【技术领域】
[0001] 本
发明涉及污
水处理剂制备技术领域，具体涉及一种污水生物发酵处理剂。【背景技术】
[0002] 化学沉淀法在
污水处理中广泛被采用，它是向
废水中投加某些化学药剂使之与废水中污染物发生化学反应，形成难溶的固体生成物，然后进行固液分离，从而除去水中污染物的一种方法。目前在一些行业，如
煤泥水、油田采油厂废水、印染废水、造纸废水等所釆用的发酵处理剂，处理效果差，发酵处理剂费偏高，有些企业还造成设备严重
腐蚀。
[0003] 油田采油厂采出水是随
原油一起从油层开采出来，废水中不仅携带有原油，在高温高压的油层中还流进了
地层中的各种盐类和气体，在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮固体，因此，油田采出水的特点是不仅COD和油含量高，而且
温度高，矿化度高。现在多采用加药沉淀过滤法处理，加药多为聚合
铝，普遍存在的问题是处理效果不好，后来多又采用生化法处理。因此，研发一种高效率、无腐蚀、环保、安全的采油厂污水发酵处理剂是发展趋势。【发明内容】
[0004] 本发明提供一种污水生物发酵处理剂，以解现有发酵处理剂处理采油厂污水效果差、成本高等问题。本发明的污水生物发酵处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；本发明的污水生物发酵处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100-200份、
活性炭10-30份、腐植酸10-20份、生物生长刺激剂10-15份、生物营养剂8-12份、絮凝剂6-10份、破乳剂6-10份、
杀菌剂4-8份、除
氧剂4-8份、酶剂3-6份。
[0007] 优选地，所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：
硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
[0008] 优选地，所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：
葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸
钾3-4份、
磷酸钠2-3份。
[0009] 优选地，所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆3-4份、聚合硫酸铝2-3份、绿矾1-3份。
[0010] 优选地，所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
[0011] 优选地，所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
[0012] 优选地，所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联
氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
[0013] 优选地，所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基
水解酶0.5-1份、
纤维素酶0.5-1份。
[0014] 优选地，所述污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0015] S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70-80℃进行
蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化13-15h，然后加入
碳酸铵调节pH值至6.2-7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在85-105℃下干燥至
含水量≤6％，
粉碎后过100-300目筛子，制得腐植酸；
[0016] S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-35℃下培养4-8h，制得培养液；
[0017] S3：将步骤S2制得的培养液用
碱性液体调节pH为6.8-7.2，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂混合后搅拌均匀，制得污水生物发酵处理剂。
[0018] 本发明具有以下有益效果：
[0019] (1)本发明处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；
[0020] (2)本发明处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物；
[0021] (3)用本发明污水生物发酵处理剂对采油厂污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至1.23-1.51mg/L，除SS率达99.14％-99.3％，COD值降低至7.82-8.64mg/L，除COD率达99.03％-99.12％，油含量降低至3.12-3.46mg/L，除油率达99.05％-99.15％，可见，本发明的污水生物发酵处理剂处理采油厂污水效果好，出水水质优。【具体实施方式】
[0023] 实施例1
[0024] 一种污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌100份、活性炭10份、腐植酸10份、生物生长刺激剂10份、生物营养剂8份、絮凝剂6份、破乳剂6份、杀菌剂4份、除氧剂4份、酶剂3份。
[0025] 所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2份、硫酸铝8份。
[0026] 所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：
葡萄糖酸钠3份、乙二酸钾3份、磷酸钠2份。
[0027] 所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆3份、聚合硫酸铝2份、绿矾1份。
[0028] 所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份、环氧丙烷1份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
[0029] 所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2份、甘油1份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
[0030] 所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2份、二氧化硫1份、联氨0.5份、亚硫酸氢钠0.5份。
[0031] 所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2份、三酰基甘油酰基水解酶0.5份、
纤维素酶0.5份。
[0032] 所述污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033] S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至70℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为2.5，停止加热，室温下静置活化13h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.2，获得腐植酸液，将腐植酸液在85℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过100目筛子，制得腐植酸；
[0034] S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30℃下培养8h，制得培养液；
[0035] S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.8，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂混合后搅拌均匀，制得污水生物发酵处理剂。
[0036] 实施例2
[0037] 一种污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌200份、活性炭30份、腐植酸20份、生物生长刺激剂15份、生物营养剂12份、絮凝剂10份、破乳剂10份、杀菌剂8份、除氧剂8份、酶剂6份。
[0038] 所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈5份、硫酸铝10份。
[0039] 所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠5份、乙二酸钾4份、磷酸钠3份。
[0040] 所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆4份、聚合硫酸铝3份、绿矾3份。
[0041] 所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
[0042] 所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇4份、甘油2份、对苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。
[0043] 所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵4份、二氧化硫2份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
[0044] 所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶4份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
[0045] 所述污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0046] S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至80℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.5，停止加热，室温下静置活化15h，然后加入碳酸铵调节pH值至7.6，获得腐植酸液，将腐植酸液在105℃下干燥至含水量为3％，粉碎后过300目筛子，制得腐植酸；
[0047] S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为35℃下培养4h，制得培养液；
[0048] S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为7.2，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂混合后搅拌均匀，制得污水生物发酵处理剂。
[0049] 实施例3
[0050] 一种污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌150份、活性炭20份、腐植酸15份、生物生长刺激剂12份、生物营养剂10份、絮凝剂8份、破乳剂8份、杀菌剂6份、除氧剂6份、酶剂5份。
[0051] 所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈3份、硫酸铝9份。
[0052] 所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠4份、乙二酸钾4份、磷酸钠2份。
[0053] 所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆4份、聚合硫酸铝2份、绿矾2份。
[0054] 所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
[0055] 所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
[0056] 所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵3份、二氧化硫2份、联氨0.5份、亚硫酸氢钠0.5份。
[0057] 所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶3份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
[0058] 所述污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0059] S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至75℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3，停止加热，室温下静置活化14h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.4，获得腐植酸液，将腐植酸液在95℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过200目筛子，制得腐植酸；
[0060] S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为32℃下培养6h，制得培养液；
[0061] S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为7，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂混合后搅拌均匀，制得污水生物发酵处理剂。
[0062] 实施例4
[0063] 一种污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌120份、活性炭15份、腐植酸12份、生物生长刺激剂12份、生物营养剂9份、絮凝剂7份、破乳剂7份、杀菌剂5份、除氧剂5份、酶剂4份。
[0064] 所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈4份、硫酸铝8份。
[0065] 所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠4份、乙二酸钾3份、磷酸钠2份。
[0066] 所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆4份、聚合硫酸铝2份、绿矾1份。
[0067] 所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷1份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
[0068] 所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油1份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
[0069] 所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵3份、二氧化硫1份、联氨0.5份、亚硫酸氢钠0.5份。
[0070] 所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
[0071] 所述污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0072] S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至72℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为28，停止加热，室温下静置活化14h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.5，获得腐植酸液，将腐植酸液在90℃下干燥至含水量为5％，粉碎后过200目筛子，制得腐植酸；
[0073] S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为34℃下培养5h，制得培养液；
[0074] S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为7，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂混合后搅拌均匀，制得污水生物发酵处理剂。
[0075] 实施例5
[0076] 一种污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：芽孢杆菌180份、活性炭25份、腐植酸18份、生物生长刺激剂14份、生物营养剂10份、絮凝剂9份、破乳剂9份、杀菌剂7份、除氧剂7份、酶剂5份。
[0077] 所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈4份、硫酸铝10份。
[0078] 所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠4份、乙二酸钾4份、磷酸钠2份。
[0079] 所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：氯化锆4份、聚合硫酸铝3份、绿矾2份。
[0080] 所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
[0081] 所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、对苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。
[0082] 所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵4份、二氧化硫1份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
[0083] 所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶3份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
[0084] 所述污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
[0085] S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至78℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.2，停止加热，室温下静置活化15h，然后加入碳酸铵调节pH值至7.2，获得腐植酸液，将腐植酸液在100℃下干燥至含水量为6％，粉碎后过300目筛子，制得腐植酸；
[0086] S2：将步骤S1制得的腐植酸与芽孢杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为35℃下培养4h，制得培养液；
[0087] S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为7.2，加入活性炭、絮凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂混合后搅拌均匀，制得污水生物发酵处理剂。
[0088] 采用本发明的污水生物发酵处理剂对某采油厂的污水进行处理试验，结果如下表所示。
[0089]
[0090] 由上表可知，用本发明污水生物发酵处理剂对采油厂污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至1.23-1.51mg/L，除SS率达99.14％-99.3％，COD值降低至7.82-8.64mg/L，除COD率达99.03％-99.12％，油含量降低至3.12-3.46mg/L，除油率达99.05％-
99.15％，说明采用本发明的污水生物发酵处理剂处理采油厂污水效果好，出水水质优。
[0091] 以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的
权利要求书确定的
专利保护范围。
