技术领域
[0001] 本
发明涉及养蜂领域，具体涉及一种脱粉器及其使用方法。
背景技术
[0002] 花粉是一种价值很高的天然
营养品，已在饮食、化妆等行业广泛应用。目前，收集花粉是在
蜜蜂进入蜂
巢箱时，通过脱粉器设有合适大小的进巢孔，使回巢的蜜蜂在经过进巢孔时被脱粉，即蜜蜂进入进巢孔时挤落身上采集到的花粉。
[0003]
现有技术中，本发明的
申请人提出了一种“分流
防盗脱粉器”(CN110100763A)，该方案能够基本实现对进出
蜂巢的蜜蜂的分流，且同时兼顾蜂群之间的防盗效果。但是申请人在大量实践中发现，该方案使用时存在如下弊端：由于该方案在在脱粉器板体内侧设置分隔件，将脱粉圈与单向通道分隔在两侧，且分隔件朝向脱粉器板体内侧的一端与脱粉器板体内侧端部之间需要具有间隙，因此在保证脱粉器板体厚度足够、保证有效脱粉的前提下，必然需要加厚脱粉器的整体厚度，这就导致脱粉器的整体厚度大于了现有的
蜂箱槽口的
脚踏板宽度。对于回巢的蜜蜂而言，难以找到合适的落脚点，对回巢蜜蜂的着陆影响极大，大量蜜蜂会在蜂箱外盘旋打转，长期下来严重影响产量。并且，该方案用于出巢的单向通道位于用于回巢的脱粉圈的下方，正对蜂箱槽口的是单向通道，将该方案安装在现有蜂箱槽口时，对于习惯了从槽口直接回巢的蜜蜂而言，突然改变回巢路径、需要一段时间进行适应，前期回巢效率较低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种脱粉器及其使用方法，以解决现有技术中分流脱粉器对现有蜂箱的适配性差、影响回巢蜜蜂着陆的问题，实现能够适配现有蜂箱，保证蜜蜂稳定着陆入巢且无需适应过程的目的。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现：
[0006] 一种脱粉器，包括脱粉器板体，在脱粉器板体内设置有多根隔条，在脱粉器板体与隔条之间、以及相邻的隔条之间均设置有脱粉圈，在脱粉器板体上设置有若干单向通道，若干单向通道呈直线分布，且所有脱粉圈均位于若干单向通道形成的直线的下方。
[0007] 针对现有技术中分流脱粉器对现有蜂箱的适配性差、影响回巢蜜蜂着陆的问题，本发明提出一种脱粉器，将脱粉圈和单向通道在脱粉器板体上的上下
位置进行改进，使得所有单向通道都位于脱粉圈的上方。若干单向通道呈直线分布，对于任意一个脱粉圈而言，都位于各单向通道的连线的下方。本申请相较于现有技术而言，摒弃了分隔件的设置，因此也无需为分隔件与脱粉器板体内侧端部之间设置间隙，从而无需加厚脱粉器的整体厚度。所以本申请能够设置与为现有蜂箱相匹配的厚度，使得本申请脱粉器的整体厚度，小于或等于既有蜂箱脚
踏板的宽度，从而将本申请安装在既有的蜂箱上使，能够使得回巢蜜蜂依然利用脚踏板进行着陆，避免了现有的分流脱粉器导致蜜蜂着陆困难的问题。此外，本申请加装在现有蜂箱槽口处时，由于单向通道在上方，是脱粉圈部分正对蜂箱槽口，因此蜂群不存在适应回巢路径的问题，能够立即进行正常的入巢，保证加装本脱粉器后蜂群的适应性极强，消除加装现有脱粉器后蜜蜂回巢的适应期。最后，本申请并非简单的调换脱粉圈与单向通道的位置关系，本申请充分考虑了脱粉圈的分流功能，同样能够较好的实现对进出蜜蜂的分流效果：对于蜂群而言，同时具有大量蜜蜂在进进出出，回巢蜜蜂在脚踏板上落脚后，爬行至脱粉圈处从脱粉圈钻入。对于出巢的蜜蜂而言，由于同时有较多蜜蜂从脱粉圈中钻进，脱粉圈处较为拥挤，出巢蜜蜂试图从脱粉圈处出巢会受阻；而蜜蜂具有爬行向上性，一旦前路受阻，则会向上爬行。本申请正是利用蜜蜂的这一
生物特性，使得出巢蜜蜂向上爬行，直至到达单向通道所处高度，蜜蜂则会从单向通道中出巢。本申请充分利用了蜜蜂的生物特性，经试验统计，能够确保至少70％的出巢蜜蜂从各单向通道内出巢，仅有少量蜜蜂会从脱粉圈处离巢。因此，本申请不仅解决了现有分流脱粉器难以适配既有蜂箱、蜜蜂回巢落脚困难的问题，还有效保证了分流效果，整体而言对蜂农实现了更优化的养殖效果。
[0008] 进一步的，所述脱粉器板体内侧设置一圈凸缘，所述脱粉圈、单向通道均位于所述凸缘围绕形成的区域内。脱粉器板体的内侧，即是脱粉器安装后，脱粉器板体朝向蜂箱内部的一侧。本申请在脱粉器板体内侧设置一圈凸缘，安装时使凸缘抵拢在蜂箱外表面，凸缘围绕形成的区域即作为蜜蜂进出蜂箱的过度通道，当然，脱粉器板体与凸缘的厚度和，即为脱粉器的总厚度。
[0009] 进一步的，所述凸缘与脱粉器板体的厚度和，小于与脱粉器相匹配的蜂箱的脚踏板宽度。凸缘与脱粉器板体的厚度之和即为脱粉器的总厚度，本申请使得脱粉器的总厚度小于对应蜂箱的脚踏板宽度，确保能够直接加装在既有蜂箱上、为回巢蜜蜂提供稳定可靠的落脚点。
[0010] 进一步的，位于脱粉器板体内侧底部的凸缘的顶面为斜面二，所述斜面二从脱粉器板体内侧至外侧，
自上而下倾斜。确保从最下层脱粉圈回巢的蜜蜂被刮落的花粉，沿着斜面二在重
力作用下下滑进行收集，提高了花粉采集的效率。
[0011] 进一步的，每根隔条的上表面均分为靠近脱粉器板体内侧的
水平面、靠近脱粉器板体的外侧的斜面一，所述斜面一从脱粉器板体内侧至外侧，自上而下倾斜。从各脱粉圈中脱离下来的花粉直接掉落到隔条上的斜面一上，能够直接在重力的作用下快速沿着斜面下滑进行收集，提高了花粉采集的效率。
[0012] 进一步的，若干单向通道沿平行于脱粉器板体长轴的直线均匀分布。
[0013] 一种脱粉器的使用方法，将脱粉器安装在蜂箱槽
门处，使脱粉器的底部完全坐落在蜂箱的脚踏板上。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0015] 1、本发明一种脱粉器及其使用方法，能够设置与为现有蜂箱相匹配的厚度，使得本申请脱粉器的整体厚度，小于或等于既有蜂箱脚踏板的宽度，从而将本申请安装在既有的蜂箱上使，能够使得回巢蜜蜂依然利用脚踏板进行着陆，克服了现有的分流脱粉器导致蜜蜂着陆落脚困难的问题。
[0016] 2、本发明一种脱粉器及其使用方法，加装在现有蜂箱槽口处时，蜂群不存在适应回巢路径的问题，能够立即进行正常的入巢，保证加装本脱粉器后蜂群的适应性极强，消除加装现有脱粉器后蜜蜂回巢的适应期。
[0017] 3、本发明一种脱粉器及其使用方法，充分利用蜜蜂的爬行向上性，使得出巢蜜蜂向上爬行，直至到达单向通道所处高度，蜜蜂则会从单向通道中出巢，能够确保至少70％的出巢蜜蜂从各单向通道内出巢，仅有少量蜜蜂会从脱粉圈处离巢。
附图说明
[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0019] 图1为本发明具体实施例
正面的结构示意图；
[0020] 图2为本发明具体实施例背面的结构示意图；
[0021] 图3为本发明具体实施例背面的局部结构示意图；
[0022] 图4为本发明具体实施例的剖视图。
[0023] 附图中标记及对应的零部件名称：
[0024] 1-脱粉器板体，2-隔条，201-水平面，202-斜面一，3-脱粉圈，4-单向通道，5-凸缘，501-斜面二。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0026] 实施例1：
[0027] 如图1至图4所示的一种脱粉器，包括脱粉器板体1，在脱粉器板体1内设置有多根隔条2，在脱粉器板体1与隔条2之间、以及相邻的隔条2之间均设置有脱粉圈3，在脱粉器板体1上设置有若干单向通道4，若干单向通道4呈直线分布，且所有脱粉圈3均位于若干单向通道4形成的直线的下方。所述脱粉器板体1内侧设置一圈凸缘5，所述脱粉圈3、单向通道4均位于所述凸缘5围绕形成的区域内。
[0028] 本实施例中凸缘5与脱粉器板体1固均由木材制作而成，相互之间固定连接。
[0029] 本实施例中若干单向通道呈直线分布，对于任意一个脱粉圈而言，都位于各单向通道的连线的下方。整体厚度设置与为现有蜂箱相匹配的厚度，使得本申请脱粉器的整体厚度，小于或等于既有蜂箱脚踏板的宽度，从而将本实施例安装在既有的蜂箱上使，能够使得回巢蜜蜂依然利用脚踏板进行着陆，避免了现有的分流脱粉器导致蜜蜂着陆困难的问题。此外，本实施例加装在现有蜂箱槽口处时，由于单向通道在上方，是脱粉圈部分正对蜂箱槽口，因此蜂群不存在适应回巢路径的问题，能够立即进行正常的入巢，保证加装本脱粉器后蜂群的适应性极强，消除加装现有脱粉器后蜜蜂回巢的适应期，确保产量稳定。本实施例还利用蜜蜂的爬行向上性，蜜蜂从脱粉圈处回巢，使得试图从脱粉圈处出巢的蜜蜂发现前路拥堵，向上爬行，直至到达单向通道所处高度，蜜蜂则会从单向通道中出巢。本实施例进行了试验统计，能够确保至少70％的出巢蜜蜂从各单向通道内出巢，仅有少部分蜜蜂会从脱粉圈处离巢。
[0030] 实施例2：
[0031] 所述凸缘5与脱粉器板体1的厚度和，小于与脱粉器相匹配的蜂箱的脚踏板宽度。位于脱粉器板体1内侧底部的凸缘5的顶面为斜面二501，所述斜面二501从脱粉器板体1内侧至外侧，自上而下倾斜。每根隔条2的上表面均分为靠近脱粉器板体1内侧的水平面201、靠近脱粉器板体1的外侧的斜面一202，所述斜面一202从脱粉器板体1内侧至外侧，自上而下倾斜。若干单向通道4沿平行于脱粉器板体1长轴的直线均匀分布。
[0032] 本实施例中，斜面一202与斜面二501相互平行，且在安装使用时，两者相较于水平面的倾
角均为45°。
[0033] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
