技术领域
[0001] 本
发明涉及一种根据
权利要求1的前序部分所述的芯筒。本发明还涉及一种包括芯筒的奶杯。
背景技术
[0002] WO2014/178783公开了一种包括连接器和芯筒的奶杯。连接器与
外壳相关联或包括外壳。奶杯配置成附接到待
挤奶的动物的奶头上。芯筒包括长形
套管，长形套管平行于纵向中
心轴线延伸并具有上端部分和下端部分。奶杯衬里预先安装在长形套管中并具有用于容纳奶头的内部空间。脉冲室形成在长形套管的内侧与奶杯衬里的外侧之间。奶杯衬里包括位于长形套管的上端部分处的上端部分，位于长形套管的下端部分处的下端部分，以及在上端部分和下端部分之间延伸的筒状部分。
[0003] 当将芯筒插入奶杯的连接器中时，并且当从连接器中取出芯筒时，在插入和/或移除包括旋转运动时，可能发生奶杯衬里相对于长形套管旋转。然后可以将奶杯衬里扭曲，这显著降低了奶杯衬里的性能。这在以下情况尤其成为问题，当奶杯衬里的筒状部分至少在静置状态下具有限定多个
角部和多个侧部的多边形横截面形状，每个侧部连接两个所述角部。这种多边形奶杯衬里对于扭曲非常敏感。
发明内容
[0004] 本发明的目的是解决上述问题，并提供一种用于奶杯的改进芯筒。具体地，其目的在于一种芯筒，其中可以避免奶杯衬里相对于长形套管的扭转。
[0005] 该目的通过如上限定的芯筒实现，其特征在于所述长形套管包括三个相分离的主钩构件，其周向地彼此相继地设置在长形套管的外表面上，且各主钩构件具有向上和向下倾斜的下滑动表面，和向内延伸的上钩表面。
[0006] 这样的倾斜滑动表面和上钩表面使得可容易地将芯筒插入连接器中。该芯筒可被周向地推入所述连接器中而不被旋转。因此奶杯衬里中不会产生扭转。
[0007] 当芯筒到达其最终周向
位置时，该插入位置可容易地检测。
[0008] 推
力可均匀地分布在三个倾斜表面上而没有将芯筒相对于连接器倾斜的任何
风险。
[0009] 根据本发明的一个实施方式，各所述主钩构件被配置成与各自跟部构件相互作用，该跟部构件周向地彼此相继地设置在所述连接器的内表面上，其中所述主钩构件和所述跟部构件限定所述芯筒相对于所述连接器的主旋转位置，且其中所述芯筒在处于所述主旋转位置时可沿着所述纵向中心轴线引入所述连接器。
[0010] 根据本发明的实施方式，各所述主钩构件被配置成在所述芯筒被引入所述连接器且处于所述主旋转位置时与各自的一个跟部构件接合。
[0011] 根据本发明的实施方式，所述主钩构件彼此相继地等距离布置。因此，该推力被对称和均匀地分布在三个主钩构件上。
[0012] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括在所述长形套管的外表面上周向地彼此相继设置的三个相分离的通道，使得所述主钩构件和通道围绕所述长形套管的外表面以交替顺序彼此相继设置。
[0013] 该通道允许芯筒在从主旋转位置旋转至第二旋转位置之后，从所述奶杯轴向地拉出而容易地移除，在该第二旋转位置所述通道与所述跟部构件对齐。
[0014] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括两个第二钩构件，每个第二钩构件在各自的一个通道中向外突出，并且其中每个所述第二钩构件具有向内延伸的下钩表面以及向上和向内倾斜的上滑动表面。
[0015] 该第二钩构件可防止芯筒插入错误的旋转位置，即，当所述主钩构件与所述跟部构件没有对准时。
[0016] 根据本发明的实施方式，所述第二钩构件被配置成与所述跟部构件相互作用，以当所述芯筒不在所述主旋转位置时防止所述芯筒被插入。
[0017] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括至少一个止动构件，所述止动构件从所述外表面向
外延伸并且设置成邻近所述主钩构件中的一个且轴向地位于其上方。
[0018] 该止动构件可防止芯筒沿着错误的旋转方向相对于连接器旋转。
[0019] 根据本发明的实施方式，所述止动构件被配置成与所述跟部构件中的至少一个相互作用，以允许所述芯筒绕所述纵向中心轴线相对于所述连接器在所述主旋转位置和第二旋转位置之间旋转，在第二旋转位置所述芯筒可从所述连接器移除。
[0020] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括三个表面区域，每个表面区域具有圆柱形延伸部并且设置在各自一个所述主钩构件上方。
[0021] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括密封构件，所述密封构件围绕所述长形套管的外表面延伸并且被配置成当所述芯筒处于插入位置时邻靠所述连接器的内表面。
[0022] 该目的还通过初始地限定为包括连接器和如上所述的芯筒的奶杯而实现。该连接器包括外壳体或与外壳体关联，该外壳体保护芯筒且增加至奶杯的重量。该外壳体可以是连接器的集成部分。
[0023] 该奶杯提供容易且快速更换的芯筒，而没有对芯筒损坏的任何风险，特别是不会扭转奶杯衬里。
[0024] 根据本发明的实施方式，所述连接器包括三个跟部构件，所述三个跟部构件在所述连接器的内表面上周向地彼此相继设置，其中各所述主钩构件与各自一个跟部构件相互作用，其中主钩构件和跟部构件限定了芯筒相对于连接器的主旋转位置，并且其中当芯筒处于主旋转位置时，芯筒可沿纵向中心轴线引入连接器中到插入位置。
[0025] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括三个相分离的通道，所述通道在所述长形套管的外表面上周向地彼此相继设置，以及两个第二钩构件，每个第二钩构件都在各自一个通道中向外突出，并且其中所述第二钩构件与跟部构件相互作用，以防止当芯筒没有在主旋转位置时被插入。
[0026] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括至少一个止动构件，所述止动构件从所述外表面向外延伸并且设置成与所述主钩构件相邻且轴向位于其上方，并且其中止动构件与至少一个跟部构件相互作用，以允许芯筒围绕纵向中心轴线相对于连接器在主旋转位置和第二旋转位置之间旋转，在第二旋转位置所述芯筒可从所述连接器移除。
[0027] 根据本发明的实施方式，所述长形套管包括三个表面区域，各表面区域具有圆形圆柱延伸部且被设置在各自一个主钩构件上方，其中各表面区域被设置成当所述芯筒处于第二旋转位置时与各跟部构件的主表面相对。
[0028] 根据本发明的实施方式，该长形套管包括密封构件，其围绕所述长形套管的外表面延伸且在芯筒处于插入位置时邻靠所述连接器的内表面。
附图说明
[0029] 现在将通过各种
实施例的描述并参考附图来更详细地解释本发明。
[0030] 图1公开了根据本发明的实施例的奶杯的分解透视图。
[0031] 图2公开了图1中的奶杯的纵向剖视图。
[0032] 图3公开了从图1中的奶杯的连接器的上方观察的透视图。
[0033] 图4公开了从图1中的奶杯的芯筒的上方观察的透视图。
[0034] 图5公开了从图4中的芯筒的下方观察的透视图。
[0035] 图6公开了图1中的奶杯的下部的纵向剖视图。
[0036] 图7公开了沿图6中的线VII-VII的横剖视图。
[0037] 图8公开了从图4中的芯筒的长形套管的下部的下方观察的透视图。
[0038] 图9公开了从图4中的芯筒的奶杯衬里的下部的上方观察的透视图。
[0039] 图10公开了从图4中的芯筒的下部的下方观察的透视图。
[0040] 图11公开了从图4中的凸缘构件和芯筒的上部下方观察的透视分解视图。
具体实施方式
[0041] 图1和2公开了一种奶杯，该奶杯连接在待挤奶的动物的奶头上。奶杯包括芯筒1、连接器2。连接器2包括外壳3或与外壳3相关联。外壳3可以是连接器2的集成部分。
[0042] 在下文中，“上部”一词指的是在挤奶期间最接近动物的奶头和乳房的任何部分，并且“下部”一词指在挤奶期间最远离奶头和乳房的任何部分。
[0043] 奶杯可包括或连接到奶
导管4，例如短奶导管或长奶导管，以及连接到脉冲导管5。
[0044] 纵向中心轴线x延伸穿过并且沿着奶杯，即，穿过芯筒1和连接器2。当奶导管4处于静置状态时，纵向中心轴线x也可以延伸通过并沿着奶导管4的一部分延伸，如部分地在图2中示出。
[0045] 连接器2包括三个跟部构件(heel member)6，它们在连接器2的上内表面7上彼此周向地相继设置，具体地参见图3，其中两个跟部构件6是可见的。跟部构件6围绕纵向中心轴线x等距分布。
[0046] 跟部构件6从上内表面7朝向纵向中心轴线x突出。当沿径向观察时，每个跟部构件6具有矩形形状。每个跟部构件6具有主表面8，主表面8可以与上内表面7平行地延伸。主表面8是圆柱形或基本上圆柱形的。
[0047] 此外，每个跟部构件6具有上侧表面9和下侧表面10。上侧表面9和下侧表面10可以在主表面8和上内表面7之间与之垂直地延伸，且因此彼此平行。
[0048] 可以在上表面9和主表面8之间的过渡处设置
倒角。
[0049] 连接器2包括与上内表面7相反的上外表面11。上外表面11从连接器2的上端延伸并终止于肩部12。上外表面11是圆柱形或基本上圆形的圆柱形。
[0050] 外壳3设置在连接器2的上外表面11上，如图2所示，使得连接器2与外壳3形成一单元。例如，外壳3可以压配合到上外表面11上。外壳3的下端邻靠肩部12。
[0051] 连接器2包括朝向纵向中心轴线x向内(特别是径向向内)延伸的
法兰13。法兰13可以设置在连接器2的底端。法兰13可以与奶导管4的上部15中的相应凹槽14接合，以便可以将连接器2可释放地附接到奶导管4上，如图2和6所示。
[0052] 奶导管4的上部15至少部分地位于由连接器2和芯筒1之间形成的封闭空间16中，参见图2和6。
[0053] 奶导管4的上部15还形成密封表面17，该密封表面17是环形的并且向下渐缩，如图2和6所示。密封表面17将在下面说明。
[0054] 此外，连接器2包括脉冲接头(pulse nipple)18，其形成到封闭空间16的连通通道。脉冲接头18连接到脉冲导管5。脉冲接头18从连接器2向下延伸。
[0055] 还参见图4和5，芯筒1包括长形套管20和奶杯衬里21，奶杯衬里21预先安装在长形套管20中并具有用于接收奶头的内部空间22。
[0056] 长形套管20平行于纵向中心轴线x延伸，并具有上端段20a和下端段20b。
[0057] 奶杯衬里21包括位于长形套管20的上端段20a处的上端部分21a，位于长形套管20的下端段20b处的下端部分21b，以及在上端部分21a与下端部分21b之间延伸的筒状部分21c。
[0058] 芯筒1还包括脉冲室23，其形成或封闭在长形套管20的内侧与奶杯衬里21的外侧之间，参见图2。
[0059] 此外，芯筒1包括凸缘构件(lip member)24，其是通过卡扣连接24b可附接的或附接到奶杯衬里21的上端部分21a，参见图2。凸缘构件24包括凸缘24a，其限定一开口，奶头通过该开口被引入奶杯衬里21的内部空间22中。当附接到上端部分21a时，凸缘构件24在轴向上牢固地连接到奶杯衬里21的上端部分21a。
[0060] 在所公开的实施例中，筒状部分21c在静置状态下具有限定三个角部分25和三个侧部分26的三角形横截面形状。每个侧部分26伸直并在三个角部分中的两个之间延伸且将其连接，参见图2，7和9。
[0061] 应当注意，筒状部分21c在静置状态还可具有圆形横截面形状。此外，筒状部分21c原则上可以具有任何多边形横截面形状，例如正方形或五边形横截面形状。
[0062] 奶杯衬里21的下端部分21b包括向外延伸的环形法兰27，见图6。环形法兰27邻靠长形套管20的下端段20b的端面，并保持下端部分21b相对于长形套管20的轴向位置。
[0063] 奶杯衬里21的筒状部分21c由第一材料制成，并且奶杯衬里21的下端部分21b由第二材料制成。与第一材料相比，第二材料具有高的刚性。第一材料可由
橡胶，黑橡胶，
硅橡胶，弹性
聚合物，例如热塑性弹性体，TPE或任何其它合适的弹性材料构成。第二种材料可以由或具有低弹性的合适聚合物构成，例如聚乙烯(polyeten)，聚丙烯等。
[0064] 为了防止奶杯衬里21在长形套管20中被扭曲，长形套管20包括主
锁定构件28，参见图8，并且奶杯衬里21包括主互补锁定构件29，参见图9。
[0065] 主锁定构件28位于长形套管20的下端段20b处。更确切地说，主锁定构件28包括从下端段20b的端表面向下延伸的突起。主锁定构件28可以具有燕尾形状，如图8中可见。
[0066] 主互补锁定构件29设置在奶杯衬里21的下端部分21b上。更确切地说，主互补锁定构件29被设置在环形法兰27上。主互补锁定构件29包括环形法兰27中的凹部或由该凹部构成。在奶杯衬里21已经安装在长形套管20中时，主互补构件29的凹部允许主锁定构件28的突起配合在主互补锁定构件29的该凹部中。
[0067] 因此，主锁定构件28和主互补锁定构件29彼此接合，参见图8和9，以防止奶杯衬里21相对于长形套管20围绕纵向中心轴线x旋转。
[0068] 此外，主锁定构件28和主互补锁定构件29限定了奶杯衬里21在长形套管20中的旋转位置。
[0069] 应该注意的是，主锁定构件28和主互补锁定构件29可分别包括一个以上的突起和凹部。
[0070] 另外，可以通过凸缘构件24的第二锁定构件31和长形套管20的第二互补锁定构件32来防止奶杯衬里21在长形套管20中的扭转，参见图4、5和11。
[0071] 第二锁定构件31包括从凸缘构件24的下端向下延伸的四个突起33。第二互补锁定构件32包括在长形套管20的上端段20a处向外延伸的环形法兰35中的四个凹部34。突起33被配置成与凹部34相互作用，以防止奶杯衬里21相对于长形套管20扭转或旋转。当凸缘构件24已经附接到奶杯衬里21时，以及当奶杯衬里21与凸缘构件24被引入长形套管20中的情况下，第二锁定构件31的突起33配合在第二互补锁定构件32的相应一个凹部34中，使得奶杯衬里21将在旋转方向上相对于长形套管20被锁定。
[0072] 因此，第二锁定构件31和第二互补锁定构件32彼此接合以防止凸缘构件24相对于长形套管20旋转，并因此防止凸缘构件24围绕纵向中心轴线x相对于奶杯衬里21的旋转。
[0073] 应注意，第二锁定构件31和第二互补锁定构件32可分别包括少于四个或多于四个的突起33和凹部34。
[0074] 在所公开的实施例中，长形套管20包括三个开口40，具体地参见图7。每个开口40被设置成与奶杯衬里21的相应一个侧部26相对设置，见图2。每个开口40允许脉
冲压力经由脉冲接头18和封闭空间16的连通通道进入和离开脉冲室23。
[0075] 开口40延伸穿过长形套管20的下端段20b，并围绕长形套管20的下端段20b等距分布。
[0076] 应注意，开口40的数量可以不同于三个。然而，开口40的数量可以优选地对应于筒状部分20的多边形形状，且因此与侧部分26的数量相同。
[0077] 筒状部分21c包括向外突出并在下端部分21b附近围绕筒状部分21c延伸的突起环41，见图6和7。突起环41包括三个伸直部分42。每个伸直部分42是轴向的，或者基本上轴向地，与侧部分26中的相应一个对齐。
[0078] 因此，突起环41具有与突起环41上方的筒状部分21c的多边形形状对应的多边形形状。每个伸直部分42在两个弯曲部分43之间延伸。
[0079] 每个伸直部分42部分地与开口40中的相应一个相对地设置，如图6和7中所示。因此，开口40轴向地设置在突起环41与环形法兰27之间。通过图10中的一个开口40可以看到一个伸直部分42。
[0080] 长形套管20包括在长形套管20的外表面49上周向地彼此相继地设置的三个相分离的主钩构件50，参见图1、4-6、8和10。主钩构件50等距地彼此相继设置。主钩构件50被设置在相同的轴向位置处。
[0081] 在所公开的实施例中，外表面49从上端段20a到下端段20b渐缩。
[0082] 每个主钩构件50具有向上和向外倾斜的下滑动表面51，以及向内延伸的上钩表面52，参见图6。上钩表面52可相对于纵向中心轴线x径向地或基本径向地延伸。
[0083] 每个主钩构件50被配置成与相应的一个跟部构件6相互作用。当每个主钩构件50与相应的一个跟部构件6对齐时，主钩构件50和跟部构件6限定了芯筒1相对于连接器2的主旋转位置。
[0084] 当处于主旋转位置时，芯筒1可沿纵向中心轴线x插入连接器2。在芯筒1的引入期间，下滑动表面51将在跟部构件6上滑动，特别是在上表面9和主表面8之间的倒角(chamfer)上，直到跟部构件6经过主钩构件50的下表面10。接着主钩构件50将向外突出，使得主钩构件50的钩表面52邻靠并且接合跟部构件6的下表面10，如图2所示。在该插入位置，芯筒1不能通过沿着纵向中心轴线x的相反方向拉动而从连接器2移除。
[0085] 此外，长形套管20包括在长形套管20的外表面49上周向地彼此相继地设置的三个单独的通道58，参见图4、5和10。因此，主钩构件50和通道58在长形套管20的外表面49以交替顺序彼此相继地设置。因此，通道58彼此等距分布。
[0086] 长形套管20还包括在两个通道58中的各自的第二钩构件60，参见图1和图4。
[0087] 因此，三个通道58中的两个包括第二钩构件，参见图10，而第三通道58没有第二钩构件，参见图8。
[0088] 每个第二钩构件60包括向内延伸的下钩表面61，以及向上和向内倾斜的上滑动表面62。
[0089] 因此，两个第二钩构件60被配置成与三个跟部构件6中的两个中的相应一个相互作用，以在芯筒1不处于主旋转位置时防止芯筒1插入。当芯筒1不处于主旋转位置时，第二钩构件60中的两个的下钩表面61将与两个跟部构件6的相应的一个上侧9接合，从而防止芯筒1的任何进一步插入进入连接器2。
[0090] 在所公开的实施例中，长形套管20包括从外表面49向外突出的三个止动构件64。每个止动构件64具有长形形状并轴向延伸。每个止动构件64设置在相应的一个主钩构件50附近并且在其轴向上方。
[0091] 当芯筒1处于连接器2中的插入位置时，止动构件64将与跟部构件6相互作用，以允许芯筒1在主方向上相对于连接器1绕纵向中心轴线x从主旋转位置旋转到第二旋转位置。
[0092] 在第二旋转位置，每个通道58与相应的一个跟部构件6轴向对齐，并且芯筒1可从连接器2移除。芯筒1处于该第二旋转位置，在该第二旋转位置可沿纵向中心轴x相对于连接器2向上移动，其中跟部构件6将在相应的一个通道58上方被引导。由于其中一个通道58没有第二钩构件60，见图8，所以跟部构件6通过通道58的这种引导是便利的。
[0093] 此外，止动构件64将与跟部构件6相互作用，以防止芯筒1沿与主方向相反的第二方向从主旋转位置旋转到第二旋转位置。
[0094] 在所公开的实施例中，长形套管20包括三个表面区域66。每个表面区域66具有圆形圆柱延伸部分并且设置在主钩部件50中的相应一个上方。当芯筒1处于连接器2中的插入位置时，每个表面区域66将与相应的一个跟部构件6的主表面8相对。在表面区域66上方，设置倾斜区域67，其向上和向外倾斜并将表面区域66连接到外表面49。
[0095] 每个止动构件64设置在一个表面区域66和一个通道58之间。
[0096] 在所公开的实施例中，长形套管20包括从外表面49向外延伸的三个肋构件68。每个肋构件68具有长形形状并轴向延伸。每个肋构件68设置在相应的一个主钩构件50附近并且在其轴向上方。肋构件68距表面区域66的高度比止动构件64更低，以允许跟部构件6在主旋转位置和副旋转位置之间沿任何方向旋转时被引导越过肋构件68。每个肋构件68设置在一个通道58与一个表面区域66之间。
[0097] 在所公开的实施例中，长形套管20包括密封构件70，密封构件70围绕长形套管20的外表面49延伸。密封构件70设置在长形套管20的外表面49中的周向凹槽71中。该周向凹槽71轴向设置在开口40和主钩构件50之间。当芯筒1处于插入位置时，密封构件70邻靠连接器2的下内表面75并密封封闭空间16，见图2、3和6。
[0098] 在所公开的实施例中，奶杯衬里21的下端部分21b包括延伸超出长形套管20的下端部分20b的端部
喷嘴72。该端部喷嘴72具有周向外表面73，当芯筒1处于连接器2中的插入位置时，以及当主钩构件50与跟部构件6接合时，该周向外表面73邻靠奶导管4的上部15的密封表面17，参见图2。
[0099] 在所公开的奶杯中，可以容易地更换芯筒1。操作者握住奶杯，并通过抓住芯筒1的凸缘构件24并使其相对于连接器2和外壳3旋转，从而将芯筒1从主旋转位置旋转到第二旋转位置。
[0100] 由于主锁定构件和主互补锁定构件28、29以及第二锁定构件和第二互补锁定构件31、32，奶杯衬里将相对于长形套管21保持在相同的旋转位置，且因此不会扭曲。
[0101] 在第二旋转位置，然后可以通过相对于连接器2和外壳3沿着纵向中心轴线x拉动凸缘构件24，将芯筒1从连接器2和外壳3中拉出。
[0102] 然后可以将新的芯筒1插入连接器2和外壳3中。在插入过程中，芯筒1被设置成使得跟部构件6与主钩构件50对齐，即与主旋转位置对齐。通过凸缘构件24将芯筒1进一步推入外壳3和连接器2中，直到主钩构件50与跟部构件6的卡扣接合。芯筒1的旋转在端部喷嘴72到达密封表面17之前进行，因此没有扭转力可以施加在奶杯衬里21上。
[0103] 本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内变化和
修改。
