技术领域
[0001] 本
发明涉及一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,通过本发明处理后的太阳能光伏组件用玻璃,自身即具备抗PID特性,属于太阳能光伏组件用玻璃的后期处理领域。
背景技术
[0002] 随着太阳能光伏技术的持续发展,业界对光伏组件的电位诱发衰减效应(以下简称PID)的关注越来越多,其已成为影响光伏组件效率的重要因素之一。
[0003] 常规的光伏组件的结构主要为:上层光伏玻璃-上层封装膜-
电池片-下层封装膜-下层
背板(或光伏玻璃)。然而,光伏组件PID的诱因至今仍未完全研究透彻,但根据已有的研究数据,业界普遍认为,组件内的Na+的移动,是导致PID的重要原因之一。在组件内部作用下,Na+从玻璃的内侧析出,穿过封装胶膜
吸附在电池片表面,从而降低了电池片表面的发电电位,最终引起功率衰减。虽有文献表明,当把常规光伏玻璃更换成
石英玻璃后,组件的PID现象大幅降低甚至没有,但出于制作工艺和成本等发明的综合考量,把石英玻璃用于光伏组件的可行性不大;而要降低常规光伏玻璃种的Na+含量,其成本也非常高,可行性也不大。目前主要是依靠对EVA封装胶膜提高体积
电阻率来解决组件的PID问题,但EVA封装胶膜在长期使用中的老化和降解,其体积电阻率最终还是会降低,无法从根本解决组件的PID问题。
[0004] 也有部分文献公开了从玻璃
角度降低组件的PID问题的方案。如
专利CN104485376A公开了一种
太阳能电池用抗PID光伏玻璃及其制备方法,其主要是在超白浮法玻璃的上表面依次涂覆含氟
硅烷
偶联剂水解后
固化所形成的疏水层、和非含氟偶联剂水解后固化所形成的粘结层,但其制备时间太长,成本较高;专利CN107473604A公开一种太阳能电池用抗PID玻璃,其主要是通过离子交换方式降低玻璃的Na+含量,成本较高,且步骤复杂。
[0005] 故,如何提供一种处理步骤简便、成本较低的太阳能光伏组件玻璃的后期处理方法,使得经过处理的玻璃具备抗PID性能,成为待解决的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,使得通过本发明处理的光伏玻璃,具备抗PID特性,且于玻璃上的处理步骤简便,成本较低。
[0007] 本发明所采用的技术方案为:一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,步骤如下:(1)于太阳能光伏组件用常规玻璃的内侧,均匀地涂覆上抗PID涂层溶液;
(2)用250nm 400nm
波长的紫外线均匀照射玻璃内侧5min 30min即可。
~ ~
[0008] 上述步骤(1)中,所述抗PID涂层溶液为UV固化抗PID涂层溶液,其原料构成,按
质量份数计,包括:
单体20 50份、UV固化剂5 30份、低聚
树脂10 40份、助剂0.5 5份;制备所述~ ~ ~ ~涂层溶液时,将各原料按预设配比,投入到容器中,搅拌混合均匀即可。
[0009] 上述步骤(1)中,所述UV固化抗PID涂层溶液的涂覆量为100g 400g每平方玻璃。每~平方玻璃上的涂层溶液的涂覆量在100g 400g,涂覆量的多少会影响涂覆难度、成本及整个~
太阳能光伏组件组件的综合性能。
[0010] 同时,上述单体为
丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、环三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的一种或几种的混合;上述UV固化剂为1173、184、907、TPO、MBF、659中的一种或几种的混合;
上述低聚树脂为分子量2000 10000的丙烯酸树脂或环
氧树脂中的一种;
~
上述助剂为丙烯酸锌、
马来酸酐、TAIC中的一种。
[0011] 本发明的创新之处及有益效果在于:创造性的在太阳能光伏组件用的常规玻璃上涂覆了UV固化抗PID涂层溶液,该涂层溶液原料易得,易于制备涂层溶液,且使用步骤简便,只需用合适波长的紫外线照射即可起效,适于工业应用。通过本发明处理的太阳能组件用玻璃,由于涂层溶液中的极性基团能有效捕获玻璃种析出的Na+,从而降低了玻璃中Na+的含+量,并阻隔了Na的迁移,使得玻璃本身即具备抗PID特性,且能有效保障组件的综合性能。
具体实施方式
[0012] 下面通过具体
实施例对本发明做进一步的具体说明,但并不以此为限。
[0013] 实施例1一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,步骤为:先于光伏组件常规玻璃内侧均匀地涂覆UV固化抗PID涂层溶液,涂覆量为每平方玻璃300g;然后用波长225nm的紫外线均匀照射玻璃内侧25min。
[0014] 该UV固化抗PID涂层溶液的原料包括:丙烯酸丁酯20份、HDDA 20份、固化剂(TPO)20份、分子量10000的聚丙烯酸乙酯树脂35份和马来酸酐5份。制备时,将其混合搅拌均匀即可。
[0015] 实施例2一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,步骤为:先于光伏组件常规玻璃内侧均匀地涂覆UV固化抗PID涂层溶液,涂覆量为每平方玻璃250g;然后用波长350nm的紫外线均匀照射玻璃内侧15min。
[0016] 该UV固化抗PID涂层溶液的原料包括:丙烯酸甲酯50份、固化剂(907) 20份、分子量1000的聚丙烯酸甲酯树脂30份和丙烯酸锌3份。制备时,将其混合搅拌均匀即可。
[0017] 实施例3一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,步骤为:先于光伏组件常规玻璃内侧均匀地涂覆UV固化抗PID涂层溶液,涂覆量为每平方玻璃200g;然后用波长250nm的紫外线均匀照射玻璃内侧30min。
[0018] 该UV固化抗PID涂层溶液的原料包括:TMPTA 40份、固化剂(184和659各15份)30份、分子量5300的聚丙烯酸丁酯树脂30份和丙烯酸锌0.5份。制备时,将其混合搅拌均匀即可。
[0019] 实施例4一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,步骤为:先于光伏组件常规玻璃内侧均匀地涂覆UV固化抗PID涂层溶液,涂覆量为每平方玻璃400g;然后用波长300nm的紫外线均匀照射玻璃内侧5min。
[0020] 该UV固化抗PID涂层溶液的原料包括:THFA 50份、固化剂(1173)30份、分子量3000的聚环氧乙烷树脂19份和TAIC 1份。制备时,将其混合搅拌均匀即可。
[0021] 实施例5一种太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,步骤为:先于光伏组件常规玻璃内侧均匀地涂覆UV固化抗PID涂层溶液,涂覆量为每平方玻璃100g;然后用波长400nm的紫外线均匀照射玻璃内侧10min。
[0022] 该UV固化抗PID涂层溶液的原料包括:丙烯酸35份、固化剂(MBF)21份、分子量5300的聚环氧丙烷树脂40份和马来酸酐4份。制备时,将其混合搅拌均匀即可。
[0023] 性能测试将上述各实施例中通过本发明处理的玻璃和未经过处理的常规玻璃应用于太阳能光伏组件中,并参考相关标准进行测试,具体如下表1所示。
[0024] 表1:性能测试结果表从上表1中,可明显看出,应用通过本发明处理的玻璃的太阳能光伏组件,相较于应用未经过处理的常规玻璃的太阳能光伏组件,其96h和192hPID衰减率是明显降低,有效证明本发明所提出的太阳能光伏组件用玻璃的后期处理方法,能起到意想不到的积极作用。而且通过本发明抗PID涂层溶液处理的玻璃,其在透光率指标方面,也得到有效保障;在其与上层封装胶膜的粘接方面,
剥离强度的变化不大,也能符合要求。同时,
申请人针对整个太阳能光伏组件的耐候性,如48hPCT老化、2000h湿热老化、2000h紫外老化指标,进行了测试,结果也表明应用通过本发明抗PID涂层溶液处理的玻璃的太阳能光伏组件的相关指标几能与使用常规玻璃的组件持平。