生产糖钙的工艺
专利汇可以提供生产糖钙的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种生产 糖化 钙 的工艺,采用石灰或电石渣配加 水 制成石灰乳后,石灰乳按CaO含量:糖蜜的重量比为:10∶80～10∶110,输入到经 硫酸 适度磺化的糖蜜或 酒糟 的反应槽中，糖蜜与石灰混合物的 密度 用水稀释到1.10～1.20，用压缩空气进行搅拌，用 蒸汽 进行保温， 温度 为60～100℃，反应时间24～62小时,反应产物经过滤、浓缩后进入 喷雾干燥 塔。这种方法的优点是:生产效率高,产品 质量 稳定,并节约能耗,适宜于规模性工业生产。，下面是生产糖钙的工艺专利的具体信息内容。
1、一种生产糖钙的工艺，先采用石灰或电石渣配加水制成石灰乳，然后输 入到有糖蜜或酒糟的反应槽中，其特征在于：
所述的石灰乳加入量按CaO与糖蜜(按1．40比重计)的重量比为：10∶80～ 10∶110；反应时用压缩空气进行搅拌；反应槽用蒸汽进行保温，温度为60～100 ℃；石灰乳及反应产物均需过滤；产物经浓缩后进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔 塔顶温度控制在80～120℃。
2、根据权利要求1所述的生产糖钙的工艺，其特征在于：糖蜜或酒糟在石 灰反应前，先经硫酸进行适度磺化。
3、根据权利要求1所述的生产糖钙的工艺，其特征在于：稀释后的糖蜜密 度为1．10～1．20。
4、根据权利要求1所述的生产糖钙的工艺，其特征在于：反应时间为24～ 62小时。
5、根据权利要求1所述的生产糖钙的工艺，其特征在于：反应物料经100 目以上筛网过滤除杂，筛网的尺寸最好为150目。
本发明涉及用糖厂的废物(废糖蜜、酒糟)以及电石渣(或石灰)等为原 料生产糖钙的工艺技术领域，生产的糖钙可用作混凝土缓凝减水剂。
在建筑行业中，大体积水泥混凝土工程要求混凝土的抗压强度、抗拉强度 均较普通混凝土高，水泥的水化热低，且便于泵送施工，以提高混凝土的强度 和抗裂性能。糖化钙缓凝减水剂即为混凝土外加剂的一种，直接使用或复合为 其它外加剂在混凝土工程中，可以起到缓凝、减水、后期增强、节约水泥的作 用，特别是适用于水利大坝、高速公路、桥梁工程、高层建筑等重要工程上。
中国专利ZL95111213．9“糖化钙缓凝减水剂流水线生产方法”公开了一种 糖化钙缓凝减水剂生产的专利方法，是采用糖蜜和石灰粉为原料，将称好重量 的石灰粉放入带搅拌器的水计量桶中制成石灰乳，然后将石灰乳输入到盛有定 量糖蜜的反应罐中，至反应总时间后，其反应产物经喷头喷入干燥塔，经由来 自加热器的热空气干燥，再经旋风分离器使水份和干固物分离，干固物即为所 述的糖化钙缓凝减水剂，该方法可以进行规模工业化生产，但该方法存在如下 缺点：(1)该方法反应速度慢，反应时间长，反应时间一般为48小时以上：(2) 该方法生产成本高：(3)由于干燥前未经过滤，该方法生产出的产品(糖化钙) 的水不溶物含量高，势必影响它的使用效果。
中国专利ZL92103627“缓凝型早强减水剂制备方法及产品”公开了一种缓 凝凝型早强减水剂的制备方法及产品，将糖密稀释至1．22-1．25波美度加热至 70-80℃之后，加入稀释后的糖蜜重量的1-2％石灰反应，使一部分糖与氧化钙反 应生成能够产生最佳减水效果的可溶性糖钙，让反应后的产物中仍然保留一部 分糖的成分，使该产品既具有减水效果，又具有缓凝作用，同时按一定比例加 入无水硫酸钠使其具有早强效果。但该方法的缺点是：(1)糖蜜密度1．22-1．25 过浓，使输送管路易出现流动不畅情况，严重时堵塞管路；(2)反应中加入1-2％石 灰过少，使糖钙生产量不足，虽解决了缓凝问题，但产品减水性能很差，不能满足 现代施工工程所需；(3)由于石灰加入量过少，产品早期、后期强度均差，加入无 水硫酸钠只解决了早期强度，其后期强度仍然不好：(4)成本过高。
本发明的目的是提供一种生产糖钙的新的工艺和方法，该方法使糖钙反应 时间缩短，并且可以使用电石渣代替石灰作为原料之一，糖蜜(或酒糟)预先 经适当磺化提高产品的减水性能，通过过滤方法使糖钙产品中的水不溶物降低， 从而使产品的纯度提高。
为了实现本发明的目的，提出如下的技术解决方案：
一种生产糖钙的工艺，先采用石灰或电石渣配加水制成石灰乳，然后输入 到有糖蜜或酒糟的反应槽中，其特征在于：
所述的石灰乳加入量按CaO与糖蜜(按1．40比重计)的重量比为：10∶80～ 10∶110；用压缩空气进行搅拌；反应槽用蒸汽进行保温，温度为60～100℃；石 灰乳及反应产物均需过滤；产物经浓缩后进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔塔顶温 度控制在80～120℃。
进一步的是，在所述的糖钙生产工艺中，糖钙或酒糟先经硫酸进行适度磺 化，使糖密中一部分低分子碳水化合物相互作用，形成大分子改性产物，从而 使其产品具有高效减水剂的特点。
进一步的是，在所述的生产糖钙的工艺中，稀释后的糖蜜密度为1．10～ 1．20；
更进一步的是，所述的生产糖钙的工艺，其反应时间为24～62小时；
更进一步的是，所述的生产糖钙的工艺，其反应物料经100目以上筛网除 杂过滤，筛网的尺寸最好为150目。
本发明的优点在于：
(1)、该方法使糖钙反应时间缩短；
(2)、该方法可以使用电石渣代替石灰作为原料；
(3)、通过过滤方法使糖钙产品的纯度提高；
(4)、通过硫酸适度磺化使糖钙产品的减水性能和后期强度得到了提高。
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的解释。
实施例1
一种生产糖钙的工艺，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后输入到经磺化 的糖蜜的反应槽中，稀释后的糖蜜密度为1．10，石灰乳加入量按CaO与糖蜜的 重量比为：10∶90；用压缩空气进行搅拌；反应槽用蒸汽进行保温，温度为90℃； 反应时间为46小时；石灰乳及反应产物经100目筛网过滤除杂；产物经浓缩后 进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔塔顶温度控制在100℃。生产出来的糖钙产品的 性能指标符合GB8076-1997质量标准(见表1)。
实施例2
一种生产糖钙的工艺，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后输入到经硫酸 适当磺化的糖蜜的反应槽中，稀释后的糖蜜密度为1．15，石灰乳加入量按CaO与糖蜜的重量比为：10∶110；反应时用压缩空气进行搅拌；反应槽用蒸汽进行 保温，温度为90℃；反应时间为32小时；石灰乳及反应产物经150目筛网过 滤除杂；产物经浓缩后进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔塔顶温度控制在90℃。生 产出来的糖钙产品的性能指标符合GB8076-1997质量标准(见表1)。
实施例3
一种生产糖钙的工艺，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后输入到经磺化 的糖蜜的反应槽中，稀释后的糖蜜密度为1．20，石灰乳加入量按CaO与糖蜜的 重量比为：10∶80；反应时用压缩空气进行搅拌；反应槽用蒸汽进行保温，温度 为90℃；反应时间为56小时；石灰乳及反应产物经150目筛网过滤除杂；产 物经浓缩后进入喷雾干燥塔，喷雾干燥塔塔顶温度控制在100℃。生产出来的 糖钙产品的性能指标符合GB8076-1997质量标准(见表1)。
表1
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