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一种用于舞龙制作的染色装置

阅读:1032发布:2020-06-04

专利汇可以提供一种用于舞龙制作的染色装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种用于舞龙制作的 染色 装置,属于染色装置技术领域,解决了多色染腔不便于同时注料,且分布 位置 不同会占用较大空间的问题,包括染舱;所述染舱为长方形舱结构,其内腔自左向右安装有三组 搅拌机 构,且染舱的前表面右侧安装电器箱,并自电器箱内向外电性沿伸出一根加 热管 ,并且电器箱还与染舱底面所安装的 马 达箱内用于控制搅拌机构旋转动作的三组马达电性连接;可以通过它一次性向三个染腔中由同一位置注入料液,且料液直接进入旋转动作的搅拌轴顶段腔中,随旋转动作将料液更好的向外排出,实现边排料液别搅拌的操作方式,提高了混料过程中的混料速度,节省了时间,从而提高了工作效率。,下面是一种用于舞龙制作的染色装置专利的具体信息内容。

1.一种用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:包括染舱(1);所述染舱(1)为长方形舱结构,其内腔自左向右安装有三组搅拌机构(7),且染舱(1)的前表面右侧安装电器箱(2),并自电器箱(2)内向外电性沿伸出一根加热管(3),并且电器箱(2)还与染舱(1)底面所安装的达箱(11)内用于控制搅拌机构(7)旋转动作的三组马达电性连接;所述加热管(3)继续向染舱(1)内伸入,并与染舱(1)内腔底面位置所安装的加热管内管(6)形成连接;所述搅拌机构(7)穿放在加热管内管(6)的弯曲走向空间内;所述染舱(1)的后表面中间位置安装有焊板(4),且由此焊板(4)支撑安装有料舱(5)。
2.如权利要求1所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述搅拌机构(7)的外围均还套装有一组分染舱(8),且上述加热管内管(6)密封穿行于这三组分染舱(8)中。
3.如权利要求2所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述分染舱(8)均为长方形腔结构,它们构成的单独的腔室,并且它们的四个面均设有内沉式的长方形贴槽(802),并且它们的这些贴槽(802)上均还开设有密麻的预设孔(801)。
4.如权利要求2所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述分染舱(8)四个面上的贴槽(802)中均还通过螺钉固定有一片面板(9),且这些铜面板(9)将贴槽(802)上的预设孔(801)遮挡封闭。
5.如权利要求1所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述搅拌机构(7)所在位置上除了安装有其搅拌动作的搅拌板(703)以外,还将其搅拌轴的顶段制成了中空的轴腔,且在轴腔的顶面均还压放有旋扭状的轴腔座(701)。
6.如权利要求1所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述搅拌机构(7)原有搅拌轴的顶段轴腔上还开设有一圈长方形槽口样式的甩槽(702)。
7.如权利要求1所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述料舱(5)为圆柱腔结构,其圆柱腔内垂直焊接有左右两片弧形板样式的分腔板(501),构成了三个分隔腔,这三个分隔腔均向外沿伸并贯穿有一根注料管(12)。
8.如权利要求7所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述注料管(12)的另一端均还下弯设置,并与三组搅拌机构(7)所设置的搅拌轴呈上下位置一一对应。

说明书全文

一种用于舞龙制作的染色装置

技术领域

[0001] 本发明属于染色装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于舞龙制作的染色装置。

背景技术

[0002] 舞龙俗称玩龙灯,是一种中国民族传统民俗文化活动之一。每逢喜庆节日,人们都会舞龙。舞龙时,龙跟着绣球做各种动作,穿插,不断地展示扭、挥、仰、跪、跳、摇等多种姿势。所以以舞龙的方式来祈求平安和丰收就成为全国各地传统的一种民俗文化,舞龙和舞狮,古时是在一年中的大型节日里面节目之一。随着华人移民到世界各地,现在的舞龙文
化,已经遍及中国大陆、中国台湾、中国香港、东南亚,以至欧美、澳大利亚、新西兰各个华人集中的地区,都成为中华文化的一个标志,构成其龙体的种部位布料需要印染处理,并且构成龙体的布料多种颜色的。
[0003] 基于上述,本设计人发现,现有的用于印染龙体布料的印染池不能进行多种颜色布料的同时印染操作,往往会利用多个并排的印染机构或印染池添入不同的色料,对所需
要的布料进行分步印染,这种装置结构一是会占用较大面积,二是向这些印染机构内添加
色料时,还需要依次靠近它们所在的位置单独注料,操作麻烦,并且它们内部所采用的混色搅拌机构混料时间较长,影响料液的反应速度。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于舞龙制作的染色装置,以解决现有的用于印染龙体布料的印染池不能进行多种颜色布料的同时印染操作,往往会利用多个并
排的印染机构或印染池添入不同的色料,对所需要的布料进行分步印染,这种装置结构一
是会占用较大面积,二是向这些印染机构内添加色料时,还需要依次靠近它们所在的位置
单独注料,操作麻烦,并且它们内部所采用的混色搅拌机构混料时间较长,影响料液的反应速度的问题。
[0005] 本发明用于舞龙制作的染色装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0006] 一种用于舞龙制作的染色装置,包括染舱;所述染舱为长方形舱结构,其内腔自左向右安装有三组搅拌机构,且染舱的前表面右侧安装电器箱,并自电器箱内向外电性沿伸出一根加热管,并且电器箱还与染舱底面所安装的达箱内用于控制搅拌机构旋转动作的
三组马达电性连接;所述加热管继续向染舱内伸入,并与染舱内腔底面位置所安装的加热
管内管形成连接;所述搅拌机构穿放在加热管内管的弯曲走向空间内;所述染舱的后表面
中间位置安装有焊板,且由此焊板支撑安装有料舱。
[0007] 进一步的:所述搅拌机构的外围均还套装有一组分染舱,且上述加热管内管密封穿行于这三组分染舱中。
[0008] 进一步的:所述分染舱均为长方形腔结构,它们构成的单独的腔室,并且它们的四个面均设有内沉式的长方形贴槽,并且它们的这些贴槽上均还开设有密麻的预设孔。
[0009] 进一步的:所述分染舱四个面上的贴槽中均还通过螺钉固定有一片面板,且这些铜面板将贴槽上的预设孔遮挡封闭。
[0010] 进一步的:所述搅拌机构所在位置上除了安装有其搅拌动作的搅拌板以外,还将其搅拌轴的顶段制成了中空的轴腔,且在轴腔的顶面均还压放有旋扭状的轴腔座。
[0011] 如权利要求所述用于舞龙制作的染色装置,其特征在于:所述搅拌机构原有搅拌轴的顶段轴腔上还开设有一圈长方形槽口样式的甩槽。
[0012] 进一步的:所述料舱为圆柱腔结构,其圆柱腔内垂直焊接有左右两片弧形板样式的分腔板,构成了三个分隔腔,这三个分隔腔均向外沿伸并贯穿有一根注料管。
[0013] 进一步的:所述注料管的另一端均还下弯设置,并与三组搅拌机构所设置的搅拌轴呈上下位置一一对应。
[0014] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0015] 本印染腔底部设置有弯曲状走向的加热管,可以将腔内注入热,利用加热管始终使水保持热效应,又在腔内设置了三个单独的印染腔,三个印染腔与加热管形成密封连
接,加热管直接走向于三个染腔中,这三个单独的印染腔互不干涉,可以单独注入三种不同颜色的染料,同时将三种布料混染颜色,提高了工作效率,三染腔统一结构的设计,还减少了占用空间,并且装置腔顶部外侧还设置有一个料舱,可以通过它一次性向三个染腔中由
同一位置注入料液,且料液直接进入旋转动作的搅拌轴顶段腔中,随旋转动作将料液更好
的向外排出,实现边排料液别搅拌的操作方式,提高了混料过程中的混料速度,节省了时
间,从而提高了工作效率。
附图说明
[0016] 图1是本发明的前视视结构示意图。
[0017] 图2是本发明的后视视角结构示意图。
[0018] 图3是本发明的俯视视角结构示意图。
[0019] 图4是本发明的断开后结构示意图。
[0020] 图5是本发明的局部结构示意图。
[0021] 图6是本发明的单组分染舱结构示意图。
[0022] 图7是本发明的右视平面结构示意图。
[0023] 图8是本发明的俯视平面结构示意图。
[0024] 图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0025] 1、染舱;2、电器箱;3、加热管;4、焊板;5、料舱;501、分腔板;6、加热管内管;7、搅拌机构;701、轴腔座;702、甩槽;703、搅拌板;8、分染舱;801、预设孔;802、贴槽;9、铜面板;10、铜贴板;11、马达箱;12、注料管。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0027] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 实施例:
[0030] 如附图1至附图8所示:
[0031] 本发明提供一种用于舞龙制作的染色装置,包括染舱1;染舱1为长方形舱结构,其内腔自左向右安装有三组搅拌机构7,且染舱1的前表面右侧安装电器箱2,并自电器箱2内向外电性沿伸出一根加热管3,并且电器箱2还与染舱1底面所安装的马达箱11内用于控制
搅拌机构7旋转动作的三组马达电性连接;加热管3继续向染舱1内伸入,并与染舱1内腔底
面位置所安装的加热管内管6形成连接;搅拌机构7穿放在加热管内管6的弯曲走向空间内;
染舱1的后表面中间位置安装有焊板4,且由此焊板4支撑安装有料舱5。
[0032] 其中:搅拌机构7的外围均还套装有一组分染舱8,且上述加热管内管6密封穿行于这三组分染舱8中,由此可以看出,一组分染舱8内部对应设置有一组搅拌染色原料的搅拌
机构7:分染舱8均为长方形腔结构,并且它们的四个面均设有内沉式的长方形贴槽802,并且它们的这些贴槽802上均还开设有密麻的预设孔801,贴槽802的设置使得分染舱8的外壁
变薄,并通过开设预设孔801的方式进一步减少其外壁的面积,接着在分染舱8四个面上的
贴槽802中均还通过螺钉固定有一片铜面板9,且这些铜面板9将贴槽802上的预设孔801遮
挡封闭,可以看出,实质上是通过挖槽设置的方式在分染舱8的外壁上设置有导热特性较好的铜面板9,使用时染舱1内是要注入热水的,并利用加热管3实现长时间热温效应,热温效应这样就会更好的作用于分染舱8上。
[0033] 其中:搅拌机构7所在位置上除了安装有其搅拌动作的搅拌板703以外,还将其搅拌轴的顶段制成了中空的轴腔,且在轴腔的顶面均还压放有旋扭状的轴腔座701,由此可以看出,这个搅拌机构7不但是一个一般意义上的搅拌结构,顶搅拌轴顶侧还具有注料状的料腔结构特性,又由于搅拌机构7原有搅拌轴的顶段轴腔上还开设有一圈长方形槽口样式的
甩槽702,因此当物料注入轴顶段的腔中后,搅拌机构7原有搅拌动作时,可以将料液通过甩槽702事先边旋转边甩出,实现快速搅拌的目的。
[0034] 其中:料舱5为圆柱腔结构,其圆柱腔内垂直焊接有左右两片弧形板样式的分腔板501,构成了三个分隔腔,这三个分隔腔均向外沿伸并贯穿有一根注料管12,注料管12的另一端均还下弯设置,并与三组搅拌机构7所设置的搅拌轴呈上下位置一一对应,料舱5构成
了三个注料的分隔腔,因此可以使注料者站在一个位置处就可以将三种上色染料注入到三
组对应的分染舱8中,并且直接事先注入三组搅拌机构7搅拌轴顶端座腔中。
[0035] 本实施例的具体使用方式与作用:
[0036] 本装置使用时,先将染舱1内注入清水或热水,通过加热管3保温或加热的方式,使整个染舱1处于一种热效应状态,而通过料舱5同时注入三组对应的分染舱8中的料液会先经过三组搅拌机构7接取料液并边搅拌别甩料的方式可以提高搅拌质量与速度,使料液位
于分染舱8中进行热效应式混合反应,这种热效应的结构合理性还体现在分染舱8的组合式
结构特性上,其由于是它们的四个面均设有内沉式的长方形贴槽802,并且它们的这些贴槽
802上均还开设有密麻的预设孔801,贴槽802的设置使得分染舱8的外壁变薄,并通过开设
预设孔801的方式进一步减少其外壁的面积,接着在分染舱8四个面上的贴槽802中均还通
过螺钉固定有一片铜面板9,且这些铜面板9将贴槽802上的预设孔801遮挡封闭,可以看出,实质上是通过挖槽设置的方式在分染舱8的外壁上设置有导热特性较好的铜面板9,使用时
染舱1内是要注入热水的,并利用加热管3实现长时间热温效应,热温效应这样就会更好的
作用于分染舱8上,并且还在加热管3与三处分染舱8相临近的部位采用铜贴板10直接性的
热效应贴合,可进一步的提高三处分染舱8的内腔热效应效果。
[0037] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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