白酒酒糟发酵培养生产菌体蛋白饲料的方法
专利汇可以提供白酒酒糟发酵培养生产菌体蛋白饲料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及利用 微 生物 菌体液、固结合 发酵 生产菌体蛋白 饲料 的方法，该方法是将培养料与白地霉菌种进行液态、固态结合发酵培养及工艺步骤。本发明工艺简单合理、成本低、生产出的产品 粗蛋白 在30％以上，18种 氨 基酸含量在20％以上，产品安全无毒，其推广应用不仅解决了众多白酒厂家 酒糟 处理之状，更为开辟新的蛋白源促进饲养业发展，节约粮食都有重大意义。，下面是白酒酒糟发酵培养生产菌体蛋白饲料的方法专利的具体信息内容。
1、一种白酒酒糟发酵培养生产菌体蛋白饲料的方法，包 括选用经筛选适宜在白酒酒糟培养基上迅速生长，菌体含蛋白 质丰富的白地霉AS.2.361菌侏，其特征在于：将培养料与白地 霉菌种进行液态、固态结合发酵培养。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于生产工艺包 括下列步骤：
1)白地霉As.2.361斜面生产种，三角瓶摇瓶种制备；
2)以小麦(或玉米)糖化液为培养基，白地霉AS.2.361二级 种液制备；
3)培养料降温混合后接二级种液进行固体培养；
4)培养成熟料低温烘干，粉碎包装成产品。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于工艺步骤(2) 中二级种液制备采用6--8％的小麦粉(或玉米)糖化液培养纯种 液，以液态种方式接入下一级培料。
4、根据权利要求2所述的方法，其特征在于工艺步骤(3) 中培养料的配方为：鲜白酒糟80--85％，尿素1.5--2.5％，石灰 粉1--1.5％，菜枯10--20％，各组分总和为100％(以重量计)。
5、根据权利要求2所述的方法，其特征在于工艺步骤(3) 中培养料培养方式采用总供风，各通风池单独设风门供风，回 风，保证通风温度25--30℃。不外设热源，节约能源和设备投 资。
6、根据权利要求2所述的方法，其特征在于工艺步骤(4) 中培养成熟料在干燥时料温小于60℃。
本发明属于利用微生物菌体液、固结合发酵生产菌体蛋白 饲料的新方法，尤其属于白酒酒糟综合利用菌体蛋白饲料生产 新方法。
近二十年来，依靠生物工程技术，利用现有饲料资源、开 发、扩大蛋白质饲料来源，提高蛋白质饲料娄得与质量，已成 为解决当前蛋白饲料严重短缺的重要途径，也是饲料原料工业 的重要工作之一，以酿酒业的副产物----酒糟，生产单细胞蛋 白饲料的研究则一直是饲料工业的热点。芬兰1985年研制出一 种含粗蛋白高达41.5％的酒糟单细胞饲料。日本千叶酿酒联合 体1990年研制的酒糟高蛋白饲料，粗蛋白含量在19.5--25.8％ 之间，能量高达4.25兆卡千克，动物可消化率达55％--56％。但 由于各种原因均处于实验室技术，未能工业化生产。80年底至 今，我国也在这方面展开大量的研究。北京李政、王树德等1991 年利用北京酒厂进口挪威设备生产的高蛋白饲料DDGS，在生长 肥育猪后期与赖氨酸合用，以10％替代豆粕、玉米获得了良好 的日增重和饲料转化率。但该技术存在以下缺点：1.它全部以 液态酒精糟为原料，直接烘干造粒而成；2.该烘干造粒设备投 资巨大，国内尚不能生产，设备只能靠进口，推广前景不大； 3.该产品仅是对酒粗糟原料直接应用，对其中有害物、各种醇、 酸等不能转化，产品对畜体生产有影响。1989年，西南农业大 学学报报道，重庆某酒厂利用曲酒糟与酒糟混合，接种白地酵 母属(Gandida benkhont)菌种生产出粗蛋白质含量为19.23％-- 27.2％的单细胞饲料。该技术仅停留在实验室技术阶段，产品 质量极不稳定，且产品选用的配方和工艺生产的产品仍存在， 粗蛋白较低，各种氨基酸、酶成份含量少等缺点。1994年，四 川省养猪研究所邓吉辉等人，为解决糟粉纤维问题，采用谷壳 分离技术，得到20％粗蛋白含量分离产品，但经喂养试验证明， 产品粗蛋白含量虽然提高，饲喂效果反而不如未经分离的糟粉。 后经研究证实，分离的纤维中吸附有残余菌体活性物质及其它 生长因子，完全胜过粗纤维对畜体的负效应，所以未能推广应 用。
本发明的目的是提供一种能把低廉粗糙的酒糟用生物技术 处理，变成高品质的蛋白饲料产品，且能彻底解决白酒厂家的 酒糟污染的白洒酒糟发酵培养生产菌体蛋白饲料的方法。
本发明的目的是这样实现的：
将培养料与白地霉AS.2.361菌株(Geotrichnm Candinem Link AS.2.361)进行液态、固态结合发酵培养。
其生产工艺包括下列步骤：
1)白地霉AS.2.361斜面生产种，三角瓶摇瓶种制备；
2)以小麦(或玉米)糖化液为培养基，白地霉AS.2.361二级 种液制备；
3)培养料经降温混合后接二级种液进行固体培养；
对步骤2，特点是采用6--8％的小麦粉(或玉米)糖化液培养 纯种液，以液态种方式接入下一级培料。
对步骤3，特点是培养料的配方为：
鲜白酒糟80--85％ 尿素1.5--2.0％
石灰粉1--1.5％ 菜枯10--20％
各组分总和为100％(以重量计)。
配方中鲜白酒糟可以是以下来源：
1)各种曲酒类白酒酒糟。
2)其他粮食酒类：黄酒、啤酒、酒精渣。
培养料的培养方式采用总供风，每池单设进风门、回风门 方式控制，通过控制供风温度，达到控制料温目的。充分利用 菌体产热加热回风(冬季)，补充新鲜空气即可调节进气温度、 湿度，保证供风温度25--30℃，也完成散发菌体产热，确保料 温保持在25--30℃，菌体在最佳条件下旺盛生长，从而不外设 加热源，大大节约能源和设备投资。
对步骤4，采用低温烘干方式，保证料温＜60℃，确保培 养料菌体活性。
本发明生产的菌体蛋白饲料具有较高的营养价值。经过四 川省养猪研究所进行饲料价值评定证实，本产品富含菌体活性， 胞外酶及未知生长因子，在畜体饲料中使用本产品，可以改善 饲料适口性，增加畜体采食量，增重效果显著。产品多次经四 川省饲料监测二站检测，产品粗蛋白在30％以上，18种氨基酸 含量在20％以上。本发明工艺简单合理，设备投资少、成本低， 产品安全无毒。其推广应用不仅解决了众多白酒厂家酒糟处理 之状，更为开辟新的蛋白源，促进饲养业发展，节约粮食都有 重大意义。
本发明的实施例如下：
一、斜面生产种，摇瓶三角瓶种生产
1.准备麦芽汁斜面培养基，接入保存原种，在30±1下培 养20小时。
2.准备好三角瓶麦芽汁培养汁，按一支生产斜面种接200ml 三角摇瓶种液接种，置恒温摇床室，在100--140rpm，28±1℃ 条件下培养20小时。
二、二级液态种生产
1.糖化液制备：按10％投入小麦粉溶解，加热料液至90℃ 即可按小麦粉量7‰投入α--淀粉酶，在90℃条件下液化20分 钟，即行降温料液至60--65℃，按小麦粉量7‰投入糖化酶， 在60--65‰条件下保温糖化4--6小时，即糖化成熟。
2.灭菌、接种：糖化液成熟液升温升压至120℃，保温15 分钟，灭菌所有接种路线，降温至30℃，按1％接种后接入摇瓶 种液。
3.培养：在30±1℃条件下，通风比：1∶0.8--1.0vvm条 件下培养20小时成熟种液备用。
三、固态培养
1.取用鲜白酒糟，按下列配方充分混合酒糟和辅料。
鲜白酒糟80％ 尿素1.8％
石灰粉1.2％ 菜枯17％
2.接种：将培料充分混合，降温至40℃以下即可接入二级 种液，按10％接种量喷酒均匀接种，接种后经杨麸机场散后， 即入培养池。
3.培养：培养料入池按20cm厚度均匀辅料。供风采用总供 风，每池单设进风门和回风门，利用不同培养池培养时间差， 根据本工艺菌种生产特点，利用旺盛生长池发热量来加热回风， 从而保持供风温度26--30℃，温度相对恒定，确保培养生长过 程中料温26--35℃，使菌体能保持生长最佳状态。24小时培养 料菌丝即能完全布满全池，培养成熟。
四、烘干粉碎
1.烘干：培养成熟料采用滚筒加风干方式进行，烘干温度 风温控制在120℃以下，确保料温小于60℃，水份在12％以下。
2.粉碎：烘干料送粉碎机，将料粉碎至40日，经检验合格 后装包。
本实施例处理能力为：日处理鲜白酒糟25吨，生产品为12 吨/日，亦即4000吨/年菌体蛋白饲料。
附表：产品氨基酸含量，成份及营养检测表告。
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