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一种新型环保型无捻毛巾的生产方法

阅读：143发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种新型环保型无捻毛巾的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型环保型无捻毛巾的生产方法，毛巾由经纱和纬纱织造而成，毛巾的生产方法包括以下步骤：经纱的制备方法包括：络筒→并纱→捻线→ 整经 →穿经；纬纱的制备方法包括：络筒→并纱→捻线→卷纬；将80S～120S精梳棉单纱捻向为S捻，张力作用下与16S～21S精梳棉单纱并双头；再次加捻捻向为Z捻，同时退捻80S～120S精梳棉单纱形成股线；经纱与纬纱的织造工艺：开口时间为295度，织造温度控制在28～30℃，织成底经纱*底纬纱*圈经纱为21S/2*21S/1*(16S/1+(80S/1～120S/1))，124*290*124根/10cm；毛巾进行漂白→清洗→烘干的后整理工艺。本发明采用了80S-120S棉纱替代原有的材料水溶性PVA，无需进行退维后整理，保证无捻毛巾手感柔软、吸湿性好，延长使用寿命的基础上生产更环保、无污染。，下面是一种新型环保型无捻毛巾的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型环保型无捻毛巾的生产方法，其特征在于：所述毛巾由经纱和纬纱织造而成，所述毛巾的生产方法包括以下步骤：
步骤1.经纱的制备方法，包括以下步骤：络筒→并纱→捻线→整经→穿经；其中，所述整经的具体操作如下：将精梳棉纱从络纱筒子上引出，相互平行地紧密绕在整经轴上，整经速度80～120米/分，增加6～8克/片的张力片；其中，所述并纱的具体操作如下：将80S～120S精梳棉单纱，捻向为S捻，在张力作用下与16S～21S精梳棉单纱进行并双头；其中，所述捻线的具体操作如下：将并纱后的纱线再次加捻，捻向为Z捻，并根据生产需要同时退捻80S～S
120精梳棉单纱，形成股线；
步骤2.纬纱的制备方法，包括以下步骤：络筒→并纱→捻线→卷纬；其中，所述并纱的具体操作如下：将80S～120S精梳棉单纱，捻向为S捻，在张力作用下与16S～21S精梳棉单纱进行并双头；其中，所述捻线的具体操作如下：将并纱后的纱线再次加捻，捻向为Z捻，并根S S
据生产需要同时退捻80～120精梳棉单纱，形成股线；
步骤3.经纱与纬纱的织造工艺：开口时间为295度，车速为360～400转/分，织造温度控制在28～30℃，相对湿度为65％～70％，喷嘴压力为3.2×105Pa，织成底经纱*底纬纱*圈经纱为21S/2*21S/1*(16S/1+(80S/1～120S/1))，124*290*124根/10cm；
步骤4.毛巾的后整理工艺，包括以下步骤：漂白→清洗→烘干；其中，所述漂白的具体操作如下：采用含量为30％双氧水5-8g/L，100％烧碱3-5g/L，温度为98-100℃的条件下进行漂白，漂白时间为50-60min。
2.根据权利要求1所述的新型环保型无捻毛巾的生产方法，其特征在于：在步骤1和步骤2中，所述络筒工序的具体操作均如下：在全自动络筒机上进行络筒，络筒速度设定为
800-100m/min，将管纱卷绕成密度达到要求的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。
3.根据权利要求1所述的新型环保型无捻毛巾的生产方法，其特征在于：在步骤1和步骤2中，所述并纱工序的操作均如下：捻度为10～12捻/英寸，并采用5cN～10cN的均匀张力。
4.根据权利要求1所述的新型环保型无捻毛巾的生产方法，其特征在于：在步骤1和步骤2中，所述捻线工序的操作均如下：捻度为8～10捻/英寸。
5.根据权利要求1所述的新型环保型无捻毛巾的生产方法，其特征在于：在步骤1中，所述整经工艺采用KGA215C型分条整经机。
6.根据权利要求1所述的新型环保型无捻毛巾的生产方法，其特征在于：在步骤3中，所述织造工艺采用津田驹喷气织机。

说明书全文

一种新型环保型无捻毛巾的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及毛巾的加工方法领域，具体为一种新型环保型无捻毛巾的生产方法。

背景技术

[0002] 为了实现毛巾的“柔软”，对织造毛巾的纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。对纱线捻度的要求选取折衷值。无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，采用无捻纱织造的毛巾其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性。因此深受消费者的青睐，在国内外都有着很大的市场。

[0003] 现阶段无捻毛巾的生产方法主要是利用一根水溶性PVA 纤维与一根棉纱倍捻合股达到织造时所需要的织造强力，再经过退维后整理将水溶性维纶溶解掉，形成无捻棉纱毛巾，这种方法，在后整理的过程中将大量的维纶溶解在水中会造成水污染，不环保。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了提供一种新型环保型无捻毛巾的生产方法，采用了 80S-120S棉纱替代了原有的材料水溶性PVA，无需进行退维后整理，并通过生产工艺进行生产，保证无捻毛巾手感柔软、吸湿性好，延长使用寿命的基础上生产更环保、无污染。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型环保型无捻毛巾的生产方法，所述毛巾由经纱和纬纱织造而成，所述毛巾的生产方法包括以下步骤：

[0006] 步骤1.经纱的制备方法，包括以下步骤：络筒→并纱→捻线→整经→穿经；其中，所述整经的具体操作如下：将精梳棉纱从络纱筒子上引出，相互平行地紧密绕在整经轴上，整经速度80～120米/分，增加6～8克/片的张力片；其中，所述并纱的具体操作如下：将80S～120S精梳棉单纱，捻向为S捻，在张力作用下与16S～21S精梳棉单纱进行并双头；其中，所述捻线的具体操作如下：将并纱后的纱线再次加捻，捻向为Z捻，并根据生产需要同时退捻80S～120S精梳棉单纱，形成股线；

[0007] 步骤2.纬纱的制备方法，包括以下步骤：络筒→并纱→捻线→卷纬；其中，所述并纱的具体操作如下：将80S～120S精梳棉单纱，捻向为S捻，在张力作用下与16S～21S精梳棉单纱进行并双头；其中，所述捻线的具体操作如下：将并纱后的纱线再次加捻，捻向为Z捻，并根据生产需要同时退捻80S～120S精梳棉单纱，形成股线；

[0008] 步骤3.经纱与纬纱的织造工艺：开口时间为295度，车速为360～400转/分，织造温5
度控制在28～30℃，相对湿度为65％～70％，喷嘴压力为3.2×10Pa，织成底经纱*底纬纱*圈经纱为21S/2*21S/1*(16S/1+(80S/1～120S/1))，124*290*124 根/10cm；

[0009] 步骤4.毛巾的后整理工艺，包括以下步骤：漂白→清洗→烘干；其中，所述漂白的具体操作如下：采用含量为30％双氧水5-8g/L，100％烧碱3-5g/L，温度为98-100℃的条件下进行漂白，漂白时间为50-60min。

[0010] 优选的，在步骤1和步骤2中，所述络筒工序的具体操作均如下：在全自动络筒机上进行络筒，络筒速度设定为800-100m/min，将管纱卷绕成密度达到要求的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。

[0011] 优选的，在步骤1和步骤2中，所述并纱工序的操作均如下：捻度为10～12 捻/英寸，并采用5cN～10cN的均匀张力。

[0012] 优选的，在步骤1和步骤2中，所述捻线工序的操作均如下：捻度为8～10 捻/英寸。

[0013] 优选的，在步骤1中，所述整经工艺采用KGA215C型分条整经机。

[0014] 优选的，在步骤3中，所述织造工艺采用津田驹喷气织机。

[0015] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的新型环保型无捻毛巾的生产方法，具有如下有益效果：采用本发明的新型环保型无捻毛巾的生产方法，通过对经纱采取络筒、并纱、捻线、整经和穿经工艺，对纬纱采取络筒、并纱、捻线和卷纬，使用80S-120S棉纱进行织造，无需进行退维后整理，保证无捻毛巾手感柔软、吸湿性好，延长使用寿命的基础上生产更环保、无污染。

具体实施方式

[0016] 下面对本发明的技术方案作进一步的说明。

[0017] 一种新型环保型无捻毛巾的生产方法，毛巾由经纱和纬纱织造而成，毛巾的生产方法包括以下步骤：

[0018] 步骤1.经纱的制备方法，包括以下步骤：络筒→并纱→捻线→整经→穿经；

[0019] 其中，络筒工序的具体操作如下：在全自动络筒机上进行络筒，络筒速度设定为800-100m/min，将管纱卷绕成密度达到要求的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。其中，并纱的具体操作如下：将80S～120S精梳棉单纱，捻向为S 捻，捻度为10～12捻/英寸，并采用5cN～10cN的均匀张力，在张力作用下与 16S～21S精梳棉单纱进行并双头。其中，捻线的具体操作如下：将并纱后的纱线再次加捻，捻向为Z捻，并根据生产需要同时退捻80S～
120S精梳棉单纱，毛巾纱捻度为8～10捻/英寸，同时并纱、捻线工序要保证条干均匀、捻度分布均匀而形成股线。其中，整经工序的具体操作如下：采用KGA215C型分条整经机，将精梳棉纱从络纱筒子上引出，相互平行地紧密绕在整经轴上，整经速度80～ 120米/分，为了防止整经时纱线强力不一致，增加6～8克/片的张力片，注意张力均匀。

[0020] 在本实施例中，经纱进行络筒工艺时，络筒速度设定为500m/min。经纱进行并纱工艺时，采用的捻度为10捻/英寸，并采用8cN的均匀张力进行并双头。经纱在进行捻线工艺时，采用的捻度为10捻/英寸。经纱加捻成的股线进行整经工艺时，整经速度采用100米/分，并增加8克/片的张力片。

[0021] 步骤2.纬纱的制备方法，包括以下步骤：络筒→并纱→捻线→卷纬；

[0022] 其中，络筒工序的具体操作如下：在全自动络筒机上进行络筒，络筒速度设定为800-100m/min，将管纱卷绕成密度达到要求的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。其中，并纱的具体操作如下：将80S～120S精梳棉单纱，捻向为S 捻，捻度为10～12捻/英寸，并采用5cN～10cN的均匀张力，在张力作用下与 16S～21S精梳棉单纱进行并双头。其中，捻线S
的具体操作如下：将并纱后的纱线再次加捻，捻向为Z捻，并根据生产需要同时退捻80 ～
120S精梳棉单纱，毛巾纱捻度为8～10捻/英寸，同时并纱、捻线工序要保证条干均匀、捻度分布均匀而形成股线。

[0023] 在本实施例中，纬纱在进行络筒工艺时，络筒速度设定为500m/min。纬纱进行并纱工艺时，采用的捻度为10捻/英寸，并采用8cN的均匀张力进行并双头。纬纱在进行捻线工艺时，采用的捻度为10捻/英寸。

[0024] 步骤3.经纱与纬纱的织造工艺：采用津田驹喷气织机，开口时间为295度，车速为360～400转/分，织造温度控制在28～30℃，相对湿度为65％～70％，喷嘴压力为3.2×
105Pa，织成底经纱*底纬纱*圈经纱为21S/2*21S/1* (16S/1+(80S/1～120S/1))，124*290*124根/10cm；在本实施例中，津田驹喷气织机的车速为380转/分，织造温度控制在30℃，相对湿度为68％。

[0025] 步骤4.毛巾的后整理工艺，包括以下步骤：漂白→清洗→烘干；其中，漂白的具体操作如下：采用含量为30％双氧水5-8g/L，100％烧碱3-5g/L，温度为 98-100℃的条件下进行漂白，漂白时间为50-60min。在本实施例中，采用含量为30％双氧水6g/L，100％烧碱4g/L，采用100℃温度，漂白时间为60min。

[0026] 以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

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