有机硒菌剂及其制备方法、复合肥料及其制备方法
阅读：825发布：2020-05-25
专利汇可以提供有机硒菌剂及其制备方法、复合肥料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种有机硒菌剂及其制备方法、复合 肥料 及其制备方法。该有机硒菌剂的制备方法包括以下步骤：将原料 发酵 ，得到有机硒菌剂，其中，以 质量 份数计，原料包括1份～3份的 葡萄糖 、2份～5份的枯草芽孢杆菌、1份～2份的亚硒酸钠及2份～4份的 牛 肉膏蛋白胨培养基。按照上述机硒菌剂的制备方法制备得到的有机硒菌剂能够提高农产品中硒的含量。，下面是有机硒菌剂及其制备方法、复合肥料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种有机硒菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料发酵，得到有机硒菌剂，其中，以质量份数计，所述原料包括1份～3份的葡萄糖、
2份～5份的枯草芽孢杆菌、1份～2份的亚硒酸钠及2份～4份的牛肉膏蛋白胨培养基。
2.根据权利要求1所述的有机硒菌剂的制备方法，其特征在于，所述发酵的发酵温度为
25℃～38℃，所述发酵的时间为5天～7天。
3.一种有机硒菌剂，其特征在于，由权利要求1或2所述的有机硒菌剂的制备方法制得。
4.一种复合肥料，其特征在于，所述复合肥料包括权利要求3所述的有机硒菌剂。
5.根据权利要求4所述的复合肥料，其特征在于，以质量份数计，所述复合肥料包括20份～25份的氨基酸原粉及0.05份～0.3份的所述有机硒菌剂。
6.根据权利要求5所述的复合肥料，其特征在于，以质量份数计，所述复合肥料还包括
40份～50份的有机物料，所述有机物料包括糖蜜酒精废液、蔗渣液及木薯液中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的复合肥料，其特征在于，以质量份数计，所述复合肥料还包括：
4份～8份的尿素；及/或
6份～8份的磷酸二氢钾；及/或
0.1份～0.2份的有机硅。
8.根据权利要求4～7任一项所述的复合肥料，其特征在于，所述复合肥料还包括助剂及光合诱导素中的至少一种，所述助剂选自生物刺激素DA-7及复硝酚钠中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的复合肥料，其特征在于，以质量份数计，所述助剂的份数为0.1份～0.2份；及/或
所述光合诱导素的份数为0.1份～0.2份。
10.一种复合肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将复合肥料的原料混合，得到所述复合肥料，其中，所述复合肥料包括权利要求3所述的有机硒菌剂。
有机硒菌剂及其制备方法、复合肥料及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 硒，与我们人体的健康息息相关，是我们每天膳食营养平衡标准中必备的营养的元素，摄入量低会引起功能性或器质性变化，发生多种疾病。
[0003] 目前提高农产品中硒含量的方式的主要方式是向土壤补硒。比如以富硒矿石、富硒煤矸石等原料，经粉碎、碱处理得到少部分可溶性无机硒，然后与无机盐或有机质复配形成富硒肥料，或将无机硒转化成有机硒，然后复配成富硒肥料，以提高农作物对硒利用率，进而提高农产品含硒量。但是，目前农产品中硒含量的仍然较低。
发明内容
[0004] 基于此，有必要提供一种能够提高农产品中硒含量的有机硒菌剂生物制备方法。
[0005] 此外，还提供一种能够提高农产品中硒含量的有机硒菌剂、复合肥料及其制备方法。
[0006] 一种有机硒菌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0008] 上述有机硒菌剂的制备方法，工艺简捷，易于工业化生产。按照上述有机硒菌剂制备得到的有机硒菌剂，能够提高农产品的硒含量。
[0010] 一种有机硒菌剂，由上述有机硒菌剂的制备方法制得。
[0011] 一种复合肥料，所述复合肥料包括上述有机硒菌剂。
[0012] 在其中一个实施例中，以质量份数计，所述复合肥料包括20份～25份的氨基酸原粉及0.05份～0.3份的所述有机硒菌剂。
[0013] 在其中一个实施例中，以质量份数计，所述复合肥料还包括40份～50份的有机物料，所述有机物料包括糖蜜酒精废液、蔗渣液及木薯液中的至少一种。
[0014] 在其中一个实施例中，以质量份数计，所述复合肥料还包括：
[0015] 4份～8份的尿素；及/或
[0018] 在其中一个实施例中，所述复合肥料还包括助剂及光合诱导素中的至少一种，所述助剂选自生物刺激素DA-7及复硝酚钠中的至少一种。
[0019] 在其中一个实施例中，以质量份数计，所述助剂的份数为0.1份～0.2份；及/或[0020] 所述光合诱导素的份数为0.1份～0.2份。
[0021] 一种复合肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0022] 将复合肥料的原料混合，得到所述复合肥料，其中，所述复合肥料包括上述有机硒菌剂。
具体实施方式
[0023] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0025] 一实施方式的有机硒菌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026] 将原料发酵，得到有机硒菌剂。其中，以质量份数计，制备有机硒菌剂的原料包括1份～3份的葡萄糖、2份～5份的枯草芽孢杆菌、1份～2份的亚硒酸钠及2份～4份的牛肉膏蛋白胨培养基。
[0027] 牛肉膏蛋白胨培养基及葡萄糖为枯草芽孢杆菌生长提供基本营养源，亚硒酸钠为枯草芽孢杆菌提供硒源，以使枯草芽孢杆菌能够将无机硒转变为有机硒。亚硒酸钠中硒的质量百分含量大于或等于44％。枯草芽孢杆菌的有效活菌数为100亿个/g以上。进一步地，枯草芽孢杆菌的有效活菌数为110亿个/g～500亿个/g。
[0028] 在其中一个实施例中，制备有机硒菌剂的原料包括1.5份～3份的葡萄糖、2.5份～5份的枯草芽孢杆菌、1.5份～2份的亚硒酸钠及2.5份～4份的牛肉膏蛋白胨培养基。此时，牛肉膏蛋白胨培养基、葡萄糖及亚硒酸钠的配合更利于枯草芽孢杆菌将无机硒转变为有机硒。优选地，制备有机硒菌剂的原料包括2份～3份的葡萄糖、2份～3份的枯草芽孢杆菌、1.5份～2份的亚硒酸钠及2份～3份的牛肉膏蛋白胨培养基。
[0029] 在其中一个实施例中，发酵的温度为25℃～38℃。发酵的时间为5天～7天。发酵的pH为4～6。进一步地，发酵的温度为30℃～38℃。发酵的时间为6天～7天。发酵的pH为5～6。优选地，发酵的温度为35℃～38℃。
[0030] 在其中一个实施例中，将1份～3份的葡萄糖、2份～5份的枯草芽孢杆菌、1份～2份的亚硒酸钠及2份～4份的牛肉膏蛋白胨培养基与2份～6份的水一次性投入发酵罐，在25℃～38℃的条件下，发酵的时间为5天～7天，发酵的pH为4.5～5.5。
[0031] 在其中一个实施例中，在将原料发酵的步骤中还包括搅拌的步骤。具体地，将原料混合，得到发酵料。在发酵的过程中，每天将发酵料搅拌1次～3次，搅拌时间为10min～20min。进一步地，在发酵的过程中，每天将发酵料搅拌2次～3次，搅拌时间为15min～
20min。
20min。
[0032] 在其中一个实施例中，在将原料发酵的步骤之后，还包括烘干发酵后的发酵液的步骤。进一步地，在35℃～45℃的条件下，将发酵后的发酵液烘干，得到发酵物。
[0033] 在其中一个实施例中，在将发酵后的发酵液进行烘干的步骤之后，还包括粉碎经烘干发酵液而得到的发酵物的步骤。具体地，将发酵物粉碎及过筛，得到有机硒菌剂。进一步地，得到的有机硒菌剂为100目～200目的颗粒。
[0034] 上述有机硒菌剂的制备方法工艺简捷，易于工业化生产。
[0035] 一实施方式的有机硒菌剂，由上述有机硒菌剂的制备方法制得。
[0036] 一实施方式的复合肥料，包括上述有机硒菌剂。
[0037] 在其中一个实施例中，以质量份数计，复合肥料包括20份～25份的氨基酸原粉及0.05份～0.3份的上述有机硒菌剂。有机细菌剂与氨基酸原粉的相互配合，能够明显提高农产品中的硒含量。进一步地，氨基酸原粉的份数为20份～22份。上述有机硒菌剂的份数为
0.05份～0.2份。优选地，氨基酸原粉的份数为20份、21份或22份。上述有机硒菌剂的份数为
0.05份、0.15份或0.2份。
0.05份～0.2份。优选地，氨基酸原粉的份数为20份、21份或22份。上述有机硒菌剂的份数为
0.05份、0.15份或0.2份。
[0038] 在其中一个实施例中，以质量份数计，复合肥料还包括40份～50份的有机物料，有机物料包括糖蜜酒精废液、蔗渣液及木薯液中的至少一种。进一步地，有机物料为糖蜜酒精废液、蔗渣液和木薯液中的一种。
[0039] 在其中一个实施例中，以质量份数计，复合肥料还包括4份～8份的尿素。优选地，尿素的份数为4份、5份或8份。
[0040] 在其中一个实施例中，以质量份数计，复合肥料还包括6份～8份的磷酸二氢钾。优选地，磷酸二氢钾的份数为6份、7份或8份
[0041] 在其中一个实施例中，以质量份数计，复合肥料还包括0.1份～0.2份的有机硅。优选地，有机硅的份数为0.1份、0.14份或0.2份。
[0042] 在其中一个实施例中，复合肥料还包括助剂及光合诱导素中的至少一种。助剂选自生物刺激素DA-7及复硝酚钠中的至少一种。进一步地，以质量份数计，助剂的份数为0.1份～0.2份。光合诱导素的份数为0.1份～0.2份。优选地，助剂的份数为0.1份、0.15份或0.2份。光合诱导素的份数为0.1份、0.15份或0.2份。
[0043] 需要说明的是，本实施方式中的上述有机硒菌剂为干制品，当然，在其他实施方式中，有机硒菌剂也可以是未充分干制的有机硒菌剂，此时，只要保证干制后的质量份数为上述列举份数。
[0044] 上述复合肥料，通过各组分的相互配合，能够提高农产品中硒的含量。
[0045] 上述复合肥料的制备方法，包括以下步骤：
[0046] 将复合肥料的原料混合，得到上述复合肥料。其中，复合肥料包括上述有机硒菌剂。具体地，将复合肥料的原料搅拌混合，得到上述复合肥料。进一步地，搅拌的速度为400r/min～800r/min。搅拌的时间为2h～4h。
[0047] 上述复合肥料的制备方法工艺简捷，易于产业化生产。
[0048] 具体实施例
[0049] 以下结合具体实施例进行详细说明。以下实施例如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。实施例中未注明的原料均为市售产品。
[0050] 以下各实施例中的份数均指质量份数。
[0051] 实施例1～5
[0052] 制备有机硒菌剂。
[0053] (1)按照表1所示的组分称取制备有机硒菌剂的各实施例的原料，其中，枯草芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g。
[0054] (2)分别将各实施例的原料混合，并进行发酵，得到发酵液。其中各实施例的发酵条件为37℃发酵7天，发酵液的pH为7。发酵过程中每天搅拌一次，搅拌时间为5min。
[0055] (3)在45℃的条件下，分别将步骤(2)得到的各实施例的发酵液分别烘干，得到各实施例的发酵物。
[0056] (4)将步骤(3)得到的各实施例的发酵物分别粉碎、过100目筛，得到各实施例的有机硒菌剂。
[0057] 表1
[0058]
[0059] 实施例6～实施例15
[0060] (1)按照表2所示的组分分别称取各实施例的原料。其中实施例15的有机硒菌剂为市售产品，表2中助剂由生物刺激素DA-7和复硝酚钠组成，生物刺激素DA-7和复硝酚钠的质量比为0.1：0.2。
[0061] 表2
[0062]
[0063]
[0064] (2)将各实施例的原料分别混合，并分别800r/min搅拌2小时，得到各实施例的复合肥料。
[0065] (3)种植水稻以分别验证步骤(2)的各实施例的复合肥料的效果。具体操作如下：
[0066] 田间整理：将田间上茬作物清理干净，用打地机打地晒田，打地深度40cm，晒田10天，进行田间消毒。
[0069] 施肥管理：基肥：在打地前，每亩施200公斤鸡粪和30公斤芭田松土3号复合肥18-8-18。追肥：在抽穗期，每亩施20公斤芭田松土1号复合肥15-10-20。在齐穗期，将水稻田分为11个区域，以使步骤(2)得到的复合肥料均有对应的水稻区域且对照组也有对应的水稻区域。分别将步骤(2)得到复合肥料喷施于对应水稻区域所种植的水稻叶面上；施肥两次，每次3公斤/亩，间隔一个星期喷施一次。对照组仅抽穗期不喷施任何肥料，其他操作与各实验组相同。
[0070] 采收：将各水稻区域的成熟的水稻分别采收、晒干及去壳，得到各实施例的大米。将各实施例及对照组的大米称重，计算各实施例的产量提高率。
[0071] 检测：采用GB 5009.268-2016分别检测各实施例的大米、市场现售的富硒竞品1、市场现售的富硒竞品2及市场现售的富硒竞品3中的硒含量。结果如表3所示。
[0072] 表3
[0073]组别 硒含量(mg/kg) 产量提高率(％)
实施例6 0.46 16
实施例7 0.32 14.8
实施例8 0.25 14.2
实施例9 0.42 15
实施例10 0.29 14.5
实施例11 0.27 14.3
实施例12 0.21 11.1
实施例13 0.24 12.4
实施例14 0.23 12.6
实施例15 0.15 10.1
竞品1 0.16 /
竞品2 0.18 /
竞品3 0.23 /
实施例6 0.46 16
实施例7 0.32 14.8
实施例8 0.25 14.2
实施例9 0.42 15
实施例10 0.29 14.5
实施例11 0.27 14.3
实施例12 0.21 11.1
实施例13 0.24 12.4
实施例14 0.23 12.6
实施例15 0.15 10.1
竞品1 0.16 /
竞品2 0.18 /
竞品3 0.23 /
[0074] 由表3可以看出，使用实施例6～11的复合肥料的水稻所产的大米中的硒含量高于竞品，并且使用实施例6～11的复合肥料的水稻的产量提高。
[0075] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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