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一种便携式调节 阀填料专用夹具

阅读：817发布：2024-02-07

专利汇可以提供一种便携式调节阀填料专用夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便携式调节阀填料专用夹具，包括呈圆筒状的夹具本体，所述夹具本体包括由所述夹具本体顶部沿其轴心由上至下分割的两个形状相同的槽体，所述槽体上设有沿槽体长度方向上的第一凹槽，所述第一凹槽的下方设有第二凹槽，所述第二凹槽的下方设有凸台，所述槽体呈圆弧状的外表面的左端和右端分别设有第一连接板和第二连接板，所述槽体呈圆弧状的外表面底部设有用于与调节阀固定的紧固孔，本实用新型结构简单，简化系统和简化零件，减少质量和部件的数量，提高系统的标准化程度，对系统的寿命提高有很大的帮助，机身轻，单人操作，操作方便，很容易将填料漏点进行消除，确保生产，工作效率高，省时省力，保护了设备整体不受伤害。，下面是一种便携式调节阀填料专用夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便携式调节阀填料专用夹具，包括呈圆筒状的夹具本体，其特征在于：所述夹具本体包括由所述夹具本体顶部沿其轴心由上至下分割的两个形状相同的槽体，所述槽体上设有沿槽体长度方向上的第一凹槽，所述第一凹槽的下方设有第二凹槽，所述第二凹槽的下方设有凸台，所述槽体呈圆弧状的外表面的左端和右端分别设有第一连接板和第二连接板，所述槽体呈圆弧状的外表面底部设有用于与调节阀固定的紧固孔。
2.根据权利要求1所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述紧固孔设置至少两个，所述至少两个紧固孔沿所述第一凹槽所在的圆弧上均匀设置。
3.根据权利要求1所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述紧固孔设置两个，两个所述紧固孔分别为第一紧固孔和第二紧固孔，所述第一紧固孔和第二紧固孔之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板上均设有使螺栓穿过的通孔。
5.根据权利要求3所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述第一连接板上设置至少两个通孔，所述至少两个通孔分别位于所述第一连接板的上部和下部。
6.根据权利要求3所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述第二连接板上设置至少两个通孔，所述至少两个通孔分别位于所述第二连接板的上部和下部。
7.根据权利要求1所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽的截面均为同心圆的半圆形，所述第一凹槽的半径小于所述第二凹槽的半径。
8.根据权利要求1所述的便携式调节阀填料专用夹具，其特征在于：所述凸台为圆环形，所述凸台的圆心与所述第一凹槽的圆心相同，所述凸台内侧面到圆心的距离小于第一凹槽的半径。

说明书全文

一种便携式调节阀填料专用夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种便携式调节阀填料专用夹具。

背景技术

[0002] 目前我国化工企业众多，调节阀的使用量也在逐年递增，调节阀的运行在装置运行期间起到关键作用，特别是加压气化、低温甲醇洗、合成氨装置，调节阀在使用期间，阀体内部的介质通过阀杆与填料连接的部位，阀杆与填料连接之间，由于阀杆在填料内部不停地活动，阀体内部介质通过缝隙处产生泄漏，导致介质外泄，易出现填料泄漏，经过多次紧固，仍然无法解决泄漏情况，由于螺纹式压盖紧固时间较长，易造成螺纹损坏，一旦损坏对工作人员的工作存在安全隐患，并造成人身伤害。即便紧固也同样对填料、阀杆造成损伤，同时需要多人相互配合才能完成，用起来费力、费时，更无法解决问题，造成损坏及费用增高。

[0003] 因此解决各种调节阀螺纹式压盖式填料出现泄漏时，无法进行紧固的问题，避免介质泄漏，甚至造成调节阀阀杆的二次伤害，已是亟需解决的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的便携式调节阀填料专用夹具。

[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：

[0006] 一种便携式调节阀填料专用夹具，包括呈圆筒状的夹具本体，所述夹具本体包括由所述夹具本体顶部沿其轴心由上至下分割的两个形状相同的槽体，所述槽体上设有沿槽体长度方向上的第一凹槽，所述第一凹槽的下方设有第二凹槽，所述第二凹槽的下方设有凸台，所述槽体呈圆弧状的外表面的左端和右端分别设有第一连接板和第二连接板，所述槽体呈圆弧状的外表面底部设有用于与调节阀固定的紧固孔。

[0007] 所述紧固孔设置至少两个，所述至少两个紧固孔沿所述第一凹槽所在的圆弧上均匀设置。

[0008] 所述紧固孔设置两个，两个所述紧固孔分别为第一紧固孔和第二紧固孔，所述第一紧固孔和第二紧固孔之间的夹角为90°。

[0009] 所述第一连接板和第二连接板上均设有使螺栓穿过的通孔。

[0010] 所述第一连接板上设置至少两个通孔，所述至少两个通孔分别位于所述第一连接板的上部和下部。

[0011] 所述第二连接板上设置至少两个通孔，所述至少两个通孔分别位于所述第二连接板的上部和下部。

[0012] 所述第一凹槽和第二凹槽的截面均为同心圆的半圆形，所述第一凹槽的半径小于所述第二凹槽的半径。

[0013] 所述凸台为圆环形，所述凸台的圆心与所述第一凹槽的圆心相同，所述凸台内侧面到圆心的距离小于第一凹槽的半径。

[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，简化系统和简化零件，减少质量和部件的数量，提高系统的标准化程度，对系统的寿命提高有很大的帮助，机身轻，单人操作，操作方便，很容易将填料漏点进行消除，确保生产，工作效率高，省时省力，保护了设备整体不受伤害。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型槽体的结构示意图；

[0017] 图中：槽体1，第一凹槽2，凸台3，第一紧固孔4，第二紧固孔5，第一连接板6，第二连接板7，通孔8，第二凹槽9。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0019] 如图1和图2所示，一种便携式调节阀填料专用夹具，包括呈圆筒状的夹具本体，所述夹具本体包括由所述夹具本体顶部沿其轴心由上至下分割的两个形状相同的槽体1，所述槽体1上设有沿槽体长度方向上的第一凹槽2，所述第一凹槽2的下方设有第二凹槽9，所述第二凹槽9的下方设有凸台3，所述凸台3为圆环形，所述凸台的圆心与所述第一凹槽2的圆心相同，所述凸台3内侧面到圆心的距离小于第一凹槽2的半径，所述第一凹槽2和第二凹槽9的截面均为同心圆的半圆形，所述第一凹槽2的半径小于所述第二凹槽9的半径，所述槽体1呈圆弧状的外表面的左端和右端分别设有第一连接板6和第二连接板7，所述第一连接板6和第二连接板7上均设有使螺栓穿过的通孔8。所述第一连接板6上设置两个通孔8，所述两个通孔8分别位于所述第一连接板6的上部和下部，所述第二连接板7上设置两个通孔8，所述两个通孔8分别位于所述第二连接板7的上部和下部，第一连接板6、第二连接板7和通孔8的设置，便于将两个槽体1通过螺栓连接，形成筒体，便于将填料放入夹具本体内，所述槽体1呈圆弧状的外表面底部设有用于与调节阀固定的紧固孔。所述紧固孔设置两个，所述两个紧固孔沿所述第一凹槽所在的圆弧上均匀设置，两个所述紧固孔分别为第一紧固孔4和第二紧固孔5，所述第一紧固孔4和第二紧固孔5之间的夹角为90°，槽体1底部第一紧固孔4和第二紧固孔5的设置，便于槽体1与调节阀原来的压盖固定，通过紧固螺栓，将夹具本体和位于所述夹具本体内的填料一起在元调节阀压盖的外表面下压，达到一定深度后，检查漏点情况，如果无漏点，则漏点处理成功，如果还有泄漏，松开位于通孔8内的螺栓，取出槽体1，继续在槽体1的第一凹槽2内添加填料，加压最终达到无泄漏。

[0020] 制作时，根据填料压盖尺寸，可选用直径50mm的圆钢，先使用钻床内部掏出直径为36mm内孔，在内部开孔时不能将底部开透，下部应预留5mm凸台，然后将中部使用车床扯空，然后从圆钢从顶部沿其轴线由上至下锯开，锯开后在左右两侧各焊接两块同样大小的第一连接板6和第二连接板7，同时在锯开的圆钢对接面各铣出1mm的密封第二凹槽9，槽体底部周围焊接两个M14螺母，即紧固孔为M14螺母，新压盖的制作，使用另一根圆钢通过车床扯出一个外径与夹具本体内孔直径相同的圆柱，新压盖内孔直径与所使用场所调节阀阀杆相同直径，然后从中部锯开，并在夹具本体上的紧固孔对应位置焊接M14螺母，螺母位于新压盖的底部，并从顶部沿轴线从上至下剖开。

[0021] 安装使用时，首先在原有调节阀压盖下部进行清理，同时在调节阀压盖下部缠绕一到两层抛开的石墨盘根绳，起密封作用，将新制作的压盖固定在所述阀杆上，然后剪切合适的填料，添加于夹具本体中，一层一层交叉添加，将新制作的压盖和夹具本体通过紧固孔和螺栓固定，然后将带有填料的夹具本体夹设在新制作压盖的外表面，同时填料夹具通过第一连接板6、第二连接板7、螺栓和螺母固定在阀杆外部，且将夹具本体的顶部与新制作的压盖顶部套接，即将夹具本体倒置，通过与夹具本体上的紧固孔连接向下加压，压盖逐步通过螺栓压紧并进入夹具本体的内孔中，达到一定深度后，检查漏点情况。如果还有泄漏，松开外部螺栓取出压盖继续添加填料。

[0022] 本实用新型结构简单，简化系统和简化零件，减少质量和部件的数量，提高系统的标准化程度，对系统的寿命提高有很大的帮助，机身轻，单人操作，操作方便，很容易将填料漏点进行消除，确保生产，工作效率高，省时省力，保护了设备整体不受伤害。

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