一种人参炼乳及其制备方法
专利汇可以提供一种人参炼乳及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属乳制品、保健食品技术领域，涉及一种人参炼乳及其制备方法。本发明的人参炼乳包括如下重量配比的原料：鲜奶2550～2700kg、人参汁15～18kg、白砂糖440～470kg、 蔗糖 酯0.05～0.08kg、乳糖0.02～0.03kg、奶油1～1.1kg、 水 200kg；以上原料可生产出成品1000～1050kg。本产品通过制备人参汁、鲜奶液消毒、奶油乳化、均质、白砂糖的溶糖、消毒、冷却、 真空 浓缩、再次均质、乳糖冷却结晶和脱气灌装等步骤制备得到。本发明的制备工艺简单易行，适合规模生产，得到的人参炼乳产品将炼乳与人参有效成分科学组合，使炼乳具有更佳的保健功效。，下面是一种人参炼乳及其制备方法专利的具体信息内容。
1、一种人参炼乳，其特征在于：包括以下组分：鲜奶、人参汁，白砂糖、 蔗糖酯、乳糖、奶油和水。
2、根据权利要求1所述的人参炼乳，其特征在于：所述鲜奶不含有抗生素， 且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于3.0％。
3、根据权利要求1所述的人参炼乳，其特征在于：所述人参汁按以下方法 制得：人参与水1∶8～12重量比，将人参放在水中浸泡20～28小时，然后洗 净进入榨汁机榨汁，经150～200目筛过滤制得。
4、根据权利要求3所述的人参炼乳，其特征在于：按重量计，包括以下配 比的组分：
鲜奶2550～2700kg、人参汁15～18kg、白砂糖440～470kg、蔗糖酯0.05～ 0.08kg、乳糖0.02～0.03kg、奶油1～1.1kg和水200kg；
以上原料可生产出人参炼乳1000～1050kg。
5、权利要求1～4任一项所述的人参炼乳的制备方法，其特征在于：包括 下述步骤：
(1)人参汁制备：按人参与水1∶8～12重量比，将人参放在水中浸泡20～ 28h，然后洗净进入榨汁机榨汁，经150～200目筛过滤得人参汁备用；
(2)鲜奶液消毒：将2550～2700kg已标准化验收的鲜奶放进奶罐，泵至 消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110～115℃，时间为4～6s，然后经冷却 器冷却至55～60℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；
(3)奶油乳化：将奶油1～1.1kg、蔗糖酯0.05～0.08kg投入乳化缸加热 至100℃，保温10～20min，然后加部分消毒后的鲜奶液至乳化缸，采用内循 环泵使奶油、鲜奶液、蔗糖酯充分混合，循环时间为10～15min，以肉眼见不 到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至I号 储奶罐；超高温瞬间杀菌温度为120～125℃，时间为4～6s；
(4)均质：将I号储奶罐中混合乳液经100目滤网过滤后泵入均质机进行 一次均质，压力为6～10MPa，温度为60～65℃，将均质后的乳液泵入II号储 奶罐；
(5)乳糖晶种制作：将厚度约2～3cm，经100～105℃、2～3h烘干后 的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为16～20h，之后通过150～200目的筛网进 行筛选，去除较大的晶体和杂质；
(6)白砂糖溶糖、消毒、冷却：在溶糖缸内加入水200kg，人参汁15～ 18kg，开动搅拌器并加热至75～85℃后加入白砂糖440～470kg，然后加热至 100℃，保温20～40min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至55～60℃；
(7)真空浓缩：真空浓缩是将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水 分别经150～200目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在 55～60℃，真空度为-0.08～-0.09MPa，浓缩至固形物含量为71～73％；
(8)将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压 力为4～6MPa，温度为60～65℃；
(9)冷却结晶：将结晶缸内物料冷却至33～37℃时，筛入预先制备好的 乳糖晶种0.02～0.03kg进行结晶，当温度冷却至18～22℃时停止冷却，整个 结晶过程耗时为1.8～2.2h；
(10)脱气、罐装：结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30～40min，观察 炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装。
6、根据权利要求5所述的人参炼乳的制备方法，其特征在于：步骤(2) 所述鲜奶不含有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都 不低于3.0％。
技术领域
本发明涉及乳制品、保健食品技术领域，具体涉及一种人参炼乳及其制备 方法。
背景技术
乳制品几乎包含有人体所需的全部营养成分，是最接近完善的食品。世界 各国都将人均乳品消费量作为衡量其国民生活水平的一项重要指标。目前，我 国乳制品工业正处于高速发展的阶段，政府的大力支持和人民消费观念的转变 使得乳制品逐渐由以前的营养品转变为日常消费品。据统计，我国2001年至 2004年乳品产量年增长幅度都在28％以上，其中液态乳在1999～2004年6年 间平均年增长率更是高达48.15％。在人均占有量增加的同时，乳制品产品结构 日趋多样化和功能化。炼乳是鲜奶的浓缩制品，鲜奶经真空浓缩或其他方法除 去大部分水分，浓缩至原体积25％～40％左右，经高温杀菌消毒冷却而成的黏 稠状乳制品即为炼乳。由于其营养佳，保存性好，且体积因浓缩而缩小，运输 和储存费用都大大的减小，常作为鲜牛奶的代替品用于冲饮红茶或咖啡等饮料， 在食用罐头、水果和甜点中炼乳也常作为一种浇蘸用的辅料，此外，炼乳还可 以用于菜肴的烹饪等方面，用途非常广泛，是乳制品中传统的大宗食品原料。
人参为滋补强壮药食两用原料，具有多种保健功效。我国第一部药物学经 典《神农本草经》就明确指出，人参“主补五脏，安精神，止惊悸，除邪气， 明目，开心益智”。《本草蒙筌》中强调：“大抵人参补虚，虚寒可补，虚热亦可 补；气虚宜用，血虚亦宜用。”明代大药物学家李时珍认为：人参专主“男妇一 切虚证”。现代科学研究表明，人参含有皂甙、肽及氨基酸、维生素、矿物质等 多种功能性成分，具有抗心律失常、抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强 健体魄等多种功效。
将炼乳与人参有效成分科学组合，使炼乳在具有丰富营养的基础之上含有 特殊的诸如抗心律失常、抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强健体魄等保 健功效，对于促进现代人的健康具有重要的意义。
发明内容
本发明的另一目的在于提供上述人参炼乳的制备方法。
本发明的人参炼乳包括如下重量配比的原料：鲜奶2550～2700kg、人参汁 15～18kg、白砂糖440～470kg、蔗糖酯0.05～0.08kg、乳糖0.02～0.03kg、 奶油1～1.1kg、水200kg，以上原料可产出人参炼乳1000～1050kg。
本发明所使用的食品配料均为食品级；本发明所使用的水均指符合国家《生 活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)规定的纯净水；本发明使用的鲜奶不含 有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于3.0％。
本发明通过下述工艺来制备上述人参炼乳食品：
(1)人参汁制备：按人参与水1∶8～12重量比，将人参放在水中浸泡20～ 28h，然后洗净进入榨汁机榨汁，经150～200目筛过滤得人参汁备用；
(2)鲜奶液消毒：将2550～2700kg已标准化验收的鲜奶放进奶罐，泵至 消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110～115℃，时间为4～6s，然后经冷却 器冷却至55～60℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；
(3)奶油乳化：将奶油1～1.1kg、蔗糖酯0.05～0.08kg投入乳化缸加热 至100℃，保温10～20min，然后加部分消毒后的鲜奶液至乳化缸，采用内循 环泵使奶油、鲜奶液、蔗糖酯充分混合，循环时间为10～15min，以肉眼见不 到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至I号 储奶罐；超高温瞬间杀菌温度为120～125℃，时间为4～6s；
(4)均质：将I号储奶罐中混合乳液经100目滤网过滤后泵入均质机进行 一次均质，压力为6～10MPa，温度为60～65℃，将均质后的乳液泵入II号储 奶罐；
(5)乳糖晶种制作：将厚度约2～3cm，经100～105℃、2～3h烘干后 的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为16～20h，之后通过150～200目的筛网进 行筛选，去除较大的晶体和杂质；
(6)白砂糖溶糖、消毒、冷却：在溶糖缸内加入水200kg，人参汁15～ 18kg，开动搅拌器并加热至75～85℃后加入白砂糖440～470kg，然后加热至 100℃，保温20～40min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至55～60℃；
(7)真空浓缩：真空浓缩是将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水 分别经150～200目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在 55～60℃，真空度为-0.08～-0.09MPa，浓缩至固形物含量为71～73％即可；
(8)将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压 力为4～6MPa，温度为60～65℃；
(9)冷却结晶：将结晶缸内物料冷却至33～37℃时，筛入预先制备好的 乳糖晶种0.02～0.03kg进行结晶，当温度冷却至18～22℃时停止冷却，整个 结晶过程耗时为1.8～2.2h；
(10)脱气、罐装：结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30～40min，观察 炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的产品科学组合了牛 乳和人参提取液，两者风味协调自然，一方面在牛乳的基础上进一步补充各种 人体必需营养素(包括氨基酸、维生素、微量元素等)，产品营养更充分、全面、 合理；另一方面，人参中含有的皂甙等多种功能性成分，赋予产品抗心律失常、 抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强健体魄等多种功效。此外，本发明的 方法易于操作，并适合规模化的工业生产。
附图说明
图1是人参炼乳的制作工艺流程。
具体实施方式
下述实施例所使用的食品配料均为食品级；本发明所使用的水均指符合国 家《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)规定的纯净水；本发明使用的鲜 奶不含有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于 3.0％。
实施例1
根据如图1所示的工艺流程，本发明人参炼乳的制备步骤如下：
取10kg人参，洗净，放入80kg水中浸泡20h，然后再洗净进入榨汁机榨 汁，经150目筛过滤得人参汁备用；将2550kg已标准化验收的鲜奶放进奶罐 经泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为115℃，时间为4s，然后经冷却器 冷却至60℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；将奶油1kg、蔗糖酯0.05kg 投入乳化缸加热至100℃，保温10min，然后加部分消毒鲜奶液至乳化缸，开 动乳化缸内循环泵，使奶油、鲜奶液、蔗糖脂充分混合，循环时间为15min， 以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌 后泵至I号储奶罐，杀菌温度为125℃，时间为4s；将I号储奶罐中混合乳液 用泵经100目滤网过滤后进入均质机进行一次均质，压力为8MPa，温度为60℃， 将均质后的乳液泵进II号储奶罐；将厚度约2～3cm，经100℃、3h烘干后的 乳糖经球磨机研磨，研磨时间为20h，之后通过200目的筛网进行筛选，去除 较大的晶体和杂质；在溶糖缸内加入水200kg，人参汁15kg，开动搅拌器并加 热至80℃后加入白砂糖440kg，然后加热至100℃，保温30min，再将蒸汽切 换成冷却水将人参糖水冷却至60℃；将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参 糖水分别经200目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在 60℃，真空度为-0.086MPa，浓缩至固形物含量为72％即可；将浓缩锅内物料 泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为5MPa，温度为65℃； 将结晶缸内物料冷却至35℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.02kg进行结晶， 当温度冷却至20℃时停止冷却，整个结晶过程耗时大约为2h；结晶后的炼奶 通过静止缸静止溢气30min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装，，即为成 品，产成品约为1000kg。
实施例2
根据如图1所示的工艺流程，本发明人参炼乳的制备步骤如下：
取10kg人参，洗净，放在120kg水中浸泡24h，然后再洗净进入榨汁机 榨汁，经200目筛过滤得人参汁备用；将2700kg已标准化的鲜奶放进奶罐经 泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110℃，时间为6s，然后经冷却器冷 却至55℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；将奶油1.1kg、蔗糖酯0.08kg 投入乳化缸加热至100℃，保温15min，然后加部分消毒鲜奶液至乳化缸，开 动乳化缸内循环泵，使奶油、鲜奶液、蔗糖脂充分混合，循环时间为10min， 以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌 后泵至有剩鲜奶液的I号储奶罐，杀菌温度为120℃，时间为6s；将I号储奶 罐中混合乳液用泵经100目滤网过滤后进入均质机进行一次均质，压力为 10MPa，温度为65℃，将均质后的乳液泵进II号储奶罐；将厚度约2～3cm， 经105℃、2h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为16h，之后通过150目 的筛网进行筛选，去除较大的晶体和杂质；在溶糖缸内加入水200kg，人参汁 16kg，开动搅拌器并加热至75℃后加入白砂糖470kg，然后加热至100℃，保 温20min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至55℃；将II号储奶罐中的 乳液及溶糖缸中的人参糖水分别经150目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空 浓缩，物料温度控制在55℃，真空度为-0.09MPa，浓缩至固形物含量为71％ 即可；将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力 为4MPa，温度为60℃；将结晶缸内物料冷却至33℃时，筛入预先制备好的乳 糖晶种0.03kg进行结晶，当温度冷却至18℃时停止冷却，整个结晶过程耗时大 约为1.8h；结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30min，观察炼奶中没有气泡时， 进行无菌罐装，即为成品，产成品约为1050kg。
实施例3
根据如图1所示的工艺流程，本发明人参炼乳的制备步骤如下：
取10kg人参，洗净，放在100kg水中浸泡28h，然后再洗净进入榨汁机 榨汁，经180目筛过滤得人参汁备用；将2625kg已标准化的鲜奶放进奶罐经 泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110℃，时间为6s，然后经冷却器冷 却至55℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；将奶油1.05kg、蔗糖酯0.065kg 投入乳化缸加热至100℃，保温20min，然后加部分消毒鲜奶液至乳化缸，开动 乳化缸内循环泵，使奶油、鲜奶液、蔗糖酯充分混合，循环时间为10min，以 肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后 泵至有剩鲜奶液的I号储奶罐，杀菌温度为120℃，时间为6s；将I号储奶罐 中混合乳液用泵经100目滤网过滤后进入均质机进行一次均质，压力为6MPa， 温度为65℃，将均质后的乳液泵进II号储奶罐；将厚度约2～3cm，经105℃、 2h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为18h，之后通过170目的筛网进行 筛选，去除较大的晶体和杂质；在溶糖缸内加入水200kg，人参汁18kg，开动 搅拌器并加热至85℃后加入白砂糖455kg，然后加热至100℃，保温30min， 再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至60℃；将II号储奶罐中的乳液及溶糖 缸中的人参糖水分别经180目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料 温度控制在60℃，真空度为-0.08MPa，浓缩至固形物含量为73％即可；将浓 缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为5MPa，温 度为60℃；将结晶缸内物料冷却至37℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.025kg 进行结晶，当温度冷却至22℃时停止冷却，整个结晶过程耗时大约为2.2h；结 晶后的炼奶通过静止缸静止溢气40min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐 装，即为成品，产成品约为1025kg。
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