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一种鲜花椒油的生产工艺

阅读：348发布：2023-12-31

专利汇可以提供一种鲜花椒油的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种鲜花椒油的生产工艺。针对现有的将鲜花椒与食用植物油混合后再压榨带来的压制不充分、不彻底；其废渣的残油量高及劳动强度较大的缺陷。本发明通过选料、破碎制果汁、混合、过滤、脱胶质、蜡质、沉降物及其微量水分的优化工序，提高了生产效率，缩短了生产流程，提高了日产量；废料率降低；降低成本，省时省力，口感更佳，更科学合理，提高了产品的品质和贮藏稳定性，体现产品多样性，增加消费者选择性，生产原料的适用范围扩大。，下面是一种鲜花椒油的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种鲜花椒油的生产工艺，其特征在于它由下列工艺步骤组成：
A.选料：鲜花椒采摘、洗净、平摊；
B.破碎制果汁：在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜花椒果实，制得鲜花椒果汁；
C.混合：按重量比B步骤的花椒果汁1～10：食用植物油3进行混合；
D.将C步骤的混合物60～120目过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精；
E.在常压、0～35℃条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水分，分瓶灌装、包装即可。
2.根据权利要求1所述的鲜花椒油的生产工艺，其特征在于：A步骤平摊鲜花椒的厚度小于6cm，平摊时间不超过24H。
3.根据权利要求1所述的鲜花椒油的生产工艺，其特征在于：C步骤鲜花椒果汁与食用植物油混合物在2H内进行D步骤的分离。
4.根据权利要求1所述的鲜花椒油的生产工艺，其特征在于：E步骤胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精使其产品含磷量小于15mg/kg，水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％。

说明书全文

一种鲜花椒油的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种调味品的制造工艺，尤其涉及一种鲜花椒油的生产工艺。

背景技术

[0002] 花椒是我国的特产香辛料之一，是烹制川菜不可或缺的调味品，具有除膻祛腥、增加食欲等功效。花椒主要以干花椒、花椒粉、保鲜花椒、花椒油等形式作为调味品使用。花椒油，特别是鲜花椒油具有原汁原味、口感爽洁、使用方便、贮运简便等优特点。

[0003] 国内生产花椒油的主要工艺及缺陷：油溶法、油浸法、油淋法(统称：油炸法)是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油生产企业使用。存在油温不好掌握，卫生条件差，质量控制难，生产效率低，劳动强度大，花椒利用率低，工艺繁琐，耗时耗能，且产品有令人不愉悦的油炸味等问题。

[0004] 200710048450.8号专利发明，为防止烫漂时间长导致青花椒“失绿”，在工艺上缩短了油与花椒接触浸泡时间，以便兼顾生产保鲜青花椒，但是所得花椒油麻味不足。

[0005] 除油炸法外，还有水蒸汽蒸馏法、水煮法、热压榨法、冷(鲜)榨法、有机溶剂萃取法、超临界CO2萃取法、分子蒸馏法、超声波萃取法、微波萃取法、亚临界水萃取法等制取花椒油，这些方法不是因工艺落后被淘汰，就是因成本、效率等因素制约在应用上受到限制。

[0006] 本人于“200610095020.7”公开的“一种花椒油的生产工艺”发明专利，它是在常温常压下将鲜花椒与食用植物油混合后再压榨，其缺陷在于：一、由于油的加入鲜花椒压制不充分、不彻底；二、其废渣的残油量高；三、未脱除胶质蜡质以及微量水分，产品易产生沉淀、浑浊现象；四、劳动强度较大。

发明内容

[0007] 本发明通过在生产中不断地试验，在保留了本人200610095020.7“一种花椒油的生产工艺”发明优点外，再进行了工艺上的改良，优化了工序，提高了质量：

[0008] A.选料：鲜花椒采摘、洗净、平摊；

[0009] B.破碎制果汁：在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜花椒果实，制得鲜花椒果汁；

[0010] C.混合：按重量比B步骤的花椒果汁1～10：食用植物油3进行混合；

[0011] D.将C步骤的混合物60～120目过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精；

[0012] E.在常压、0～35℃条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水分，分瓶灌装、包装即可。

[0013] 为了更好的品质：

[0014] A步骤平摊鲜花椒的厚度小于6cm，平摊时间不超过24H。

[0015] C步骤鲜花椒果汁与食用植物油混合物在2H内进行分离。

[0016] E步骤胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精使其产品含磷量小于15mg/kg，水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％。

[0017] 1.生产高效：优化了工序，缩短了生产流程，提高了日产量；1套设备可日处理鲜花椒24吨，特别适合这一季节性农产品的抢收大生产。鲜花椒的有效成分提取率极高，避免资源浪费。由于可生产高浓度花椒油(精)，能满足重庆、四川等嗜麻地区人群的需要。

[0018] 2降低成本：一、由于直接压榨果实，无油的附合，其花椒渣里的残油率降低了4％，也使废料率降低；二、可根据市场需要随时用食用植物油稀释成花椒油出售，因而在生产季节时可减少够进食用植物油的资金占用率，且本工艺无需昂贵设备，劳动保护措施要求不高，劳动强度小，利于降低成本，省时省力。

[0019] 3、口感完美：通过物理机械直接磨破鲜花椒果实，然后与食用植物油混合，使花椒中的呈香呈味成分(主要为酰胺类、异戊二烯类物质)充分溶解入食用植物油，通过分离得到含有效成分高的花椒油(精)，简洁的工序都尽善尽美地保留了鲜花椒原汁原味及丰富的营养，口感更佳，更科学合理。本发明因花椒产地、品种和成熟度的差异以及植物油的配比、等级不同，产品分别呈现草绿色、绿色、黄绿色、黄红色、红色等，食用油胶质、蜡质分离装置利用吸附容留层的细纤维材料或微细颗粒中毛细空间的吸附和容留作用将食用油中的胶质、蜡质等吸附并容留在该空间之中，以达到脱除鲜花椒油或鲜花椒精中所含微量水分、胶质、蜡质及其它沉降物，所得产品色泽清透明快，提高了产品的品质和贮藏稳定性，体现产品多样性，增加消费者选择性。

[0020] 4.应用广泛。本发明由于优化的工序适用范围扩大，除适合大红袍、青花椒、藤椒等国内品种的鲜加工外，还适合日本、韩国无刺花椒等国外花椒品种的鲜加工，均可保持各品种鲜花椒的原汁原味。

具体实施方式

[0021] 下面通过实施例对本发明作进一步地描述：

[0022] 实施例一

[0023] A.选料：鲜花椒采摘、洗净、平摊厚1cm鲜花椒15小时；

[0024] B.破碎制果汁：在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜花椒果实，制得鲜花椒果汁；

[0025] C.混合：按重量称取B步骤的花椒果汁1000kg，食用植物油3000kg进行混合；

[0026] D.2小时对C步骤的混合物120目脱杂过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分离该滤液中的大部分水分和固体微粒，得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精；

[0027] E.在常压、7℃条件下，利用胶质蜡质分离装置脱除D步骤所得鲜花椒原油或粗制鲜花椒精所含胶质、蜡质、沉降物及其微量水分，使其产品含磷量小于15mg/kg，水分≤0.10％，不溶性杂质≤0.05％，分瓶灌装、包装即可。

[0028] 实施例二

[0029] A.选料：鲜花椒采摘、洗净、平摊厚2cm鲜花椒18小时；

[0030] B.破碎制果汁：在常温常压条件下，用压榨机或破碎设备磨破鲜花椒果实，制得鲜花椒果汁；

[0031] C.混合：按重量称取B步骤的花椒果汁10000kg，食用植物油3000kg进行混合；

[0032] D.2小时对C步骤的混合物60目脱杂过滤得滤液，再用液-液-固高效分离机分

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