一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺
专利汇可以提供一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 棉 涤高支高密防 水 透湿面料的生产工艺，包括如下步骤：选料、 整经 、浆纱、穿综插筘、织造、染整前处理、 染色 、防 风 整理 、 泡沫 定型、复合防水透湿膜和成卷打包入库。本发明棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，使用了40-80S的精梳长绒棉棉纱作为 经纱 ， 纱线 条干好，手感柔软，强 力 好。纱线直径细所织造的面料具有轻薄的特点。所使用的超细且有光多孔的涤纶长丝相较一般的涤纶长丝仅具有多孔，可以提高吸湿性和透气性。在不降低防羽面料透气性等特点的前提下，使得防羽面料的成本降低。再将面料与防水透湿膜进行复合，使得面料不仅具有防羽的效果，还具有防水透湿的功能，使得面料在使用过程中不会出现闷热的现象。，下面是一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选料
选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；
（2）整经
采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3；
（3）浆纱
所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-
2.5 kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5 kg、消泡剂1-2 kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-
1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-
9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5；
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23 kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%；
浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-
95，回潮率为6.8%；
（3）穿综插筘
采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；
（4）织造
采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为
400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-
170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-
140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；
（5）染整前处理
对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为60-80m/min，温度为800-900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2-15 g/L对面料进行退浆，堆置4-6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法， 采用1:50 1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）~
3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8-9，逐步升温至 100℃，保温处理 30-45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗；
（6）染色
对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干；
在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1-3%、双氧水占涤纤维的重量的
4.5-6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-
1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的
0.4%；
在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干；
（7）防风整理和泡沫定型
对步骤（6）所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30-35g/L、柔软剂20-30 g/L；车速为25-45m/min，处理温度为120-150℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180-190℃，定型时间为1.5-2min，车速为20-
25m/min；
（8）将步骤（7）所制得的面料与防水透湿膜采用点状粘胶贴合；
（9）成卷打包入库。
2.如权利要求1所述的棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，其特征在于，防水透湿膜为TPU膜或PU膜，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。
一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）选料
选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；
（2）整经
采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3；
（3）浆纱
所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-
2.5 kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5 kg、消泡剂1-2 kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-
1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-
9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5；
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23 kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%；
浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-
95，回潮率为6.8%；
（3）穿综插筘
采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；
（4）织造
采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为
400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-
170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-
140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；
（5）染整前处理
对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为60-80m/min，温度为800-900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2-15 g/L对面料进行退浆，堆置4-6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法，采用1:50 1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）~
3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8-9，逐步升温至 100℃，保温处理 30-45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗；
（6）染色
对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干；
在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1-3%、双氧水占涤纤维的重量的
4.5-6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-
1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的
0.4%；
在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干；
（7）防风整理和泡沫定型
对步骤（6）所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30-35g/L、柔软剂20-30 g/L；车速为25-45m/min，处理温度为120-150℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180-190℃，定型时间为1.5-2min，车速为20-
25m/min；
（8）将步骤（7）所制得的面料与防水透湿膜采用点状粘胶贴合；
（9）成卷打包入库。
具体实施方式
1.5kg、渗透剂1-1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5。
使其主链上增加醋酸酯基（疏水基），还可以引入季铵基，赋予马铃薯淀粉阳离子特性。疏水基（-OCOCH3）及带正电荷的阳离子都会增加淀粉与棉纱的粘着性，提高上浆的质量。
270°。主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-
240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿。
6h；再进行退煮漂。所述的退煮漂采用一浴法，采用1:50 1:100的浴比；加入NaOH20g/L、渗~
透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8-9，逐步升温至 100℃，保温处理 30-45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗。
10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%。在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干。
采用分条整经机，绕纱速度为300m/min，控制卷绕密度为0.50g/cm3。
60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、
170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿。
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%；
防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30g/L、柔软剂20 g/L；车速为25m/min，处理温度为120℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180℃，定型时间为1.5min，车速为20m/min。
采用分条整经机，绕纱速度为350m/min，控制卷绕密度为0.54g/cm3。
1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的
0.4%。
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