技术领域
[0001] 本实用新型涉及石墨电极制造制备技术领域，尤其涉及一种石墨电极成型模具。
背景技术
[0002] 随着工业化、现代化
进程的
加速发展，
冶炼行业正在向着高科技、大容量节能环保的方向推进。冶炼炉子也由传统25000kVA矿热炉向着33000kVA矿热炉发展。促进
冶金行业的发展，满足冶金行业的需求，这就对炭电极行业提出了新的要求。随着冶金行业的不断发展，超大规格炭电极的生产技艺取得了巨大进步， 中国
专利文献CN00132900.6 公开了一种石墨成型模具，包括模筒、底盘、中心管和压盖，模筒包括有内、外壁、进气出
水嘴和出气进水嘴；内、外壁之间形成一个封闭的夹层，夹层上端处设有进气出水嘴，夹层下端处设有出气进水嘴；中心管包括有圆管、隔板、固定销和进、出气嘴；圆管两端封闭，固定销装在圆管外下端，圆管上端设有进、出气嘴，隔板上端与圆管上端相连，隔板将圆管内腔一分为二，二部分内腔通过圆管下部相连通；底盘中心部位设有一个圆台，圆台中心设有
定位孔，定位孔尺寸与中心管固定销相配；压盖为圆环状，圆环外径略小于模筒内径，内孔直径略大于圆管管径。
[0003] 上述的石墨电极成型模具一定程度上降低了石墨电极加工废品率，使生产成本有所降低，但存在能耗大，拆卸不方便、生产效率低等技术问题。实用新型内容
[0004] 本
发明的目的就是克服上述
现有技术的不足，提供一种石墨电极成型模具。其技术方案为：一种石墨电极成型模具，包括模筒、底盘、中心管和压盖，所述模筒包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一个封闭的夹层，所述夹层上端设有进气出水嘴，夹层下端设有出气进水嘴，所述压盖为圆环状，所述圆环外径略小于模筒内径，所述圆环内孔直径略大于中心管管径，所述模筒底端均布有多个
螺纹连接孔，所述夹层内设有第一螺旋导流板，所述中心管两端封闭且中心管内设有第二螺旋导流板，所述中心管的顶端设有进水排气管，底端设有进气管和
排水管，所述底盘上设有与
螺纹连接孔相对应的
螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述螺栓与螺纹连接孔相连接，所述底盘上设有与中心管相匹配的中心孔，所述中心管的底部穿过中心孔与连接在底盘下方的定位座通过定位销相连接。
[0005] 优选的，所述底盘下端设有支腿和振动
电机，所述振动电机设有两台且两台振动电机均布在中心孔两侧，通过支腿使底盘悬置，有利于提高振动电机的作用效果，同时便于中心管的连接和拆卸，两台振动电机均布在中心孔两侧，有利于提高振动效率并保证产品的的
质量，进一步降低了废品率。
[0006] 优选的，所述模筒的内壁高于其外壁设置，所述内壁两侧对称设有脱模通孔，用于通过卷扬机等提升装置快速将模筒拉升，保证脱模效率，有利于进一步降低生产成本。
[0007] 优选的，所述进气管和排水管上设有
截止阀，对石墨电极加热时，首先打开进气管
截止阀，尾气从进水排气管排出，待中心管内冷凝有冷凝水后再打开排水管截止阀，防止热气通过排水管走
短路，浪费热源，对石墨电极冷却时关闭进气管截止阀，
冷却水从进水排气管送入中心管，打开排水管截止阀，实现快速冷却。
[0008] 本实用新型还包括能够使该实用新型正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0009] 本实用新型的工作原理是：使用时压盖上通过液压
活塞及传导架加压，通过设置第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，提高加热和冷却效率，降低能耗，将底盘与模筒通过螺栓连接，拆卸连接方便，中心管的顶端设有进水排气管，底端设有进气管和排水管，操作方便，使中心管加热过程中的冷凝水能够通过排水管及时排放，保证了加热效率，将进水排气管与进水管路连接时，可提高石墨电极的冷却效率，进一步保证了提高了生产效率，有利于降低生产成本。
[0010] 本实用新型的有益效果是，加热冷却效率高，能耗低，拆卸操作方便，有利于提高生产效率，并进一步降低废品率，减少生产成本。
附图说明
[0011] 通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选
实施例的详细说明,本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013] 图中：1.模筒，2.第一螺旋导流板，3.第二螺旋导流板，4.中心管，5.底盘，6.支腿，7.螺栓，8.振动电机，9.进气管，10.定位座，11.定位销，12.脱模通孔，13.进水排气管，14.液压活塞，15.传导架。
具体实施方式
[0014] 下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0015] 如图1所示，本实用新型提供了一种石墨电极成型模具，包括模筒1、底盘5、中心管4和压盖，所述模筒1包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一个封闭的夹层，所述夹层上端设有进气出水嘴，夹层下端设有出气进水嘴，所述压盖为圆环状，所述圆环外径略小于模筒1的内径，所述圆环内孔直径略大于中心管4的管径，所述模筒1的底端均布有多个螺纹连接孔，所述夹层内设有第一螺旋导流板2，所述中心管4两端封闭且中心管4内设有第二螺旋导流板3，所述中心管4的顶端设有进水排气管13，底端设有进气管9和排水管，所述底盘5上设有与螺纹连接孔相对应的螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓7，所述螺栓7与螺纹连接孔相连接，所述底盘5上设有与中心管4相匹配的中心孔，所述中心管4的底部穿过中心孔与连接在底盘5下方的定位座10通过定位销11相连接。
[0016] 所述底盘5的下端设有支腿6和振动电机8，所述振动电机8设有两台且两台振动电机8均布在中心孔两侧，通过支腿6使底盘5悬置，有利于提高振动电机8的作用效果，同时便于中心管4的连接和拆卸，两台振动电机8均布在中心孔两侧，有利于提高振动效率并保证产品的的质量，进一步降低了废品率。
[0017] 所述模筒1的内壁高于其外壁设置，所述内壁两侧对称设有脱模通孔12，用于通过卷扬机等提升装置快速将模筒1拉升，保证脱模效率，有利于进一步降低生产成本。
[0018] 所述进气管9和排水管上均设有截止阀，对石墨电极加热时，首先打开进气管9的截止阀，尾气从进水排气管13排出，待中心管4内冷凝有冷凝水后再打开排水管截止阀，防止热气通过排水管走短路，浪费热源，对石墨电极冷却时关闭进气管9的截止阀，通过进水排气管13添加冷却水，打开排水管截止阀，实现快速冷却。
[0019] 本实用新型的工作原理是：使用时压盖上通过液压活塞14及传导架15加压，通过设置第一螺旋导流板2和第二螺旋导流板3，提高加热和冷却效率，降低能耗，将底盘5与模筒1通过螺栓7连接，拆卸连接方便，中心管4的顶端设有进水排气管13，底端设有进气管9和排水管，操作方便，使中心管4加热过程中的冷凝水能够通过排水管及时排放，保证了加热效率，将进水排气管9与进水管路连接时，可提高石墨电极的冷却效率，进一步保证了提高了生产效率，有利于降低生产成本。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
