专利汇可以提供利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了利用双粗单精三塔蒸馏低浓度 发酵 醪生产 燃料 乙醇 的工艺,包括以下步骤:(1)浓度为8%(v/v)以下的发酵成熟醪经过醪液预热器预热至65℃后在脱气段顶部进料,脱去气体的部分发酵醪流入 负压 醪塔,其余通过常压醪塔进料预热器预热后进入常压醪塔顶部;(2)常压醪塔酒汽上行进入负压醪塔 再沸器 给负压醪塔加热,冷凝后的粗酒精进入粗酒罐;(3)粗酒罐的粗酒精经预热后进入精馏塔下部,精馏塔95%(v/v)以上的酒精 蒸汽 经酒气 过热 器 进入膜脱 水 装置脱水;(4)经膜脱水装置脱水后的 燃料乙醇 蒸汽进入常压醪塔再沸器Ⅱ加热常压醪塔,冷凝、冷却后得到燃料乙醇成品。工艺设备简单,且原料成本低、节能降耗减排。,下面是利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统专利的具体信息内容。
1.利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:
(1)浓度为8%(v/v)以下的发酵成熟醪依次经过醪液一级预热器(5)预热至45℃、醪液二级预热器(6)预热至55℃、醪液三级预热器(7)预热至65℃后在脱气段(1)顶部进料,成熟醪中的二氧化碳和部分低沸点杂质在脱气段(1)负压的作用下与发酵醪分离,脱去气体的发酵醪进入脱气段(1)底部后,部分醪液通过自流管道流入负压醪塔(2),其余通过常压醪塔进料预热器(12)预热后进入常压醪塔(3)顶部;
(2)由常压压醪塔顶部进入的脱气醪入塔后在常压醪塔(3)中下行的同时被塔底上升的蒸汽加热,酒汽上行与废醪液分离;废醪液在常压醪塔(3)塔底被排出至常压醪塔进料预热器(12),预热脱气醪后进入负压醪塔(2)塔釜闪蒸;常压醪塔(3)酒汽上行进入负压醪塔再沸器(13)给负压醪塔(2)加热,冷凝后的粗酒精进入粗酒罐(9);
(3)来自粗酒罐(9)的粗酒精经预热后进入精馏塔(4)下部,入精馏塔(4)后酒精逐渐浓缩至塔顶酒精浓度达到95%(v/v)以上,精馏塔(4)塔顶汽相采出酒度为95%(v/v)以上的酒精蒸汽经酒气过热器(24)进入膜脱水装置(25)脱水,其余酒精蒸汽经常压醪塔再沸器Ⅰ(20)冷凝后全部回流至精馏塔(4);
(4)经过膜脱水装置(25)脱水后的燃料乙醇蒸汽进入常压醪塔再沸器Ⅱ(26)加热常压醪塔(3),冷凝后经成品冷却器(27)冷却后得到燃料乙醇成品。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤(1)中,脱气段(1)顶部含杂粗酒汽顺序进入醪液一级预热器(5)和脱气段冷凝器组(8)冷凝,冷凝液进入粗酒罐(9);脱气醪在由脱气段(1)向负压醪塔(2)下行的同时被负压醪塔(2)塔底上升的蒸汽加热,酒汽上行与废醪液分离,废醪液在负压醪塔(2)的塔底排出,送去酒糟处理系统(14)处理。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤(1)中,负压醪塔(2)酒汽上升后,部分进入脱气段(1)底部,其余粗酒汽顺序进入醪液二级预热器(6)和负压醪塔冷凝器组(11)冷凝,冷凝液进入粗酒罐(9),未冷凝的含杂气体通过蒸馏真空泵(10)排出。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤(1)中,自流管道流入负压醪塔(2)的醪液占47%,通过常压醪塔进料预热器(12)预热后进入常压醪塔(3)顶部的醪液占53%。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:负压醪塔(2)的加热方式:常压醪塔(3)塔顶汽通过负压醪塔再沸器(13)加热负压醪塔(2);负压醪塔(2)的工作压力为-0.07MPa~-
0.055MPa,负压醪塔(2)塔底温度为80℃,顶部温度为68℃,脱气段(1)顶部温度为65℃。
6.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:常压醪塔(3)是在常压下工作,常压醪塔(3)的加热方式:精馏塔(4)塔顶酒精蒸汽通过常压醪塔再沸器Ⅰ(20)加热常压醪塔(3);来自膜脱水装置(25)脱水后的燃料乙醇蒸汽通过常压醪塔再沸器Ⅱ(26)加热常压醪塔(3);
常压醪塔(3)塔底操作温度为105℃,顶部温度为99℃。
7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:精馏塔(4)是在正压下工作,其工作压力为
0.3MPa,精馏塔(4)的加热方式:新鲜蒸汽通过精塔再沸器(21)加热精馏塔(4),精馏塔(4)塔底操作温度为146℃,顶部温度为118℃。
8.权利要求1-7任一项所述工艺采用的双粗单精三塔系统,其特征在于:包括醪液预热器、脱气段(1)、负压醪塔(2)、常压醪塔(3)和精馏塔(4);所述醪液预热器包括依次串联的醪液一级预热器(5)、醪液二级预热器(6)和醪液三级预热器(7),醪液三级预热器(7)的出口端通过管路与脱气段(1)的进口端连接;
脱气段(1)的出口端通过管路与负压醪塔(2)连接,脱气段(1)的出口端通过管路经常压醪塔进料预热器(12)后与常压醪塔(3)顶部连接,常压醪塔(3)的出口端通过管路经负压醪塔再沸器(13)后连接粗酒罐(9);常压醪塔(3)塔底出口端通过管路经常压醪塔进料预热器(12)后与负压醪塔(2)塔釜连接;
粗酒罐(9)的出口端通过管路经粗酒精预热器后与精馏塔(4)连接;精馏塔(4)通过管路与常压醪塔再沸器Ⅰ(20)形成闭合回路,所述常压醪塔再沸器Ⅰ(20)还通过管路与常压醪塔(3)形成闭合回路;精馏塔(4)的出口端通过管路经过热器(24)与膜脱水装置(25)连接,膜脱水装置(25)的出口端通过管路经常压醪塔再沸器Ⅱ(26)与成品冷却器(27)连接,所述常压醪塔再沸器Ⅱ(26)通过管路与常压醪塔(3)形成闭合回路;膜脱水装置(25)的出口端还通过管路经解吸冷凝器组(28)与无水真空泵(18)连接,解吸冷凝器组(28)的出口端通过管路与粗酒罐(9)连接。
9.根据权利要求8所述的双粗单精三塔系统,其特征在于:脱气段(1)的出口端通过管路依次和醪液一级预热器(5)、脱气段冷凝器组(8)连接,脱气段冷凝器组(8)的出口端分别通过管路与粗酒罐(9)和蒸馏真空泵(10)连接,负压醪塔(2)的出口端通过管路依次和醪液二级预热器(6)、负压醪塔冷凝器组(11)连接,负压醪塔冷凝器组(11)的出口端分别通过管路与粗酒罐(9)和蒸馏真空泵(10)连接;负压醪塔再沸器(13)通过管路与负压醪塔(2)形成闭合回路;负压醪塔(2)的出口端通过管路依次与醪液三级预热器(7)、酒糟处理系统(14)连接。
10.根据权利要求8所述的双粗单精三塔系统,其特征在于:所述膜脱水装置(25)包括多个串联的管壳式膜结构,每个管壳式膜结构均包括外壳(251)以及位于外壳(251)内部的内管,所述内管包括陶瓷管(252)以及覆在陶瓷管(252)外表面的分子筛膜(253);外壳(251)和内管之间的空间为壳程(254),内管内部空间为管程(255)。
系统
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