19.77g，
56.6％)。
17.50g(143.3mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(19.77g，
56.6％)。
[0117] 实施例2 N,N-二甲基甘氨酸钙富马酸共轭酸盐
[0118] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Ca2+(COOHCHCHCOOH)，结构式如下：
[0119]
[0120] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠5.80g(1g×6，145.0mmol，1.00eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状固体氢氧化钙5.35g(72.35mmol，0.50eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；富马酸
8.35g(71.94mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(16.03g，
62.10％)。
8.35g(71.94mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(16.03g，
62.10％)。
[0121] 实施例3 N,N-二甲基甘氨酸钙十四酸共轭酸盐
[0122] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Ca2+(CH3(CH2)12COOH)2，结构式如下：
[0123]
[0124] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠6.0g(1g×6，150.0mmol，1.05eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状固体氢氧化钙5.30g(71.64mmol，0.50eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；十四酸
16.36g(71.64mmol，0.50eq)溶于75ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为白色粉末状固体(23.05g，
45.90％)。
16.36g(71.64mmol，0.50eq)溶于75ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为白色粉末状固体(23.05g，
45.90％)。
[0125] 实施例4 N,N-二甲基甘氨酸铜苯甲酸共轭酸盐
[0126] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Cu2+(PhCOOH)2，结构式如下：
[0127]
[0128] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠5.73g(1g×6，143.3mmol，1.00eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状氢氧化铜7.00g(75.6mmol，0.53eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；苯甲酸17.50g(143.3mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(18.93g，51.70％)。
[0129] 实施例5 N,N-二甲基甘氨酸铜富马酸共轭酸盐
[0130] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Cu2+(COOHCHCHCOOH)，结构式如下：
[0131]
[0132] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠5.75g(1g×6，143.8mmol，1.00eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状固体氢氧化铜7.00g(71.65mmol，0.50eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；富马酸
8.32g(71.64mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在110℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(12.90g，
46.9％)。
8.32g(71.64mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在110℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(12.90g，
46.9％)。
[0133] 实施例6 N,N-二甲基甘氨酸锌苯甲酸共轭酸盐
[0134] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Zn2+(PhCOOH)2，结构式如下：
[0135]
[0136] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠6.0g(1g×6，150.0mmol，1.05eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状固体氢氧化锌7.20g(72.44mmol，0.50eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；苯甲酸
17.50g(143.30mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(15.36g，
41.8％)。
17.50g(143.30mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(15.36g，
41.8％)。
[0137] 实施例7 N,N-二甲基甘氨酸锌富马酸共轭酸盐
[0138] 化学式为[(CH3)2NCH2COO-]2Zn2+(COOHCHCHCOOH)，结构式如下：
[0139]
[0140] 1L三口反应烧瓶中依次加入N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐20.0g(143.3mmol，1.00eq)，无水乙醇250mL，室温下剧烈搅拌形成均匀混悬液；反应体系中分批加入固体氢氧化钠5.75g(1g×6，143.76mmol，1.00eq)，放热，室温搅拌反应0.5h；反应体系加入粉末状固体氢氧化锌7.12g(71.64mmol，0.50eq)，室温剧烈搅拌反应2.0h，得黏稠状反应液；富马酸
8.30g(71.51mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(12.49g，
45.2％)。
8.30g(71.51mmol，0.50eq)溶于60ml无水乙醇中，投入反应体系搅拌反应3.0h得白色混悬液，减压抽滤，滤渣在105℃烘箱减压干燥过夜得产物为灰白色粉末状固体(12.49g，
45.2％)。
[0141] 二、N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的相关性质
[0142] 供试品及供应商：
[0143] 样品1：N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐，百灵威科技有限公司；
[0144] 样品2：N,N-二甲基甘氨酸钠，山东西亚化学工业有限公司；
[0145] 样品3：N,N-二甲基甘氨酸钙，广州英赛特生物技术有限公司研发中心；
[0146] 样品4：苯甲酸钙，广州英赛特生物技术有限公司研发中心；
[0147] 样品5：N,N-二甲基甘氨酸钙苯甲酸共轭酸盐，实施例1制备；
[0148] 样品6：N,N-二甲基甘氨酸钙富马酸共轭酸盐，实施例2制备；
[0149] 样品7：N,N-二甲基甘氨酸钙十四酸共轭酸盐，实施例3制备；
[0150] 样品8：N,N-二甲基甘氨酸铜苯甲酸共轭酸盐，实施例4制备；
[0151] 样品9：N,N-二甲基甘氨酸铜富马酸共轭酸盐，实施例5制备；
[0152] 样品10：N,N-二甲基甘氨酸锌苯甲酸共轭酸盐，实施例6制备；
[0153] 样品11：N,N-二甲基甘氨酸锌富马酸共轭酸盐，实施例7制备。
[0154] 1、性状及熔点测定
[0155] 表1 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的性状及熔点测定
[0156] 供试品 性状 熔点/℃N,N-二甲基甘氨酸盐酸盐 白色结晶状颗粒 189-193
N,N-二甲基甘氨酸钠 白色粉末 217℃
N,N-二甲基甘氨酸钙 白色粉末 220℃，未溶解，分解
苯甲酸钙 白色粉末 ﹥260℃，未溶解，未分解
样品5 白色粉末 ﹥245℃，未溶解，分解
N,N-二甲基甘氨酸钠 白色粉末 217℃
N,N-二甲基甘氨酸钙 白色粉末 220℃，未溶解，分解
苯甲酸钙 白色粉末 ﹥260℃，未溶解，未分解
样品5 白色粉末 ﹥245℃，未溶解，分解
[0157] 2、高湿稳定性试验
[0158] 方法：
[0159] 恒温恒湿密闭容器下部放置KNO3饱和溶液(25℃，RH90％)，供试品平行设置三个检测样品，于25℃、RH95％±1％条件下放置10天，于第5天和第10天检测供试品的平均增重量。
[0160] 结果：试验数据采用SPSS18软件进行统计分析，试验结果以“平均值±标准误”表示如表2所示。在25℃下的RH95％条件下，样品1、样品2和样品3分别为DMG的盐酸盐、钠盐和钙盐，吸潮性非常严重，实验进行到第5天供试品的吸水量达到使样品成为水样状。样品5-11分别属于N,N-二甲基甘氨酸有机酸钙、N,N-二甲基甘氨酸有机酸铜或N,N-二甲基甘氨酸有机酸锌，在试验进行到第5天时吸湿增重量不超过3.7％，并且第5天与第10天的吸潮增重量没有显著的改变。
[0161] 结论：N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在恒温恒湿的25℃、RH95％±1％条件下放置10天吸潮增重量均低于5％，并具有相对稳定性，符合饲料添加剂对湿度的要求。
[0162] 表2 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的高湿稳定性研究
[0163]
[0164]
[0165] 三、饲用组合物制备方法
[0166] 实施例1～7的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐分别与相应的辅料混合制备相应的混合型颗粒饲料添加剂。
[0167] 1.材料
[0168] 原料：实施例1～7的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐、N,N-二甲基甘氨酸钠；
[0169] 载体：玉米淀粉；
[0170] 粘合剂：1.3％羟丙基甲基纤维素水溶液。
[0171] 2.产品配方
[0172] 表3 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的混合型颗粒饲料添加剂的配方[0173]
[0174]
[0175] 3.生产工艺
[0176] 本发明涉及的混合型颗粒饲料添加剂的生产工艺以下结合图1进行说明。
[0177] 原料供应：广州英赛特生物技术有限公司研发中心，经品控部检验为合格产品，纯度≥99％。
[0178] 辅料采购：从合格供应商处采购辅料，辅料到厂后抽样，经检验合格方能入库，存放备用，此过程为关键控制点，必须严格把控辅料质量。
[0179] 生产领料、称量：根据产品配方的比例，对原料和辅料依次称重和复核，对产生的废弃物(包装袋)统一存放、处理。
[0180] 混合：将原料和辅料投入混合机组混合均匀，此步骤为关键控制点，必须严格控制混合时间，定期对混合均匀度进行验证。混合机配有脉冲除尘器减少粉尘。
[0181] 制粒：将原料和辅料混合后的产品与1.3％羟丙基甲基纤维素水溶液按照100:35的质量比例投入制粒机内，启动混合及切刀运行3-5min，物料制粒好以后进入流化床进行干燥，30min后过16目筛网。
[0182] 包装和检验：根据包装规格进行称重打包，存入成品仓，标识生产批次和检验状态等信息，每一生产批次至少抽检两份样品送化验室进行出厂检验和留样。检验合格后方能出厂。由此得到各混合型颗粒饲料添加剂。
[0183] 生产设备清洗：每一批产品生产完毕，必须对生产区域进行清洁。当更换生产品种时，必须对生产设备进行载体运转除杂，防止交叉污染。
[0184] 三、动物饲养试验
[0185] 实验例A N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在肉鸡料中的应用效果[0186] 试验采用单因子随机设计，选择22日龄、平均体重153g、体重相近的三黄羽肉鸡1080只，随机分为9个处理组，每组6个重复，公母各半，每个重复20只三黄羽肉鸡。试验前对鸡舍及器具进行消毒。试验期在同一鸡舍同一饲养管理条件下进行进行笼养。基础日粮以玉米-豆粕为主，整个饲养过程不额外添加其它抗氧化成分及促生长剂。各试验组分别为空白组、对照组、试验1～7组。其中空白组仅给与基础日粮，对照组和试验1～7组分别在基础日粮中添加5000ppm的本发明提供的混合型颗粒饲料添加剂产品(参见“饲用组合物的制备方法”部分)。试验期共20天，试验鸡自由饮水和采食，日喂料2次。以每个重复为单位，于42日龄称重(停料12h、不停水)，统计试验鸡耗料量，计算各组试验鸡的平均日采食量(ADFI)、平均日增重(ADG)和料肉比(FCR)。试验数据采用SPSS18软件进行统计分析，先对数据作单因素方差分析(ANOVA)，若处理间差异显著，再用Duncan's法进行多重比较，显著性水平为
0.05。试验结果以“平均值±标准误”表示，试验结果如表4所示。从结果可知，与空白组相比对照组和各试验组对实验鸡的采食量的影响不显著，但是均显著提高了试验鸡的平均日增重和显著的降低了料肉比；其中，试验组与对照组相比，试验鸡的平均日增重改变不显著，试验组1-3的料肉比相比对照组下降不显著，试验组4-7的料肉比相比于对照组下降显著。
0.05。试验结果以“平均值±标准误”表示，试验结果如表4所示。从结果可知，与空白组相比对照组和各试验组对实验鸡的采食量的影响不显著，但是均显著提高了试验鸡的平均日增重和显著的降低了料肉比；其中，试验组与对照组相比，试验鸡的平均日增重改变不显著，试验组1-3的料肉比相比对照组下降不显著，试验组4-7的料肉比相比于对照组下降显著。
[0187] 结论：在肉鸡的养殖实验中提高饲料的转化效率方面，本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸钙苯甲酸共轭酸盐、N,N-二甲基甘氨酸钙富马酸共轭酸盐和N,N-二甲基甘氨酸钙十四酸共轭酸盐具有与N,N-二甲基甘氨酸钠盐等效的养殖效果，而本发明提供的N,N-二甲基甘氨酸铜苯甲酸共轭酸盐、N,N-二甲基甘氨酸锌苯甲酸共轭酸盐、N,N-二甲基甘氨酸铜富马酸共轭酸盐和N,N-二甲基甘氨酸锌富马酸共轭酸盐比N,N-二甲基甘氨酸钠盐具有更优的养殖效果，与不给予任何饲料添加剂的实验组相比料肉比下降了约10％～11.5％。
[0188] 表4 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐对肉鸡生产性能影响结果
[0189]
[0190] 实施例B N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在猪料中的应用研究
[0191] 体重相近的65日龄杜长大三元杂瘦肉型小猪240头，随机分成8个处理组，每组3个重复，公母各半，每组10头。试验前对猪圈及器具进行消毒。试验期在同一猪圈同一饲养管理条件下分栏圈养。试验期间，以试验猪自由采食和饮水，日喂料2次。各试验组分别为对照组和试验1～7组。其中，对照组仅给与基础日粮，试验1～7组分别给予分别在基础日粮中添加1150ppm的本发明提供的混合型颗粒饲料添加剂产品1～7。整个饲养过程各试验组不额外添加其它抗氧化成分及促生长剂。试验周期28天，以每个重复为单位，统计试验猪的生产性能，分别为平均日采食量(ADFI)、平均日增重(ADG)和料肉比(FCR)。试验数据采用SPSS18软件进行统计分析，先对数据作单因素方差分析(ANOVA)，若处理间差异显著，再用Duncan's法进行多重比较，显著性水平为0.05。试验结果以“平均值±标准误”表示，试验结果如表5所示。从结果可知，给与含有N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的试验组与对照组相比，试验猪的采食量没有受到显著影响，但是平均日增重显著的提高的同时料肉比下降了6.8％～12.2％。另外，N,N-二甲基甘氨酸铜有机酸共轭盐和N,N-二甲基甘氨酸锌有机酸共轭盐对试验猪的生产性能的改善效果相比于N,N-二甲基甘氨酸钙有机酸共轭盐的效果更为显著。
[0192] 表5 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐对小猪的生产性能影响
[0193] 供试品 试验数量 ADFI(kg) ADG(kg) FCR对照组 - 10*3 11.87±0.32 4.51±0.08a 2.63±0.02a
试验1组 产品1 10*3 12.73±0.33 5.24±0.10b 2.43±0.02b
试验2组 产品2 10*3 12.40±0.26 5.11±0.07b 2.43±0.02b
试验3组 产品3 10*3 12.77±0.20 5.20±0.10b 2.45±0.01b
试验4组 产品4 10*3 12.53±0.27 5.42±0.12b 2.31±0.01c
试验5组 产品5 10*3 12.70±0.26 5.47±0.13b 2.32±0.01cd
试验6组 产品6 10*3 12.43±0.43 5.24±0.21b 2.38±0.01e
试验7组 产品7 10*3 12.50±0.38 5.28±0.18b 2.37±0.01de
试验1组 产品1 10*3 12.73±0.33 5.24±0.10b 2.43±0.02b
试验2组 产品2 10*3 12.40±0.26 5.11±0.07b 2.43±0.02b
试验3组 产品3 10*3 12.77±0.20 5.20±0.10b 2.45±0.01b
试验4组 产品4 10*3 12.53±0.27 5.42±0.12b 2.31±0.01c
试验5组 产品5 10*3 12.70±0.26 5.47±0.13b 2.32±0.01cd
试验6组 产品6 10*3 12.43±0.43 5.24±0.21b 2.38±0.01e
试验7组 产品7 10*3 12.50±0.38 5.28±0.18b 2.37±0.01de
[0194] 实施例C N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在水产料中的应用
[0195] (1)试验材料
[0196] 试验用鱼：所用试验鱼为草鱼，当年鱼种，由广东省惠州市大丰鱼种场。健康活泼、规格一致的草鱼种在大网箱中(4×2×1.5m3)饲养4周后才用于正式养殖试验，实验体系为浮性小网箱(规格1.1×1.1×1.1m3)，每个小网箱均置有一个充气头，每天24h充气。小网箱与暂养网箱均置于试验场一个3500m2的池塘中，池塘水深约1.5m，池塘水为充分曝气底下水。试验时，将体重相近、饥饿1天的草鱼384尾随机分成8组，每组设4个重复，每个重复放12尾鱼，以每个重复为单位称重后放入36个网箱中，分别饲喂不同的试验饲料。
[0197] 试验饲料：试验用饲料按表6配方自行配制，不同试验组按表7分别加入相同剂量的不同的N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐。所用饲料原料经超微粉碎后通过江苏牧羊膨化机组制成粒径3mm浮性膨化饲料，出模温度130℃，通过喷油设备外喷3％豆油，阴凉处密封保存备用。
[0198] 表6试验用草鱼饲料配方及化学成分(％wt.)
[0199]
[0200]
[0201] 表7 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的促生长试验分组
[0202]
[0203] (2)试验方法
[0204] 试验管理：试验采用人工限食投喂，投食量每周调整一次，每组投喂水平(按初始体重)完全一致，每天投喂两次(7:30及15:00)。试验为期8周。试验期间定时对水质进行监控，养殖全程水温26.88±3.08℃、DO>5.0mg O L-1、pH 7.8、氨氮<0.50mg N L-1、亚硝酸盐氮<0.05mg N L-1。
[0205] 参数统计：试验时，停喂1d后对各网箱鱼进行整体称重，计算其增重率(WG,％)、饲料系数(FCR)和存活率(SR,％)。计算公式如下：
[0206] 增重率(WG，％)＝100×(平均末重－平均初重)/平均初重；
[0207] 饲料系数(FCR)＝摄食量/鱼体增重；
[0208] 存活率(SR，％)＝100×试验结束时鱼数量/试验开始时鱼数量。
[0209] (3)试验结果
[0210] N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐对草鱼的生产性能的影响结果见表8。结果显示添加了N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐的试验组在增重和饲料系数方面均优于空白对照组，具有明显的促生长效应，另外，还可显著提高草鱼的存活率，具有明显的改善草鱼的抗缺氧能力。
[0211] 表8 N,N-二甲基甘氨酸金属有机酸共轭盐在鱼料中的应用试验结果
[0212] 初重(g) 末重(g) 增重率(％) (FCR) SR(％)空白对照组 251.25±2.68 574.64±11.04 133.15±4.54 1.56±0.04 55.31±2.57a试验1组 249.81±4.09 586.87±10.44 134.96±2.82 1.48±0.03 83.10±3.65b
试验2组 246.56±3.54 589.33±12.75 138.98±3.02 1.48±0.03 83.90±5.30b
试验3组 249.62±2.51 585.22±11.23 134.40±2.90 1.46±0.04 73.00±3.63b
试验4组 246.81±7.18 598.68±9.66 143.40±10.09 1.41±0.03 80.04±3.80b
试验5组 250.31±6.28 598.12±9.27 139.12±2.34 1.43±0.03 83.96±5.68b
试验6组 256.75±6.69 597.66±9.69 133.08±4.70 1.45±0.03 78.04±4.21b
试验7组 250.31±7.05 600.00±9.30 139.98±3.58 1.44±0.02 84.94±4.26b
试验2组 246.56±3.54 589.33±12.75 138.98±3.02 1.48±0.03 83.90±5.30b
试验3组 249.62±2.51 585.22±11.23 134.40±2.90 1.46±0.04 73.00±3.63b
试验4组 246.81±7.18 598.68±9.66 143.40±10.09 1.41±0.03 80.04±3.80b
试验5组 250.31±6.28 598.12±9.27 139.12±2.34 1.43±0.03 83.96±5.68b
试验6组 256.75±6.69 597.66±9.69 133.08±4.70 1.45±0.03 78.04±4.21b
试验7组 250.31±7.05 600.00±9.30 139.98±3.58 1.44±0.02 84.94±4.26b
[0213] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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