一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法
专利汇可以提供一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用 动物油 、 植物 油 制取的 生物 柴油 及制取方法，该生物柴油工艺简单，是一种含 碳 量低、含 氧 量高、燃烧充分、成本低的新 能源 ，整个制取工艺无 废 水 、废气、废液产生，无环境污染。，下面是一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法专利的具体信息内容。
1.一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法，其特 征在于该生物柴油是由植物油制取的精单酯(1)30％，由动物油制 取的精单酯(2)50％、烷烃(C10H22)流段20％在合成罐8中搅拌10 分钟合成的。
2.根据权利要求1所述的一种用动物油、植物油制取的生物 柴油及制取方法，其特征在于精单酯(1)是由植物油经净化除去胶 质和杂质后，装入加热罐(1)，并加热升温至60℃，然后，加入 油量1％，含量30％的硫酸铝，搅拌30分钟，保温静止24小时， 将底层的胶质、杂质分离出去，用作生物肥料，再将上层净化后 的植物油与丁醇、硫酸按1∶1.2∶0.01(重量比)加入反应釜(2) 内，封闭加料口在120℃--130℃进行酯交换反应，搅拌，经冷 凝器3回流、脱水至无水份脱出为止，经中和、水洗，将过量的 丁醇由真空泵(5)抽至丁醇罐(4)，静止4小时，将反应釜(2)下层的 丙三醇分出，将上层已转化的粗单酯加入分馏塔(6)，分馏出170℃ --360℃流段，将塔底重组分放出，用于制皂，经减压分馏出的 170℃--360℃流段的精单质，经冷却器(7)冷却后生成的。
3.根据权利要求1所述的一种用动物油、植物油制取的生物 柴油及制取方法，其特征在于精单酸(2)是由动物油经净化、除去 胶质和杂质，将动物油装入加热罐1并加热升温60℃，然后加 入油量1％，含量30％的硫酸铝，搅拌30分钟，保温静止24小时 将底层的胶质、杂质分离出去，将上层净油785公斤加入反应釜 (2)内，取甲醇250公斤加入甲醇纳4公斤后，也加入反应釜(2)内， 封闭加料口，搅拌并升温至70℃，经冷凝器(3)冷凝回流2小时 后，将过量的甲醇由真空泵(5)抽至甲醇罐(4)，静止2小时，将反 应釜(2)下层的丙三醇分出，将上层已转化的单酯加入分馏塔(6)， 分馏出170℃--360℃流段，将塔底重组分放出，经减压分馏出 的170℃--360℃流段的精单酯经冷却器(7)冷却后生成的。
技术领域
背景技术：
目前，世界各国所用的柴油，都是用石油炼制提取的。但 由于石油的用量逐年增大，石油的地下储量日趋减少。为解决能 源和环保问题，世界各国都在研究替代燃料。2001年5月中央 电视台在国际时讯节目里，播出美国为解决能源和环保问题，用 植物油制取生物柴油。用生物柴油替代用石油炼制的柴油。但由 于现在的柴油机转速高、功率大，并逐步由分开式燃烧室变为直 喷式燃烧室。燃用植物油制取的生物柴油所带来的粘度大、胶质 高、十六烷值低、成本高等问题相断出现。
发明内容：
本发明的目的是提供一种含碳量低、含氧量高、燃烧充分、 成本低的新能源，即用动物油、植物油制取的生物柴油。
本发明的内容是这样实现的：先用硫酸铝将植物油净化。 分出胶质和杂质，然后，将净化后的植物油、丁醇、硫酸进行酯 交换反应，反应出粗单酯经分馏，分馏出170℃--360℃流段的 精单酯(1)，作为备用。用硫酸铝将动物油净化，分离出胶质和杂 质，然后将净化后的动物油用甲醇、甲醇纳反应出粗单酯，将粗 单酯经分馏，分馏出170℃-360℃流段的精单酯即为精单酯(2)。
将精单酯(1)30％、精单酯(2)50％、烷烃(C10H22)流段20％(重 量比)合成出生物柴油，经压滤机压滤后进入成品罐。
用动物油、植物油制取的生物柴油，十六烷值45以上，含 碳量低、含氧量高、燃烧充分、尾气排放污染小、成本低、原料 来源广泛，是一种大有潜力的新能源。
附图说明：
图1是用动物油、植物油制取生物柴油的工艺流程图
具体实施方式：
下面结合附图具体说明制取方法：
按图1的工艺流程图，制取精单酯(1)，首先将植物油净化， 除去胶质和杂质，将植物油装入加热罐1，并加热升温至60℃， 然后，加入油量1％含量30％的硫酸铝，搅拌30分钟，保温静止 24小时，将底层的胶质、杂质分离出去，用作生物肥料，再将 上层净化后的植物油、丁醇、硫酸按1∶1.2∶0.01(重量比)加 入反应釜2内，封闭加料口在120℃-130℃进行酯交换反应， 搅拌、经冷凝器3回流、脱水直至无水份脱出为止，经中和、水 洗，将过量丁醇由真空泵5抽至丁醇罐4，静止4小时，将反应 釜2下层的丙三醇分出，将上层已转化的粗单酯加入分馏塔6， 分馏出170℃-360℃流段，将塔底重组分放出，用于制皂，经 减压，将分馏出的170℃-360℃流段的精单酯经冷却器7冷却 后，即为精单酯(1)，进入合成罐8。
按图1的工艺流程图用动物油制取精单酯(2)，首先将动物 油净化，除去胶质和杂质，将动物油装入加热罐1，并加热升温 至60℃，然后加入油量1％，含量30％的硫酸铝，搅拌30分钟， 保温静止24小时，将底层的胶质、杂质分离出，用作生物肥料， 将上层净油785公斤加入反应釜2内封闭加料口，搅拌并升温至 70℃，经冷凝器3冷凝回流2小时后，将过量的甲醇由真空泵5 抽至甲醇罐4，静止2小时，将反应釜2下层的丙三醇分出，将 上层已转化的单酯加入分馏塔6，分馏出170℃-360℃流段，将 塔底重组分放出，用于制皂。经减压分馏出的170℃-360℃流 段的精单酯经冷却器7冷却后，即为精单酯(2)，进入合成罐8， 按精单酯(1)30％、精单酯(2)50％烷烃(C10H22)流段20％加入合成罐 8中，在罐8中搅拌10分钟合成出生物柴油，然后经压滤机9 过滤后，进入成品储罐10。
整个制取工艺无废水、废气、废液产生，无环境污染。
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