用于塔机上水性底、面漆制备方法
专利汇可以提供用于塔机上水性底、面漆制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种用于塔机上 水 性底、面漆制备方法，包括塔机行业用底漆和塔机行业用面漆，制作工艺包括：加入水性聚 氨 酯分散体、中和剂并搅拌，加入水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂并搅拌，边搅拌边加入中铬黄、纳米 硫酸 钡并分散，加入水性消泡剂、水性 流平剂 、水性润湿剂、防霉 杀菌剂 、水性流变助剂，加入成膜助剂，搅拌，PH值控制，调整 粘度 ， 喷涂 ，自干，测试耐人工老化性能。本发明提供了专用于塔机产品上的水性聚氨酯 铁 红带锈防锈底漆及水性聚氨酯黄色面漆的制备方法，在确保于现用的油性体系性能更优异的前提下，完全水性化，是塔机行业首先的一整套产品。，下面是用于塔机上水性底、面漆制备方法专利的具体信息内容。
1.一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：包括塔机行业用底漆和塔机行业用面漆，
所述塔机行业用底漆成分包括:水性聚氨酯分散体20-30％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉10-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡
10-20％、助剂：2-3％、有机膨润土0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水12.5-18.7％、成膜助剂1-2％；
制作工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂搅拌，加入有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂搅拌，边搅拌加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌搅拌，分散，研磨，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，加入成膜助剂，搅拌，PH值控制；调整粘度，喷涂，自干，熟化，测试耐盐雾性能；
所述塔机行业用面漆成分包括:水性聚氨酯分散体60-68％、中铬黄15-20％、纳米硫酸钡5-10％、水性分散剂0.2-0.3％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性流平剂0.2-0.3％、水性润湿剂0.1-0.2％、中和剂0.6-1％、水性增稠防沉剂0.3-0.5％、水性流变助剂0.2-0.4％、防霉杀菌剂0.3-0.5％、去离子水5.9-13.95％、成膜助剂2-4％；
制作工艺包括：加入水性聚氨酯分散体、中和剂并搅拌，加入水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂并搅拌，边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡并分散，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂，加入成膜助剂，搅拌，PH值控制，调整粘度，喷涂，自干，测试耐人工老化性能。
2.根据权利要求1所述的用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：所述塔机行业用底漆成分中，其中助剂包括：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂15％、中和剂30％、防霉杀菌剂5％。
3.根据权利要求1所述的用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：所述塔机行业用底漆具体制作工艺为：
a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；
b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用
400-600转/分搅拌5-10分钟；
d.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；
e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为
20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
4.根据权利要求1所述的用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：所述塔机行业用面漆具体制作工艺为：
a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；
b.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
c.边采用400-600转/分边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡，采用600-800转/分分散
15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到20微米；
d.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为
20-25S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
用于塔机上水性底、面漆制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
水性聚氨酯分散体 20 22 25 28 30
氧化铁红粉190 10 12 13 14 15
沉淀硫酸钡 20 18 10 12 10
X-500复合磷钛粉 15 18 20 14 10
超细氢氧化铝 3 4 5 3 5
环保磷酸锌 5 3 5 3 4
助剂 2 2.2 2.5 2.8 3
LT有机膨润土 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5
乙二醇 1 1.2 2 2 2
乙二醇单丁醚 1 1.2 1.5 1.8 2
石油磺酸钠 4 3.5 3 3 2
去离子水 18.7 14.5 12.5 15.9 16.5
合计 100 100 100 100 100
表干，min 12 15 16 18 18 GB/T1728
实干，h 4 4 5 6 8 GB/T1728
附着力，级 1 1 1 1 1 GB/T1720
冲击，cm 50 50 50 50 50 GB/T1732
韧性，mm 1 1 1 1 1 GB/T1731
硬度 H H H H H GB/T1730
耐水性(常温168h) 合格 合格 合格 合格 合格 GB/T1733
耐3％NaCl(168h) 合格 合格 合格 合格 合格 GB/T1763
耐5％硫酸(168h) 合格 合格 合格 合格 合格 GB/T1763
耐中性盐雾,h 624 636 672 648 672 GB/T1771
水性聚氨酯分散体PU-608 60 65 65 65 68
中铬黄103-2A 15 16 18 20 15
纳米硫酸钡BS80 10 8 5 5 5
水性分散剂PX4585 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3
水性润湿剂440 0.1 0.1 0.15 0.15 0.2
水性抑泡剂A363 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
水性消泡剂NXZ 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1
水性流平剂57 0.2 0.25 0.2 0.25 0.3
水性增稠防沉剂W-400LP 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5
水性流变助剂WT-105A 0.2 0.4 0.4 0.3 0.4
防霉杀菌剂DFX-1 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5
乙二醇单丁醚 1 1.2 1.5 1.8 2
去离子水 12.4 13.95 8.4 5.9 7.5
合计 100 100 100 100 100
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