一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法
专利汇可以提供一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种袋式 除尘器 内同步 脱硫 脱硝除汞除尘的方法，其特征是以袋式除尘器作为同步脱硫脱硝除汞除尘的反应装置，以锰 氧 化物作为同步脱硫脱硝除汞的活性材料，向烟气输送管路中喷射锰氧化物浆体或粉体及氧化促进剂，在氧化促进剂协同作用下，锰氧化物与二氧化硫、氮氧化物、气态汞反应分别转化为 硫酸 锰、 硝酸 锰、氯化汞颗粒物， 烟尘 、未反应的锰氧化物及其脱硫脱硝脱汞颗粒状产物被滤袋截留，形成滤层；定期回收滤层物料获得锰氧化物循环利用。本发明在袋式除尘器内实现了燃 煤 烟气脱硫 脱硝除汞除尘的同步和一体化。，下面是一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法专利的具体信息内容。
1.一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：以袋式除尘器为反应装置，将经电除尘后的燃煤烟气通过烟气输送管路引入袋式除尘器中，在所述烟气输送管路中注入初始锰氧化物粉体及氧化促进剂，在氧化促进剂协同作用下，锰氧化物与燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物及气态汞反应分别转化为硫酸锰颗粒物、硝酸锰颗粒物和汞化合物颗粒物，烟尘、未反应完的锰氧化物及其脱硫脱硝脱汞颗粒状产物被滤袋截留形成滤层；
当滤袋内压降达到900～1200Pa时，通过电磁控制的振打装置振打或者脉动喷吹的方式清除所述滤层并收集滤层物料，对滤层物料进行再生处理获得回收锰氧化物，以回收锰氧化物替换初始锰氧化物粉体，实现锰氧化物的循环利用。
2.根据权利要求1所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：
所注入锰氧化物中四价锰离子的摩尔量与输送到烟气输送管路的燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的摩尔量之和的比为1:1～2:1；
所述氧化促进剂与输送到烟气输送管路的燃煤烟气中氮氧化物的摩尔比为1:2～
1:4。
3.根据权利要求1或2所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：
对滤层物料进行再生处理获得回收锰氧化物的方法为：在滤层物料中加入3～10倍质量的、质量浓度为5～10％的盐酸，然后用石灰石或石灰预中和至pH在4～5，获得固液混合物I，对固液混合物I进行固液分离后获得固体和液体，丢弃固体；
将固液分离后所得液体经回收汞的铁硫化物滤柱进行脱汞处理，水力停留时间为1～
3小时，滤柱内铁硫化物粒径在0.3～1.0mm，滤柱内铁硫化物的填充高度为1～3m；
将经脱汞处理后的液体用氨水中和至pH值在8～9范围内，然后曝气充氧使二价锰离子被氧化为四价锰离子，获得固液混合物II，对固液混合物II进行固液分离，获得由锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆状物，及硫酸铵、硝酸铵和氯化铵的混合溶液；
将再生获得的由锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆状物作为回收锰氧化物以喷射方式注入在所述烟气输送管路中，在气流的作用下分散为细小颗粒物，与燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物及气态汞反应，从而实现锰氧化物的循环；或者将由锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆状物在空气气氛中以300～500℃焙烧氧化10～100min，并经粉碎分散为细小颗粒后所得产物作为回收锰氧化物再以喷射方式注入至所述烟气输送管路中，实现锰氧化物的循环。
4.根据专利权利要求1所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是采取如下操作步骤：
a、燃煤烟气首先经过电除尘去除99％以上的烟尘并回收粉煤灰，当燃用高硫煤粉致使燃煤烟气中硫含量高于800PPm时，先在高硫煤粉中加入占高硫煤粉质量1～3％的石灰石粉后再燃用；
b、在将电除尘后的燃煤烟气通过烟气输送管路引入袋式除尘器之前，调节燃煤烟气温度，使袋式除尘器内燃煤烟气温度不大于220℃，以保证脱销反应效率及滤袋的安全使用要求；
c、在燃煤烟气进入袋式除尘器之前，向电除尘器与袋式除尘器之间的烟气输送管路中喷射初始锰氧化物粉体及氧化促进剂，在氧化促进剂协同作用下，锰氧化物与燃煤烟气中的二氧化硫、氮氧化物及气态单质汞反应，分别转化为硫酸锰、硝酸锰和汞化合物，燃煤烟气中的烟尘、硫酸锰、硝酸锰和汞化合物随燃煤烟气进入袋式除尘器，并被截留在滤袋表面形成滤层；
所注入锰氧化物中四价锰离子的摩尔量与输送到烟气输送管路的燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的摩尔量之和的比为1:1～2:1；
所述氧化促进剂与输送到烟气输送管路的燃煤烟气中氮氧化物的摩尔比为1:2～
1:4；
d、随着滤袋上滤层厚度增大，滤袋过滤阻力增加，当滤袋内压降达到900～1200Pa时，通过电磁控制的振打装置振打或者脉动喷吹的方式使滤袋上的滤层物料脱落进入灰斗；
e、在滤层物料中加入3～10倍质量的、质量浓度为5～10％的盐酸以提取硫酸锰和硝酸锰，然后用石灰石或石灰预中和至pH在4～5，获得固液混合物I，对固液混合物I进行固液分离后获得固体和液体，丢弃固体；
f、将固液分离后所得液体经回收汞的铁硫化物滤柱进行脱汞处理，水力停留时间为
1～3小时，滤柱内铁硫化物粒径在0.3～1.0mm，滤柱内铁硫化物的填充高度为1～3mm；
g、将经脱汞处理后的液体用氨水中和至pH值在8～9范围内，然后曝气充氧使二价锰离子被氧化为四价锰离子，获得固液混合物II，对固液混合物II进行固液分离，获得由锰氢氧化物和锰氧化物物构成的混合浆状物，及硫酸铵、硝酸铵和氯化铵的混合溶液；
h、将由锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆状物直接循环用于替换步骤c的初始锰氧化物粉体，注入在所述烟气输送管路中，实现锰氧化物的循环；或者将由锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆体在空气气氛中以300～500℃焙烧氧化后再用于替换步骤c的初始锰氧化物粉体，注入在所述烟气输送管路中，实现锰氧化物的循环；
i、锰氧化物每一循环过程中出现0.5～5％的损失，损失部分用初始锰氧化物补充。
5.根据专利权利要求1或4所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：所述氧化促进剂为氯气、二氧化氯、臭氧或双氧水。
6.根据权利要求3或4所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：
所述回收汞的铁硫化物滤柱中的铁硫化物为胶状黄铁矿、磁黄铁矿、或保护气氛下
600-800℃煅烧黄铁矿5-30min所得产物。
7.根据权利要求3或4所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：
将硫酸铵、硝酸铵及氯化铵的混合溶液用作肥料，或将硫酸铵、硝酸铵及氯化铵的混合溶液进行蒸发结晶获得固体硫酸铵、硝酸铵和氯化铵。
8.根据专利权利要求4所述的一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法，其特征是：在锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆状物中加入占其质量0.1～2％、质量浓度
98％的浓硫酸，然后用于替换初始锰氧化物粉体，注入在所述烟气输送管路中，实现锰氧化物的循环；或者在锰氢氧化物和锰氧化物构成的混合浆状物中加入占其质量0.5～2％的、质量浓度98％的浓硫酸，然后在空气气氛中以300～500℃焙烧氧化后再用于替换初始锰氧化物粉体，注入至所述烟气输送管路中。
9.根据专利权利要求1或4所述的袋式除尘器内同步脱硫脱硝除尘的方法，其特征是：
初始锰氧化物粉体为锰结核粉体、锰含量大于20％的天然锰氧化物矿石粉体、或工业二氧化锰粉体。
一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法
一、技术领域
催化剂，烟气氮氧化物浓度450mg/Nm，降到了90mg/Nm 以下,去除率达到了80％。但是这些技术都不能实现脱硫与脱硝的一体化。
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