一种工业制唐卡布及其制作方法
专利汇可以提供一种工业制唐卡布及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种工业制唐卡布，包括基布，在该基布的两侧分别涂覆有A打底涂层和B打底涂层，在A打底涂层的外侧涂覆有C吸墨涂层。一种工业制唐卡布的制造方法，包括以下步骤：（1）制备基布；（2）制备A打底浆料；（3）制备B打底浆料；（4）制备C吸墨涂料；（5）工业制唐卡布的制备。本发明公开的一种工业制唐卡布及其制作方法具有以下有益效果：1、各个涂层涂布后经过高温烘干交联处理，通过交联，让 碳 酸 钙 等粉体与 丙烯酸 胶乳粘结在一起，增加涂层的耐候性能和附着 力 ；2、不交联的涂层老化性，1个月时间会出现涂层老化变黄现象，并且涂层色彩还原能力下降，经过高温交联涂层大于2年时间而仍然保持很好的附着效果及显色效果。，下面是一种工业制唐卡布及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种工业制唐卡布，其特征在于，包括基布，在该基布的两侧分别涂覆有A打底涂层和B打底涂层，在A打底涂层的外侧涂覆有C吸墨涂层。
2.如权利要求1所述的一种工业制唐卡布，其特征在于，所述基布是由精梳棉织造纱线织造而成，其中：纱线细度为30支*30支或32支*32支或34支*34支。
3.一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备基布
选取精梳棉花，然后纺织成纱线，再由纱线纺织成单经单纬的基布，其中：
纱线细度为30支*30支、32支*32支、34支*34支；
（2）制备A打底浆料
（21）以质量份计，分别将20～30份去离子水、10～15份高岭土、5～10份碳酸钙、5～10份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（22）将10～15份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、30～40份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的步骤（21）得到的分散液中，然后以800R/min的速度搅拌，待分散液的细度达到10-20um时，过200目滤网得到分散液；
（23）将0.5～1.0份消泡剂、0.5～1.0份增稠剂、0.5～0.8份杀菌剂和0.1～0.2份酒精加入到步骤（22）得到的分散剂中，以500R/分钟的转速搅拌，待分散液的粘度为3000-
3500mPa•s后，即得到A打底浆料；
（3）制备B打底浆料
（31）以质量份计，分别将25～35份去离子水、5～10份高岭土、5～10份碳酸钙、10～15份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（32）将15～20份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、25～30份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的上述分散液中，然后再在800R/min的转速下搅拌25min得到分散液；
（33）将步骤（32）得到的分散液中加入0.5～1.0份消泡剂、0.5～1.0份增稠剂、0.5～
0.8份杀菌剂和0.1～0.2份酒精，以500R/min的转速搅拌，待分散液的粘度为2500～
3000mPa•s后，即得到B打底浆料；
（4）制备C吸墨涂料
（41）以质量份计，分别将50～60份去离子水、1.0～1.2份消泡剂、0.2～0.3份聚醚改性聚硅氧烷类润湿流平剂、10～20份微米二氧化硅、加入到高速分散罐中以1400～1600R/min速度高速分散搅拌，待分散液的细度＜5um后进入步骤（42）；
（42）降低搅拌转速至600r/min，将5～8份阳离子固色剂加入至分散罐中，提升转速至
800r/min搅拌40min得到分散液，确保阳离子固色剂离子均匀分散于微米二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（43）然后向步骤（42）得到的分散液中加入5～8份聚乙烯醇、5～10份丙烯酸胶乳、15～
20份第二乙酸乙酯-乙烯共聚物胶乳，保持500～800R/min转速搅拌，待分散液的细度为1～
3um后，过300目滤网，并老化消泡24h后备用得到C吸墨涂料；
（5）工业制唐卡布的制备
（51）在基布的正面涂覆A打底涂浆，其涂布干量为40-45g/㎡，并经过120℃高温交联1-
2min形成A打底涂层；
（52）在基布的背面涂覆B打底涂浆，其涂布干量为35-40g/㎡，并经过150℃高温交联1-
2min形成B打底涂层；
（53）在A打底侧层的外侧再涂层C吸墨涂层，其涂布干量为35-40g/㎡，并经过100℃高温交联1-2min形成C吸墨涂层，完成后得到工业制唐卡布。
4.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，基布在织造完成以后需要经过烧毛、漂白、染色、烘干多道工序处理。
5.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，第一聚乙酸乙酯-乙烯共聚物为北京石化BJ-707A VAE乳液，第二聚乙酸乙酯-乙烯共聚物为塞拉尼斯(南京)化工有限公司生产的Celvolit，149。
6.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，钛白粉为1250目的钛白粉；
高岭土为6000目高岭土；
微米二氧化硅的粒径为6-8um。
7.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，增稠剂为聚氨酯类增稠剂或者丙烯酸增稠剂。
8.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，聚乙烯醇选用聚合度94%的聚乙烯醇。
9.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，杀菌剂为异噻唑啉酮。
10.如权利要求3所述的一种工业制唐卡布的制造方法，其特征在于，消泡剂为Ashland公司生产的T-4201消泡剂。
一种工业制唐卡布及其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
选取精梳棉花，然后纺织成纱线，再由纱线纺织成单经单纬的基布，其中：
纱线细度为30支*30支、32支*32支、34支*34支；
（2）制备A打底浆料
（21）以质量份计，分别将20～30份去离子水、10～15份高岭土、5～10份碳酸钙、5～10份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（22）将10～15份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、30～40份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的步骤（21）得到的分散液中，然后以800R/min的速度搅拌，待分散液的细度达到10-20um时，过200目滤网得到分散液；
（23）将0.5～1.0份消泡剂、0.5～1.0份增稠剂、0.5～0.8份杀菌剂和0.1～0.2份酒精加入到步骤（22）得到的分散剂中，以500R/分钟的转速搅拌，待分散液的粘度为3000-
3500mPa•s后，即得到A打底浆料；
（3）制备B打底浆料
（31）以质量份计，分别将25～35份去离子水、5～10份高岭土、5～10份碳酸钙、10～15份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（32）将15～20份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、25～30份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的上述分散液中，然后再在800R/min的转速下搅拌25min得到分散液；
（33）将步骤（32）得到的分散液中加入0.5～1.0份消泡剂、0.5～1.0份增稠剂、0.5～
0.8份杀菌剂和0.1～0.2份酒精，以500R/min的转速搅拌，待分散液的粘度为2500～
3000mPa•s后，即得到B打底浆料；
（4）制备C吸墨涂料
（41）以质量份计，分别将50～60份去离子水、1.0～1.2份消泡剂、0.2～0.3份聚醚改性聚硅氧烷类润湿流平剂、10～20份微米二氧化硅、加入到高速分散罐中以1400～1600R/min速度高速分散搅拌，待分散液的细度＜5um后进入步骤（42）；
（42）降低搅拌转速至600r/min，将5～8份阳离子固色剂加入至分散罐中，提升转速至
800r/min搅拌40min得到分散液，确保阳离子固色剂离子均匀分散于微米二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（43）然后向步骤（42）得到的分散液中加入5～8份聚乙烯醇、5～10份丙烯酸胶乳、15～
20份第二乙酸乙酯-乙烯共聚物胶乳，保持500～800R/min转速搅拌，待分散液的细度为1～
3um后，过300目滤网，并老化消泡24h后备用得到C吸墨涂料；
（5）工业制唐卡布的制备
（51）在基布的正面涂覆A打底涂浆，其涂布干量为40-45g/㎡，并经过120℃高温交联1-
2min形成A打底涂层；
（52）在基布的背面涂覆B打底涂浆，其涂布干量为35-40g/㎡，并经过150℃高温交联1-
2min形成B打底涂层；
（53）在A打底侧层的外侧再涂层C吸墨涂层，其涂布干量为35-40g/㎡，并经过100℃高温交联1-2min形成C吸墨涂层，完成后得到工业制唐卡布。
微米二氧化硅的粒径为6-8um。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
基布1起到产品定型、纹理的作用；
A打底涂层2和B打底涂层3起到支撑、固模填充及突出纹理的作用；
C吸墨涂层4作为吸墨层，起到色彩固着作用。
选取精梳棉花，然后纺织成纱线，再由纱线纺织成单经单纬的基布，其中：
纱线细度为30支*30支；
（2）制备A打底浆料
（21）以质量份计，分别将20份去离子水、10份高岭土、5份碳酸钙、5份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（22）将10份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、30份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的步骤（21）得到的分散液中，然后以800R/min的速度搅拌，待分散液的细度达到10um时，过200目滤网得到分散液；
（23）将0.5份消泡剂、0.5份增稠剂、0.5份杀菌剂和0.1份酒精加入到步骤（22）得到的分散剂中，以500R/分钟的转速搅拌，待分散液的粘度为3000mPa•s后，即得到A打底浆料；
（3）制备B打底浆料
（31）以质量份计，分别将25份去离子水、5份高岭土、5份碳酸钙、10份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（32）将15份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、25份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的上述分散液中，然后再在800R/min的转速下搅拌25min得到分散液；
（33）将步骤（32）得到的分散液中加入0.5份消泡剂、0.5份增稠剂、0.5份杀菌剂和0.1份酒精，以500R/min的转速搅拌，待分散液的粘度为2500mPa•s后，即得到B打底浆料；
（4）制备C吸墨涂料
（41）以质量份计，分别将50份去离子水、1.0份消泡剂、0.2份聚醚改性聚硅氧烷类润湿流平剂（BYK公司BYK-333润湿流平剂）、10份微米二氧化硅、加入到高速分散罐中以1400R/min速度高速分散搅拌，待分散液的细度＜5um后进入步骤（42）；
（42）降低搅拌转速至600r/min，将5份阳离子固色剂（浙江大川新材料有限公司，银助1号）加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min得到分散液，确保阳离子固色剂离子均匀分散于微米二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（43）然后向步骤（42）得到的分散液中加入5份聚乙烯醇、5份丙烯酸胶乳、15份第二乙酸乙酯-乙烯共聚物胶乳，保持500R/min转速搅拌，待分散液的细度为1um后，过300目滤网，并老化消泡24h后备用得到C吸墨涂料；
（5）工业制唐卡布的制备
（51）在基布的正面涂覆A打底涂浆，其涂布干量为40g/㎡，并经过120℃高温交联2min形成A打底涂层；
（52）在基布的背面涂覆B打底涂浆，其涂布干量为35g/㎡，并经过150℃高温交联2min形成B打底涂层；
（53）在A打底侧层的外侧再涂层C吸墨涂层，其涂布干量为35g/㎡，并经过100℃高温交联2min形成C吸墨涂层，完成后得到工业制唐卡布。
微米二氧化硅的粒径为6um。
基布1起到产品定型、纹理的作用；
A打底涂层2和B打底涂层3起到支撑、固模填充及突出纹理的作用；
C吸墨涂层4作为吸墨层，起到色彩固着作用。
选取精梳棉花，然后纺织成纱线，再由纱线纺织成单经单纬的基布，其中：
纱线细度为32支*32支；
（2）制备A打底浆料
（21）以质量份计，分别将30份去离子水、15份高岭土、10份碳酸钙、10份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（22）将15份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、40份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的步骤（21）得到的分散液中，然后以800R/min的速度搅拌，待分散液的细度达到20um时，过200目滤网得到分散液；
（23）将1.0份消泡剂、1.0份增稠剂、0.8份杀菌剂和0.2份酒精加入到步骤（22）得到的分散剂中，以500R/分钟的转速搅拌，待分散液的粘度为3500mPa•s后，即得到A打底浆料；
（3）制备B打底浆料
（31）以质量份计，分别将35份去离子水、10份高岭土、10份碳酸钙、15份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（32）将20份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、30份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的上述分散液中，然后再在800R/min的转速下搅拌25min得到分散液；
（33）将步骤（32）得到的分散液中加入1.0份消泡剂、1.0份增稠剂、0.8份杀菌剂和0.2份酒精，以500R/min的转速搅拌，待分散液的粘度为3000mPa•s后，即得到B打底浆料；
（4）制备C吸墨涂料
（41）以质量份计，分别将60份去离子水、1.2份消泡剂、0.3份聚醚改性聚硅氧烷类润湿流平剂（BYK公司BYK-333润湿流平剂）、20份微米二氧化硅、加入到高速分散罐中以1600R/min速度高速分散搅拌，待分散液的细度＜5um后进入步骤（42）；
（42）降低搅拌转速至600r/min，将8份阳离子固色剂（浙江大川新材料有限公司，银助1号）加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min得到分散液，确保阳离子固色剂离子均匀分散于微米二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（43）然后向步骤（42）得到的分散液中加入8份聚乙烯醇、10份丙烯酸胶乳、20份第二乙酸乙酯-乙烯共聚物胶乳，保持800R/min转速搅拌，待分散液的细度为3um后，过300目滤网，并老化消泡24h后备用得到C吸墨涂料；
（5）工业制唐卡布的制备
（51）在基布的正面涂覆A打底涂浆，其涂布干量为45g/㎡，并经过120℃高温交联1min形成A打底涂层；
（52）在基布的背面涂覆B打底涂浆，其涂布干量为40g/㎡，并经过150℃高温交联1min形成B打底涂层；
（53）在A打底侧层的外侧再涂层C吸墨涂层，其涂布干量为40g/㎡，并经过100℃高温交联1min形成C吸墨涂层，完成后得到工业制唐卡布。
微米二氧化硅的粒径为8um。
基布1起到产品定型、纹理的作用；
A打底涂层2和B打底涂层3起到支撑、固模填充及突出纹理的作用；
C吸墨涂层4作为吸墨层，起到色彩固着作用。
选取精梳棉花，然后纺织成纱线，再由纱线纺织成单经单纬的基布，其中：
纱线细度为34支*34支；
（2）制备A打底浆料
（21）以质量份计，分别将25份去离子水、12份高岭土、8份碳酸钙、8份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（22）将12份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、35份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的步骤（21）得到的分散液中，然后以800R/min的速度搅拌，待分散液的细度达到15um时，过200目滤网得到分散液；
（23）将0.8份消泡剂、0.7份增稠剂、0.6份杀菌剂和0.15份酒精加入到步骤（22）得到的分散剂中，以500R/分钟的转速搅拌，待分散液的粘度为3200mPa•s后，即得到A打底浆料；
（3）制备B打底浆料
（31）以质量份计，分别将30份去离子水、7份高岭土、8份碳酸钙、12份钛白粉加入到高速分散罐中以1200R/min速度高速分散搅拌30min，过200目滤网得到分散液；
（32）将18份第一乙酸乙酯-乙烯共聚物、27份丙烯酸乳液加入到缓慢搅拌的上述分散液中，然后再在800R/min的转速下搅拌25min得到分散液；
（33）将步骤（32）得到的分散液中加入0.75份消泡剂、0.8份增稠剂、0.6份杀菌剂和
0.15份酒精，以500R/min的转速搅拌，待分散液的粘度为2800mPa•s后，即得到B打底浆料；
（4）制备C吸墨涂料
（41）以质量份计，分别将55份去离子水、1.1份消泡剂、0.25份聚醚改性聚硅氧烷类润湿流平剂（BYK公司BYK-333润湿流平剂）、15份微米二氧化硅、加入到高速分散罐中以
1500R/min速度高速分散搅拌，待分散液的细度＜5um后进入步骤（42）；
（42）降低搅拌转速至600r/min，将6份阳离子固色剂（浙江大川新材料有限公司，银助1号）加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min得到分散液，确保阳离子固色剂离子均匀分散于微米二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（43）然后向步骤（42）得到的分散液中加入6份聚乙烯醇、8份丙烯酸胶乳、17份第二乙酸乙酯-乙烯共聚物胶乳，保持600R/min转速搅拌，待分散液的细度为2um后，过300目滤网，并老化消泡24h后备用得到C吸墨涂料；
（5）工业制唐卡布的制备
（51）在基布的正面涂覆A打底涂浆，其涂布干量为42g/㎡，并经过120℃高温交联
1.5min形成A打底涂层；
（52）在基布的背面涂覆B打底涂浆，其涂布干量为37g/㎡，并经过150℃高温交联
1.5min形成B打底涂层；
（53）在A打底侧层的外侧再涂层C吸墨涂层，其涂布干量为38g/㎡，并经过100℃高温交联1.5min形成C吸墨涂层，完成后得到工业制唐卡布。
微米二氧化硅的粒径为7um。
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