技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种近海浅滩用电缆。
背景技术
[0002] 我国有漫长的海岸线，大大小小的岛屿星罗棋布，有着极为丰富的海洋资源，是我国可持续发展的重要物资
基础。
[0003] 随着我国综合国
力不断增强和海洋开发的大力推进以及国防建设的需要，各岛屿、岛屿间以及岛屿与海岸线之间的基础建设工程全面展开，无论是军用还是民用设施的建设，都离不可能回避供电这个问题。通过
风电、火电、
太阳能发电等方式我们解决了各岛屿间电力来源的问题。同时沿海人民为了改善环境，提高生产、生产
质量，对电力的需求不断增强，为开发研究生产出适合
水深在50米以内的浅
海水域和海岸滩涂（潮间带）进行电力电缆的产品，提供了广阔的市场前景。在广东、福建、浙江、江苏、山东、辽宁、渤海、黄海、东海舟山群岛、海南岛、南海等领域沿海岛屿、岛屿与海岸线之间均需要进行电力的传输。市场需求与沿海城市和岛屿地区经济发展以及海洋资源开发密切相关，前景良好。
[0004] 目前，在沿海地区、各岛屿附近区域以及水深在50米以内的浅海水域和海岸滩涂等电力工程项目间的供电输电线路电缆采用的结构和大陆并无太大差异，并没有针对浅海水域和海岸滩涂（潮间带）的敷设使用环境、敷设条件、常年高温以及紫外光照射等环境特点做特殊处理和设计。在沿海地区、海岛区域以及水深在50米以内的浅海水域和海岸滩涂（潮间带）等电力工程项目在电力传输线设计安装时，均进行电缆沟或管道敷设且工程项目应有相应的排水系统。在每一次与海水
接触过程中或海水倒灌，均会对线缆产品有一定程度的
腐蚀。另外，产品无法长时间在非电缆沟、电缆管道内的环境中运行。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于解决上述
现有技术存在每一次与海水接触过程中或海水倒灌，均会对线缆产品有一定程度的腐蚀。另外，产品无法长时间在非电缆沟、电缆管道内的环境中运行的问题，提供了一种近海浅滩用电缆。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种近海浅滩用电缆，其特征在于：包括若干缆芯，所述缆芯绕均包在阻水层内，阻水层内的空隙处填设有非吸湿性填充层，所述阻水层外包设有防水防腐蚀层，防水防腐蚀层外包设有次层阻水隔水层，次层阻水隔水层的外侧包设有防腐蚀
钢丝混铠层，防腐蚀钢丝混铠层的外侧包设有抗日照防紫外线防腐防水护层，所述缆芯包括导体，导体的外侧包设有抗水树交联聚乙烯材料绝缘层，抗水树交联聚乙烯材料绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层，所述防水防腐蚀层包括
铝塑复合带和聚乙烯护套，所述铝塑复合带为纵包在阻水层外侧的双面塑性
聚合物薄膜的铝塑复合带，所述聚乙烯护套内侧与铝塑复合带上的共聚物紧密粘合。
[0007] 本实用新型导体：采用紧压型绞合导体，导体的紧压系数达到0.94以上，可阻止水分沿导体单丝间进一步入侵，实现密闭的阻水工艺。低吸水率绝缘层：采用优质抗水树交联聚乙烯材料，材料的吸水率小于0.008%，材料具有优良的电气绝缘性能和抗水树性能。综合耐腐蚀防水层：采用双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包+高
密度聚乙烯护套挤包综合防水结构，其中铝塑复合带的厚度为0.12mm～0.55mm。且铝塑复合带与护套
剥离强度和铝塑复合带搭接处粘接强度不小于1N/mm。该结构较好地将聚烯
烃护套与铝塑复合带上的共聚物紧密粘合，铝带搭接处将自身粘住，使铝带与高密度聚乙烯结合成为一体，从而形成密封的金属护层，在
温度高达100%时长时间浸入水中，仍能保持它的粘结强度。粘结层采用高密度聚乙烯护套，该材料具有较低的吸水率（其值小于0.008%），具有良好的化学
稳定性。在常温下耐酸、
碱、盐类水溶液的腐蚀。高
抗拉强度防腐钢丝混铠设计：针对在浅海水域经常有海潮、海浪等自然现象，容易使电缆晃动与海底产生摩擦从而形成电缆自然损伤；以及船只抛锚、渔业捕捞时渔网缠拉等人为的损伤、产品自身重量以及外力对产品质量的影响，产品采用标称直径为2.5mm及以上防腐
镀锌钢丝铠装且采用0.3mm以上的防腐镀锌
钢带间隙螺旋式绕包，使产品具有较优异的抗拉强度、防腐蚀能力、以及一定强度的抗
挤压能力。护套具有低吸水率、优异的耐海水腐蚀功能，延长了电缆的使用寿命。该结构产品具有优异的径向和纵向的阻水功能，具有较好的阻水效果、能起到长期的防潮、防腐蚀阻水作用。产品长期
工作温度为90℃，最高线温为250℃，为产品安全稳定的运行提供了可靠的保障。
[0008] 作为优选，适用于额定
电压1.8/3kV及以下场所使用。
[0009] 作为优选，所述铝塑复合带的厚度为0.12mm～0.55mm，所述铝塑复合带与护套剥离强度大于1N/mm,所述铝塑复合带搭接处粘接强度大于1N/mm。
[0010] 作为优选，所述聚乙烯护套的吸水率小于0.008%。
[0011] 作为优选，所述导体为紧压系数达到0.94的导体。
[0012] 作为优选，所述防腐蚀钢丝混铠层包括防腐镀锌钢丝铠装层和防腐镀锌钢带铠装层，所述防腐镀锌钢丝铠装层包设在次层阻水隔水层的外侧，防腐镀锌钢带铠装层包设在防腐镀锌钢丝铠装层的外侧。
[0013] 作为优选，防腐镀锌钢丝铠装层中的钢丝为标称直径为2.5mm及以上防腐镀锌钢丝，防腐镀锌钢带铠装层为0.3mm以上的防腐镀锌钢带间隙螺旋式绕包在防腐镀锌钢丝铠装层的外侧。
[0014] 本实用新型的实质性效果是：本实用新型具有优异的耐腐蚀阻水功能，具有较好的阻水、耐腐蚀效果、能起到长期的耐腐蚀和阻水作用。可以长期敷设沿海地区、海岛区域以及水深在50米以内的浅海水域和海岸滩涂地带，产品长期工作温度为90℃，最高线温为250℃，设计寿命大于30年。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0016] 图中：1、导体，2、抗水树交联聚乙烯材料绝缘层，3、金属屏蔽层，4、非吸湿性填充层，5、阻水层，6、防水防腐蚀层，7、次层阻水隔水层，8、防腐蚀钢丝混铠层，9、抗日照防紫外线防腐防水护层。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0018] 一种近海浅滩用电缆（参见附图1），包括若干缆芯，所述缆芯绕均包在阻水层5内，阻水层内的空隙处填设有非吸湿性填充层4，所述阻水层外包设有防水防腐蚀层6，防水防腐蚀层外包设有次层阻水隔水层7，次层阻水隔水层的外侧包设有防腐蚀钢丝混铠层8，防腐蚀钢丝混铠层的外侧包设有抗日照防紫外线防腐防水护层9，所述缆芯包括导体1，导体的外侧包设有抗水树交联聚乙烯材料绝缘层2，抗水树交联聚乙烯材料绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层3，所述防水防腐蚀层包括铝塑复合带和聚乙烯护套，所述铝塑复合带为纵包在阻水层外侧的双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带，所述聚乙烯护套内侧与铝塑复合带上的共聚物紧密粘合。适用于额定电压1.8/3kV及以下场所使用。所述铝塑复合带的厚度为0.12mm～0.55mm，所述铝塑复合带与护套剥离强度大于1N/mm,所述铝塑复合带搭接处粘接强度大于1N/mm。所述聚乙烯护套的吸水率小于0.008%。所述导体为紧压系数达到0.94的导体。所述防腐蚀钢丝混铠层包括防腐镀锌钢丝铠装层和防腐镀锌钢带铠装层，所述防腐镀锌钢丝铠装层包设在次层阻水隔水层的外侧，防腐镀锌钢带铠装层包设在防腐镀锌钢丝铠装层的外侧。防腐镀锌钢丝铠装层中的钢丝为标称直径为2.5mm及以上防腐镀锌钢丝，防腐镀锌钢带铠装层为0.3mm以上的防腐镀锌钢带间隙螺旋式绕包在防腐镀锌钢丝铠装层的外侧。
[0019] 本实用新型导体：采用紧压型绞合导体，导体的紧压系数达到0.94以上，可阻止水分沿导体单丝间进一步入侵，实现密闭的阻水工艺。低吸水率绝缘层：采用优质抗水树交联聚乙烯材料，材料的吸水率小于0.008%，材料具有优良的电气绝缘性能和抗水树性能。综合耐腐蚀防水层：采用双面塑性聚合物薄膜的铝塑复合带纵包+高密度聚乙烯护套挤包综合防水结构，其中铝塑复合带的厚度为0.12mm～0.55mm。且铝塑复合带与护套剥离强度和铝塑复合带搭接处粘接强度不小于1N/mm。该结构较好地将聚烯烃护套与铝塑复合带上的共聚物紧密粘合，铝带搭接处将自身粘住，使铝带与高密度聚乙烯结合成为一体，从而形成密封的金属护层，在温度高达100%时长时间浸入水中，仍能保持它的粘结强度。粘结层采用高密度聚乙烯护套，该材料具有较低的吸水率（其值小于0.008%），具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀。高抗拉强度防腐钢丝混铠设计：针对在浅海水域经常有海潮、海浪等自然现象，容易使电缆晃动与海底产生摩擦从而形成电缆自然损伤；以及船只抛锚、渔业捕捞时渔网缠拉等人为的损伤、产品自身重量以及外力对产品质量的影响，产品采用标称直径为2.5mm及以上防腐镀锌钢丝铠装且采用0.3mm以上的防腐镀锌钢带间隙螺旋式绕包，使产品具有较优异的抗拉强度、防腐蚀能力、以及一定强度的抗挤压能力。护套具有低吸水率、优异的耐海水腐蚀功能，延长了电缆的使用寿命。该结构产品具有优异的径向和纵向的阻水功能，具有较好的阻水效果、能起到长期的防潮、防腐蚀阻水作用。产品长期工作温度为90℃，最高线温为250℃，为产品安全稳定的运行提供了可靠的保障。
[0020] 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出
权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
