技术领域
[0001] 本
发明属于书本打包机技术领域；具体地说，涉及一种贴标签封装机构。
背景技术
[0002] 书本从印刷厂印刷后，需要通过打包机打包，贴上标签再运往各地；目前的打包机都不具备贴标签的功能，标签都是通过手工粘贴上去的，而且粘贴时，人身上会粘上胶
水，胶水对人体
皮肤有一定的损伤，且胶水的浪费情况也比较严重。因此急需要设计一种贴标机构，能够在书本打包后，自动完成贴标签的工作。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决
现有技术的不足，提供一种贴标签封装机构，该机构可以同时完成
包装纸的封装以及贴标签动作，结构简单。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种贴标签封装机构，包括喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程
控制器和控制装置，所述喷胶机构、上纸机构位于皮带传送机构的同侧，所述喷胶机构、上纸机构、皮带传送机构、行程控制器均与控制装置
信号连接。
[0006] 进一步地，所述喷胶机构包括盛胶容器，盛胶容器的一侧设有多个呈竖直分布的喷头，所述喷头内设有压
力阀；所述盛胶容器还连接有充放气装置，充放气装置与控制装置连接。
[0007] 进一步地，所述上纸机构包括
底板、两个侧板、推板以及
气缸，所述两个侧板位于底板的两侧，底板和两个侧板围成放置标签的容置空间，所述推板位于容置空间的一端并与气缸连接，所述侧板的一端的侧面设有至少一个向容置空间凸起的固定凸
耳，所述底板的一端的侧面也设有至少一个向容置空间凸起的固定凸耳。
[0008] 进一步地，所述上纸机构还包括一端开口的罩体，罩体固定于底板，罩体的开口端设有L形板，且罩体的开口端的两侧与两个侧板相抵；L形板的一侧板与推板固定，L形板的另一侧板套在罩体内且与罩体的上端相抵。
[0010] 进一步地，所述行程控制器包括光电感应器。
[0011] 进一步地，控制装置为PLC或
单片机。
[0012] 本发明取得的有益效果为：本发明通过在打包折纸的第3步后紧接着贴标签，起到包装的封装和贴标的作用，即节省工序又节省成本。
附图说明
[0013] 图1为现有技术中打包折纸的3个动作示意图。
[0014] 图2为本发明的工作流程示意图。
[0015] 图3为本发明的一种结构示意图。
[0016] 图4为本发明的另一种结构示意图。
[0017] 图5为本发明在工作状态的一种示意图。
[0019] 附图标记为：
[0020] 1——喷胶机构 2——上纸机构 11——盛胶容器[0021] 21——底板 22——侧板 23——推板[0022] 24——罩体 25——L形板 3——皮带传送机构[0023] 4——容置空间 5——固定凸耳 100——包装纸[0024] 200——书本 101——上凸耳 102——下凸耳[0025] 300——胶点 400——标签 6——气缸。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图1至图6，以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。
[0028] 一种贴标签400封装机构，包括喷胶机构1、上纸机构2、皮带传送机构3、行程控制器和控制装置，所述喷胶机构1、上纸机构2位于皮带传送机构3的同侧，所述喷胶机构1、上纸机构2、皮带传送机构3、行程控制器均与控制装置信号连接。
[0029] 书本200在通过打包机打包时，基本分为三个折纸动作，参见附图1，首先是将书本200堆积在打包纸的中部，打包纸的第一个动作先折成口形，将书本200合围；其次，将打包纸的一端的两侧向中部对折，并形成上凸耳101和下凸耳102；最后将上凸耳101和下凸耳102的内侧涂上胶水，再将上凸耳101和下凸耳102向中部弯折并粘贴封装。本发明在实施时，将喷胶机构1、上纸机构2均设置在书本200打包生产线的一侧，书本200在进行打包第三个折纸动作时，则无需将先向上凸耳101、下凸耳102的内侧涂上胶水，只需要向中部对折，然后，打包的书本200通过皮带传送机构3向前移动，当行程控制器感应到有打包的书本200过来时向控制装置发出信号，控制装置将控制喷胶机构1向打包纸的侧面喷胶，形成几处胶点300；此时上凸耳101、下凸耳102上分别至少有一处胶点300，上凸耳101、下凸耳102的两侧分别至少有一处胶点300；接着上纸机构2将标签400推到打包的书本200的侧面，标签400粘贴侧面，并将上凸耳101、下凸耳102封装固定；节省了单独包装时，上凸耳101、下凸耳102上胶工序，同时也节省了胶水，节省成本。
[0030] 进一步地，所述喷胶机构1包括盛胶容器11，盛胶容器11的一侧设有多个呈竖直分布的喷头，所述喷头内设有压力阀；所述盛胶容器11还连接有充放气装置，充放气装置与控制装置连接。
[0031] 控制装置控制充放气装置的工作情况，进而达到控制盛胶容器11内的气压，当打包的书本200在随着皮带传送机构3前行到喷头的侧面时，控制装置控制充气装置进行充放气，盛胶容器11内的气压瞬间超
过喷头内的压力阀承受的压力并恢复，胶水从喷头快速喷出打到包装纸100上，接着皮带传送机构3在行车控制器的监控下向前运行，当打包的书本200运行到上纸机构2的侧面时，控制装置控制皮带传送机构3暂时停止，上纸机构2工作，使得标签400贴到包装纸100的侧面。
[0032] 进一步地，所述上纸机构2包括底板21、两个侧板22、推板23以及气缸6，所述两个侧板22位于底板21的两侧，底板21和两个侧板22围成放置标签400的容置空间4，所述推板23位于容置空间4的一端并与气缸6连接，所述侧板22的一端的侧面设有至少一个向容置空间4凸起的固定凸耳5，所述底板21的一端的侧面也设有至少一个向容置空间4凸起的固定凸耳5。
[0033] 上纸机构2工作时，气缸6受到控制装置的控制并推动推板23以及标签400前行，位于最外的标签400受到侧板22的固定凸耳5、底板21的固定凸耳5的阻挡而保持在容置空间4内，同时最外的标签400与包装纸100上的点胶粘贴；接着控制装置控制皮带传送机构3前行，由于最外的标签400通过点胶与包装纸100粘接，最外的标签400也就通过粘接力从容置空间4内带出，完成贴标签400动作。
[0034] 为了保证标签400粘贴后，标签400在伴随包装纸100运行过程中不会被固定凸耳5给刮下，可以通过调节胶点300的
位置以及喷胶点300个数来加以解决，在运行过程中，位于最前面的部分最容易被刮下；胶点300到最前端侧面的距离为L，胶点300的粘接力为F，纸张单位长度弯曲的形变力为f/l，因此有：NF=fl/L。其中N表示喷胶的个数，L表示最前侧的胶点300至标签400最前端的距离，这里的前以包装纸100前行方向为前。在具体实施时，L的距离一般为固定值，则需要调节喷胶的喷头的个数，由于喷头内设有的压力阀
门，可以将喷头内设置具有不同阀值的压力阀门，通过控制装置控制充放气装置的充气压强，从而达到控制喷胶点300的个数，将标签400牢固的固定于包装纸100上。由于可以精准的控制喷胶点300的个数，可以起到节省原料的功能。
[0035] 进一步地，所述上纸机构2还包括一端开口的罩体24，罩体24固定于底板21，罩体24的开口端设有L形板25，且罩体24的开口端的两侧与两个侧板22相抵；L形板25的一侧板22与推板23固定，L形板25的另一侧板22套在罩体24内且与罩体24的上端相抵。
[0036] 设置罩体24，罩体24和L形板25配合可以将气缸6隐藏，防止气缸6受到外界影响；气缸6在推动推板23时，带动L形板25前行，由于L形板25的另一侧板22与罩体24的上端相抵，L形板25的上端始终将罩体24内空间隐藏。
[0037] 进一步地，所述行程控制器为编码器。
[0038] 通过编码器来记录、监控皮带传送机构3的运行行程，结构简单。
[0039] 进一步地，所述行程控制器包括光电感应器。
[0040] 通过设置光电感应器，可以方便对打包的书本200的位置进行监控，使用方便。
[0041] 进一步地，控制装置为PLC或单片机。
[0042] 将控制装置设置为PLC或单片机，简单使用。
[0043] 以上仅是本
申请的较佳实施例，在此
基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。
