技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种农业秸秆打捆机，特别是一种可对高杆秸秆进行打捆前的预压填料操作同时也适用于牧草类作物打捆前的预压填料的预压填料装置及具有该装置的打捆机。
背景技术
[0002]
农作物籽实
收获后，农作物秸秆作为一种副产品分散在田间地头，为保持其利用价值，应采用经济有效及时的收集方法和设备，进行收集，但是由于秸秆资源物料松散、容积
密度小及分散等特点，造成收集、运输困难，为了便于对秸秆资源的收集以及采用自动上料机构，需要对秸秆进行预处理，增加秸秆的
能源密度，减少收集、运输和存储的成本。秸秆规模化工业利用的收储运过程一般为打成高密度的捆后再运输或存储，而目前国内技术比较成熟的打捆机器为小方捆打捆机，采用进料压缩模式，出捆密度小，难以满足商品化的收集储运效果。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在秸秆打捆前对秸秆进行预压缩，提高最终出捆密度的预压填料装置及具有该装置的打捆机。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打捆机的预压填料装置，安装在所述打捆机的
机架上并设置在所述打捆机的捡拾机构的后上方，其中，所述预压填料装置包括预压填料箱和预压填料机构，所述预压填料箱对应所述捡拾机构设置，所述预压填料机构设置在所述预压填料箱的上方并与所述打捆机的动
力传动装置连接。
[0005] 上述的预压填料装置，其中，所述预压填料机构包括填料机构、填料调整部件、填料驱动部件和探测板组件，所述填料驱动部件分别与所述填料机构及所述填料调整部件连接，所述填料调整部件与所述探测板组件连接。
[0006] 上述的预压填料装置，其中，所述填料驱动部件包括左
驱动轮、右驱动轮、填料大
链轮、
离合器臂和填料轴，所述离合器臂与所述左驱动轮或右驱动轮连接，所述左驱动轮、右驱动轮及所述填料大链轮分别安装在所述填料轴上，所述填料大链轮与所述左驱动轮或所述右驱动轮连接，所述左驱动轮或所述右驱动轮上还安装有复位拉簧，所述填料大链轮的
内圈固定有
挡板。
[0007] 上述的预压填料装置，其中，所述离合器臂上固定有滚轮。
[0008] 上述的预压填料装置，其中，所述填料调整部件包括填料闸松放臂、调整
定位齿、调整
手柄和用于
锁住或放开所述填料闸松放臂的闸板，所述闸板对应所述填料闸松放臂设置并安装在所述机架上，所述填料闸松放臂通过所述离合器臂与所述左驱动轮或所述右驱动轮搭接，所述调整手柄与所述调整定位齿连接。
[0009] 上述的预压填料装置，其中，所述填料机构包括填料臂、填料叉和填料叉
支架，所述填料叉支架安装在所述填料臂的末端，所述填料叉安装在所述填料叉支架上，所述填料臂的另一端与所述左驱动轮和右驱动轮连接。
[0010] 上述的预压填料装置，其中，所述探测板组件包括相互连接的承重板和定位板，所述承重板与所述填料闸松放臂连接，所述定位板对应所述预压填料箱设置。
[0011] 上述的预压填料装置，其中，所述预压填料箱包括多个上弧板、多个下弧板、上弧板通轴和填料保持机构，所述多个上弧板的上端固定在所述机架上，所述多个上弧板的下端通过所述上弧板通轴连接，所述多个下弧板对应设置在所述多个上弧板的正下方，所述多个下弧板的两端分别固定在所述机架上，所述填料保持机构安装在所述多个下弧板的下方并与所述左驱动轮或所述右驱动轮连接。
[0012] 上述的预压填料装置，其中，所述填料保持机构包括保持指，所述保持指安装在所述多个下弧板的下方，所述保持指的顶端穿插设置于所述多个下弧板之间，所述保持指的底端通过
连杆与一连接板连接，所述连接板与所述左驱动轮或所述右驱动轮连接。
[0013] 为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种打捆机，包括机架及设置在所述机架上的行走机构、动力传动装置、捡拾机构、打捆机构及压缩箱，所述动力传动装置安装在所述机架的前端，所述行走机构安装在所述机架的下方，所述捡拾机构设置在所述行走机构前方，所述压缩箱安装在所述机架的后端上方，所述打捆机构设置在所述压缩箱的前方，其中，还包括预压填料装置，所述预压填料装置为上述的预压填料装置。
[0014] 本实用新型的有益功效在于：本实用新型能在秸秆打捆前对秸秆进行预压缩，提高最终出捆的密度，可对高杆秸秆进行打捆前的预压填料操作，同时也适用于牧草类作物打捆前的预压填料。
[0015] 以下结合
附图和具体
实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的大方捆打捆机结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的预压填料装置结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型的预压填料箱结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型的预压填料机构结构示意图；
[0020] 图5为本实用新型的左填料驱动轮结构示意图；
[0021] 图6为本实用新型的填料大链轮结构示意图；
[0022] 图7a～7f为本实用新型预压填料装置工作时的运动轨迹示意图。
[0023] 其中，附图标记
[0024] 1 机架 2 行走机构
[0025] 3 动力传动装置 4 捡拾机构
[0026] 5 打捆机构 6 压缩箱
[0027] 7 预压填料装置 71 预压填料箱
[0028] 711 上弧板 712 下弧板
[0029] 713 上弧板通轴 714 填料保持机构
[0030] 7141 连接板 7142 连杆
[0031] 7143 保持指 7144 减震器
[0032] 72 预压填料机构 721 探测板组件
[0033] 7211 承重板 7212 定位板
[0034] 722 填料驱动部件 7221 左驱动轮
[0035] 7222 右驱动轮 7223 填料大链轮
[0036] 7224 离合器臂 7225 滚轮
[0038] 7228 挡板 7229 填料轴
[0039] 723 填料机构 7231 填料臂
[0040] 7232 填料叉 7233 填料叉支架
[0041] 724 填料调整部件 7241 填料闸松放臂
[0042] 7242 闸板 7243 小连杆
[0043] 7244 调整定位齿 7245 调整手柄
[0044] 7246 松放臂销轴 7247 填料闸拉杆
[0045] 73 填料滚轮臂体
具体实施方式
[0046] 下面结合附图对本
发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0047] 参见图1，图1为本实用新型的打捆机结构示意图。本实用新型的打捆机，包括机架1及设置在所述机架1上的行走机构2、动力传动装置3、捡拾机构4、打捆机构5及压缩箱6，所述动力传动装置3安装在所述机架1的前端，所述行走机构2安装在所述机架1的下方，所述捡拾机构4设置在所述行走机构2前方，所述压缩箱6安装在所述机架1的后端上方，所述打捆机构5设置在所述压缩箱6的前方，在压缩箱6的前方，位于捡拾机构4的后上方处还设置了预压填料装置7，因打捆机其他部分的结构、功能及连接关系均为较成熟的
现有技术，在此不作赘述，下面仅对所述预压填料装置7予以详细说明。
[0048] 参见图2，图2为本实用新型的预压填料装置结构示意图。本实用新型的预压填料装置7，安装在所述打捆机的机架1上并设置在所述打捆机的捡拾机构4的后上方，所述预压填料装置7包括预压填料箱71和预压填料机构72，所述预压填料箱71对应所述捡拾机构4设置，所述预压填料机构72设置在所述预压填料箱71的上方并与所述打捆机的动力传动装置3连接。
[0049] 参见图3，图3为本实用新型的预压填料箱结构示意图。所述预压填料箱71包括多个上弧板711、多个下弧板712、上弧板通轴713和填料保持机构714，所述多个上弧板711的上端固定在所述机架1上，所述多个上弧板711的下端通过所述上弧板通轴713连接，所述多个下弧板712对应设置在所述多个上弧板711的正下方，所述多个下弧板712的两端分别固定在所述机架1上，所述填料保持机构714安装在所述多个下弧板712的下方并与所述左驱动轮7221或所述右驱动轮7222连接。所述填料保持机构714包括保持指7143，所述保持指7143固定安装在所述多个下弧板712的下方，所述保持指7143的顶端穿插设置于所述多个下弧板712之间，所述保持指7143的底端通过轴连接到所述连杆7142上，通过连杆7142与一连接板7141连接，所述连接板7141与所述左驱动轮7221或所述右驱动轮7222连接。本实施例准中，该保持指7143下端还连接有减震器7144。
[0050] 参见图4，图4为本实用新型的预压填料机构结构示意图。所述预压填料机构72包括填料机构723、填料调整部件724、填料驱动部件722和探测板组件721，所述填料驱动部件722分别与所述填料机构723及所述填料调整部件724连接，所述填料调整部件724与所述探测板组件721连接。所述填料驱动部件722包括左驱动轮7221、右驱动轮7222、填料大链轮7223、离合器臂7224和填料轴7229，所述离合器臂7224与所述左驱动轮7221或右驱动轮7222连接，所述左驱动轮7221、右驱动轮7222及所述填料大链轮7223分别安装在所述填料轴7229上，所述填料大链轮7223与所述左驱动轮7221或所述右驱动轮7222连接，所述左驱动轮7221或所述右驱动轮7222上还安装有复位拉簧7226，所述填料大链轮7223的内圈固定有挡板7228。所述离合器臂7224上固定有滚轮7225。参见图5及图6，图5为本实用新型的左填料驱动轮结构示意图，图6为本实用新型的填料大链轮结构示意图。
[0051] 所述填料调整部件724包括填料闸松放臂7241、调整定位齿7244、调整手柄7245和用于锁住或放开所述填料闸松放臂7241的闸板7242，所述闸板7242对应所述填料闸松放臂7241设置并安装在所述机架1上，所述填料闸松放臂7241通过所述离合器臂7224与所述左驱动轮7221或所述右驱动轮7222搭接，闸板7242连接在机架上，作用是锁住填料闸松放臂7241或者释放填料闸松放臂7241。所述调整手柄7245与所述调整定位齿7244连接。
[0052] 所述填料机构723包括填料臂7231、填料叉7232和填料叉支架7233，所述填料叉支架7233安装在所述填料臂7231的末端，所述填料叉7232安装在所述填料叉支架7233上，所述填料臂7231的另一端与所述左驱动轮7221和右驱动轮7222连接。所述探测板组件721包括相互连接的承重板7211和定位板7212，承重板7211与定位板7212通过轴连接，所述承重板7211与所述填料闸松放臂7241连接，承重板7211与所述填料闸拉杆7247通过
螺栓连接，填料闸拉杆7247再通过小连杆7243与填料闸松放臂7241连接，所述定位板7212对应所述预压填料箱71设置。
[0053] 本实施例中，所述填料闸松放臂7241通过所述离合器臂7224与所述左驱动轮7221(或右驱动轮7222，以下均以左驱动轮为例予以说明)搭接，所述离合器臂7224通过销轴与所述左驱动轮7221连接，所述左驱动轮7221与所述的填料大链轮7223共同安装在填料轴7229的左侧，所述右驱动轮7222安装在填料轴7229的右侧，所述填料臂7231通过销轴与左、右驱动轮连接，所述填料滚轮臂体73一端通过销轴固定在机架1上，另外两端分别通过滚轮与左驱动轮7221和填料臂7231连接，所述填料臂7231与所述填料叉支架7233通过螺栓连接。
[0054] 本实用新型，在大方捆打捆机的捡拾机构、定刀机构及滚筒动刀后上方连接了预压填料装置7，物料被捡拾机构4捡拾后，被定刀机构及滚筒动刀切碎，然后喂入所述的预压填料箱71后，当预压填料箱71填充到设定的程度时，位于预压填料箱71正上方的预压填料机构72将预压填料箱71内的物料拨出至压缩室6内，完成预压缩过程。
[0055] 参见图7a～7f，图7a～7f为本实用新型预压填料装置工作时的运动轨迹示意图。当机器运行时，首先把闸板7242推到工作
位置，调节调整手柄7245在调整定位齿7244上的位置，用来控制预压填料箱71内料捆的密度，所述填料大链轮7223在链传动的带动下，空运转，当预压填料箱71内的物料密度达到设定值时，探测板组件721中定位板7212被压下，所述填料闸拉杆7247在探测板组件721的作用下带动小连杆7243与填料闸松放臂7241向后运动，导致与填料闸松放臂7241的松放臂销轴7246搭接的离合器臂7224失去限制，开始运动，离合器臂另一端的滚轮7225在复位拉簧7226的作用下下降，所述离合器臂滚轮7225紧贴所述填料大链轮7223的内圈，当填料大链轮7223在传动链的带动下运动，其内部的挡板7228与滚轮7225结合，该填料大链轮7223的转动将带动所述左驱动轮7221转动，所述左驱动轮7221通过填料轴7229带动右驱动轮7222转动，从而带动分别与该左、右驱动轮连接的两填料臂7231沿着填料滚轮臂体73的轨迹运动，设置在所述填料臂
7231上的填料叉支架7233及该填料叉支架7233上的填料叉7232将从预压填料箱71的进料口，沿预压填料箱71将其内的物料填入预压填料箱71的上方。当预压填料箱71内没有物料时，定位板7212回位，填料闸松放臂7241在轴承7227的作用下回到起始位置，此时，左驱动轮7221随着填料大链轮7223继续转动，当离合器臂7224转动到填料闸松放臂7241的松放臂销轴7246上时，左驱动轮7221停止转动，从而完成了一个填料的过程。物料被连续不断的喂入预压填料箱71，预压填料箱71由
连杆机构根据填料程度控制预压填料机构
72，随着物料的不断喂入，当预压填料箱71填充到设定的程度时，预压填料箱71底部的探测板组件721被触动，进而使整个连杆机构动作驱动预压填料机构72，填料拨叉动作将预压填料箱71内的物料填入压缩室6完成大方捆预压过程。
[0056] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和
变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的
权利要求的保护范围。
