技术领域
[0001] 本
发明属于氯碱企业含盐
废水处理领域，具体涉及一种氯碱生产过程中产生的废水处理系统及方法。
背景技术
[0002] 我国
煤炭资源和水资源呈逆向分布，西北地区建设大型化工企业更加突显了经济发展和环境承载能
力之间的矛盾。近年来，国家环保政策对工业废水治理提出了越来越严格的要求和限制，废水处理及高效
回收利用受到工业企业的广泛重视。为了提高废水的重复利用率，
反渗透膜技术成为氯碱企业废水回用的重要手段，在工业生产中应用较为广泛。但
反渗透膜技术的废水回用率只有70％左右，剩余30％左右的浓盐水仍需排放。该类浓盐水成份较为复杂，含有较高的硬度、重
金属离子、
硅、多种盐以及有机物，处理难度大。多数企业对该类浓盐水进行再处理后达标排放，仍存在水资源利用率不高和环境污染问题。一部分企业则采用浓水反透膜进一步浓缩，然后采用
蒸发结晶的方式实现废水“零排放”。然而，前者产生的浓盐水的处理较为困难，废水回收率较低；后者投资
费用和运行成本较高，且结晶产生的杂盐处理仍较为棘手。
发明内容
[0003] 为解决
现有技术中存在的上述
缺陷，本发明的目的在于提供一种氯碱含盐废水处理系统及方法，在充分分析氯碱系统内部各装置区废水特点、用水要求和内部水平衡研究的
基础上，优化各类废水分质分级利用方案，减少最终废水总量，并对最终废水进行集中处理回用，实现水资源高效利用，最终达到保护环境的目的。
[0004] 本发明是通过下述技术方案来实现的。
[0005] 一种氯碱含盐废水处理系统，包括乙炔发生装置、聚合装置和烧碱装置；
[0006] 所述乙炔发生装置与乙炔上清液处理装置连通，乙炔上清液处理装置与
水泥装置相连通；
[0007] 所述聚合装置与聚合母液水生化处理装置连通，聚合母液水生化处理装置连通聚合母液水深度处理装置，聚合母液水深度处理装置再连通至生产废水生化处理装置，生产废水生化处理装置和生活污水生化处理装置连通中水回用装置；
[0008] 所述烧碱装置连通烧碱废水处理装置，烧碱废水处理装置连通采输卤装置；
[0009] 所述中水回用装置进一步连通生产废水生化处理装置、生活污水生化处理装置、电厂
脱硫装置、纯水制水车间和
循环水站，纯水制水车间进一步连通至采输卤装置。
[0010] 优选的，所述乙炔上清液处理装置包括与乙炔发生装置相连的乙炔浓缩池和凉水塔，乙炔浓缩池和凉水塔经压滤装置连通至水泥装置；乙炔发生装置依次连接水洗塔、碱洗塔和水雾补集器至乙炔清净装置。
[0011] 优选的，所述聚合母液水生化处理装置包括与聚合装置相连的一级沉降池，一级沉降池依次连通凉水塔、废水中和池、多级生化池、二级沉降池、砂滤器、
活性炭吸附器和过滤水池，砂滤器与活性炭吸附器进一步连通至
污泥真空脱水系统至废水中和池。
[0012] 优选的，所述聚合母液水深度处理装置包括与聚合母液水生化处理装置的过滤水池相连通的多介质
过滤器Ⅰ，多介质过滤器Ⅰ依次连通
超滤膜装置Ⅰ、中间水池、
生物活性炭系统、有机物
树脂吸附装置、离子交换系统和废水再生池；多介质过滤器和超滤膜装置Ⅰ进一步连通聚合母液水生化处理装置的废水中和池。
[0013] 优选的，所述生产废水生化处理装置包括与生产废水调节池，生产废水调节池依次连通絮凝池、斜板沉降池、
水解酸化池、
接触氧化池、二次
沉淀池和中间水池。
[0014] 优选的，所述生活污水生化处理装置包括生活污水调节池，生活污水调节池依次连通絮凝沉淀池、
厌氧池、好氧池和二沉池，二沉池和絮凝沉淀池的污泥经
压滤机压滤后的滤液连通至调节池。
[0015] 优选的，所述中水回用装置包括与生活污水生化处理装置的二沉池和生产废水生化处理装置的中间水池相连通的多介质过滤器Ⅱ，多介质过滤器Ⅱ依次连通精过滤器、超滤膜装置Ⅱ、超滤水池和微米精过滤器，微米精过滤器分别连通纳滤膜装置和反渗透膜装置，纳滤膜装置分别连通混凝沉淀池和采输卤装置，反渗透膜装置分别连通混凝沉淀池和循环水站或纯水制水车间。
[0016] 相应地，本发明给出了氯碱含盐废水处理系统的废水处理方法，包括以下步骤：
[0017] 1)乙炔发生装置产出的电石渣浆进入乙炔浓缩池浓缩后，上部清液回用于乙炔发生装置，底部浓电石渣浆经压滤机压滤后的滤液返回至上清液池，
滤饼输送至水泥装置区生产水泥；乙炔发生装置产出的乙炔气体经水洗塔、碱洗塔至水雾补集器，产生的废水排至清净缓冲水罐，再用
泵送至乙炔发生装置回用；
[0018] 2)聚合装置产生的母液水先经一级沉降池将树脂分离，分离后的母液水经凉水塔冷却后进入废水中和池调节pH值；在多级生化反应池中，投加面粉、尿素、
磷酸二氢钠和
酵母菌控制溶解氧在1-3mg/l，生化后的母液水进入二级沉降池，上部清液经砂滤器、活性炭吸附器过滤进入过滤水池，分别送至乙炔发生装置、循环水站和母液水深度处理装置；底部污泥送至污泥真空脱水系统，脱出来的废水与砂滤器和活性炭吸附器的反洗水回至废水中和池；聚合装置区其他生产废水经废水
汽提塔回收氯乙烯后进入废水中和池；
[0019] 3)聚合母液水生化处理装置的过滤水池中合格母液水经多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ进一步去除废水中杂质，再经生物活性炭系统和有机物树脂吸附装置进一步降低有机物，最后通过离子交换系统将母液水处理回用；多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ反洗水通过管道回至废水中和池，离子交换系统再生废水进入再生废水池后送至生产废水生化处理装置；
[0020] 4)烧碱装置的再生废水和其他生产废水进入中和水池，通过游离氯去除系统除去游离氯后，达标水送至采输卤装置用于注井采卤；
[0021] 5)循环水站排污水与其他生产废水进入生产废水生化处理装置的调节池调节pH值，再送至絮凝池加入聚合氯化
铝、聚丙烯酰胺絮凝剂，再进入斜板沉降池，底部沉积的絮体送至压滤机，滤饼晾干后与原煤掺混送入
锅炉焚烧处理；压滤液进入调节池，斜板沉降池出水经水解酸化池和接触氧化池进一步降低废水有机物，控制水解酸化池溶解氧，曝气；二沉池处理合格后，进入中间水池；
[0022] 6)生活污水进入生活污水生化处理装置调节水池，送至絮凝沉淀池除去大颗粒杂质后，溢流进入厌氧池、好氧池和二沉池处理合格后，用于中水回用装置或绿化
灌溉；絮凝沉淀池和二沉池底部污泥经压滤后的滤液通过管道溢流回至调节池；
[0023] 7)生产废水生化处理装置处理后的生产废水和生活污水生化处理装置处理后的生活污水经多介质过滤器Ⅱ和精过滤器去除杂，通过超滤膜装置Ⅱ降低杂质和悬浮物；其中超滤
淡水进入超滤水池，加入非氧化性
杀菌剂；多介质过滤器Ⅱ反洗水和超滤浓水返回至生产废水生化处置装置前端进行再次生化处理；超滤水池中淡水分别送入反渗透膜和纳滤膜装置，反渗透淡水送至制水车间前端或循环水站，纳滤淡水送至采输卤装置用于注井采卤；反渗透浓水和纳滤浓水进入混凝沉淀池处理合格后，送至乙炔发生和电厂脱硫装置。
[0024] 优选的，所述步骤5)中，控制水解酸化池溶解氧小于0.2mg/L，接触氧化池曝气，保持溶解氧在2-4mg/L。
[0025] 优选的，所述步骤7)中，非氧化性杀菌剂为陶氏水处理杀菌剂AQUCARTM RO-20，AQUCAR RO-150或AQUCAR RO-8536；
[0026] 所述反渗透膜为FILMTECTM富耐TMCR100、FILMTEC BW30-365FR或FILMTEC BW30-365；所述纳滤膜为FILMTECTM富耐TMXC70、XC80、XC-N或NF-2540；
[0027] 所述超滤膜为AQU200超滤膜，HUF10-200超滤膜或SFP2660陶氏超滤膜。
[0028] 本发明的有益效果在于：
[0029] 本发明充分结合氯碱工业自身生产特点，针对不同种类的废水，优化废水分质分级利用方式，最大化的实现废
水循环利用，减少最终废水
排放量；在实现废水“零排放”同时，在最终
污水处理设施设计时，充分考虑企业内部各用水点用水要求，采用合适的废水处理技术使处理后废水满足生产要求，最大化的提高水资源利用率，降低生产成本，最终达到保护环境的目的。
附图说明
[0031] 图2是乙炔上清液处理装置结构框图；
[0032] 图3是聚合母液水生化处理装置结构框图；
[0033] 图4是聚合母液水深度处理装置结构框图；
[0034] 图5是生产废水生化处理装置结构框图；
[0035] 图6是生活污水生化处理装置结构框图；
[0036] 图7是中水回用装置结构框图。
具体实施方式
[0037] 下面结合
实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
[0038] 如图1所示，本发明一种氯碱含盐废水处理系统，包括乙炔发生装置、聚合装置和烧碱装置。
[0039] 乙炔发生装置与乙炔上清液处理装置连通，乙炔上清液处理装置与水泥装置相连通；聚合装置与聚合母液水生化处理装置连通，聚合母液水生化处理装置连通聚合母液水深度处理装置，聚合母液水深度处理装置再连通至生产废水生化处理装置，生产废水生化处理装置和生活污水生化处理装置连通中水回用装置；烧碱装置连通烧碱废水处理装置，烧碱废水处理装置连通采输卤装置。其中，中水回用装置进一步连通生产污水生化处理装置、生产废水生化处理装置、电厂脱硫装置、纯水制水车间和循环水站，纯水制水车间进一步连通至采输卤装置。
[0040] 纯水制水车间制得的纯水用于烧碱、聚合和电厂锅炉装置，产生的阴阳床再生废水回用于采卤装置注井采卤。乙炔发生装置产生的电石渣浆经乙炔上清液处理装置沉降和压滤后上清液回用至乙炔发生装置，湿电石渣至水泥装置。聚合装置产生的离心母液水经聚合母液生化处理装置处理后，部分回用于循环水站和乙炔发生器，部分经聚合母液水深度处理装置后回用至聚合生产PVC。烧碱装置产生的螯合树脂塔再生废水和其他废水经处理后回用于采卤装置注井采卤；循环水站排污水和部分生产废水经生产废水生化处理装置处理达标后送至中水回用装置；生活污水经生活污水生化处理装置处理达标后送至中水回用装置或用于绿化灌溉；中水回用装置产生的淡水回用至采卤装置、循环水站或制水车间前端，浓水处理后回用于电厂脱硫装置或乙炔发生。
[0041] 如图2所示，乙炔上清液处理装置包括与乙炔发生装置相连的乙炔浓缩池和凉水塔，乙炔浓缩池和凉水塔分别经压滤装置连通至水泥装置；乙炔发生装置依次连接水洗塔、碱洗塔和水雾补集器至乙炔清净装置。
[0042] 如图3所示，聚合母液水生化处理及回用装置包括一级沉降池、凉水塔、废水中和池、多级生化池、二级沉降池、砂滤器、活性炭吸附器、过滤水池、废水
提升泵及污泥真空脱水系统。一级沉降池与聚合装置相连，一级沉降池并依次连通凉水塔、废水中和池、多级生化池、二级沉降池、砂滤器、活性炭吸附器和过滤水池，砂滤器与活性炭吸附器进一步连通至污泥真空脱水系统至废水中和池。
[0043] 聚合过程中产生的母液水经一级沉降池去除部分聚氯乙烯树脂，再送至凉水塔、废水中和池、多级生化池、二级沉降池、砂滤器、活性炭吸附器，最后达标水至过滤水池，通过废水提升泵送至循环水站、乙炔发生装置和母液水深度处理装置；聚合装置区其他生产废水经废水汽提塔回收氯乙烯后进入废水中和池；污泥真空脱水系统出来的废水和砂滤器、
活性炭过滤器反洗水通过管道回至多级生化池前端。
[0044] 如图4所示，聚合母液水深度处理装置，包括多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ、中间水池、生物活性炭系统、有机物树脂吸附装置、离子交换系统和再生废水池。多介质过滤器Ⅰ与聚合母液水生化处理装置过滤水池相连通，多介质过滤器Ⅰ依次连通超滤膜装置Ⅰ、中间水池、生物活性炭系统、有机物树脂吸附装置、离子交换系统和废水再生池；多介质过滤器和超滤膜装置Ⅰ进一步连通聚合母液水生化处理装置的废水中和池。
[0045] 过滤水池中合格母液水经提升泵送至多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ进一步去除废水中杂质，再经生物活性炭系统和有机物树脂吸附装置进一步降低废水中有机物，要求有机物含量小于2ppm，最后通过离子交换系统将母液水处理达到聚合用水要求，回用于聚合釜生产PVC。多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ反洗水通过管道回至废水中和池，离子交换系统再生废水进入再生废水池后送至生产废水生化处理装置。
[0046] 烧碱废水处理装置包括中和水池、游离氯去除系统。烧碱装置螯合树脂塔再生废水和装置区其他生产废水进入中和水池，将pH值调节至8-9，通过游离氯去除系统除去游离氯后，最后达标的水送至采输卤装置用于注井采卤。
[0047] 如图5所示，生产废水生化处理装置包括生产废水调节池，生产废水调节池依次连通絮凝池、斜板沉降池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池和中间水池。
[0048] 循环水站排污水和其他生产废水进入生产废水生化处理装置的调节池，将pH值控制在7-8，再经生产废水提升泵送至絮凝池、斜板沉降池，将大颗粒杂质去除后，经水解酸化、接触氧化池、二沉池处理合格后，进入中间水池。
[0049] 如图6所示，生活污水生化处理装置包括调节池、絮凝沉淀池、厌氧池、好氧池、二沉池和污泥脱水系统。生活污水调节池依次连通絮凝沉淀池、厌氧池、好氧池和二沉池，二沉池和絮凝沉淀池的污泥经压滤机压滤后的滤液连通至调节池。
[0050] 生活污水进入调节水池，经生活污水提升泵送至絮凝沉淀池出去大颗粒杂质后，溢流进入厌氧池、好氧池、二沉池处理合格后送至至中水回用装置或用于绿化灌溉。絮凝沉淀池和二沉池底部污泥经污泥泵送至板框压滤机，滤液通过管道溢流回至调节池，滤饼掺混原煤送入锅炉。
[0051] 如图7所示，中水回用装置包括多介质过滤器Ⅱ、精过滤器、超滤膜装置Ⅱ、超滤水池、5微米精过滤器、反渗透膜装置、纳滤膜装置和混凝沉淀池。生活污水生化处理装置的二沉池和生产废水生化处理装置的中间水池相连通多介质过滤器Ⅱ，多介质过滤器Ⅱ依次连通精过滤器、超滤膜装置Ⅱ、超滤水池和微米精过滤器，微米精过滤器分别连通纳滤膜装置和反渗透膜装置，纳滤膜装置分别连通混凝沉淀池和采输卤装置，反渗透膜装置分别连通混凝沉淀池和循环水站或纯水制水车间。
[0052] 中间水池废水经多介质过滤器和精过滤器去除大颗粒杂质后，通过超滤膜装置进一步降低废水中的杂质和悬浮物，其中超滤淡水进入超滤水池，多介质过滤器反洗水和超滤浓水通过管道返回至生产废水生化处置装置前端进行再次生化处理。超滤水池中淡水经废水提升泵、高压泵送入反渗透膜和纳滤膜装置，反渗透淡水送至制水车间前端用于制备纯水或送至循环水站，纳滤淡水送至采输卤装置用于注井采卤。反渗透浓水和纳滤浓水进入混凝沉淀池处理合格后，送至乙炔发生和电厂脱硫装置。
[0053] 本发明氯碱含盐废水处理方法，包括下述步骤：
[0054] 1)从乙炔发生装置出来的含固量在10-12％的电石渣浆通过渡槽溢流进入浓缩池。经浓缩后，上部清液溢流进入上清液池，再经凉水塔将
温度降至50℃以下回用于乙炔发生，底部含固量在20％以上的浓电石渣浆经渣浆泵输送至板框压滤机，滤液返回至上清液池，滤饼采用皮带输送至水泥装置区生产水泥。乙炔装置区水洗塔、水雾补集器、正
负压水封排水至清净缓冲水罐，再用泵送至乙炔发生回用。通过乙炔装置区内部水平衡优化和循环利用，最终实现乙炔装置区内部废水“零排放”。
[0055] 2)聚合浆料离心机离心出来的母液水先经一级沉降池将母液水中的树脂进行分离，分离后的母液水经废水提升泵送至凉水塔冷却后进入废水中和池，调节pH值在6.5-8.5；在多级生化反应池中，根据
微生物生长情况投加面粉、尿素、磷酸二氢钠、酵母菌等营养物质，控制溶解氧在1-3mg/l，温度在18-35℃，以保持良好的微生物生长环境，生化池中装有填料助于微生物附着和生长；生化后的母液水进入二级沉降池，上部清液经砂滤器、活性炭吸附器过滤进入过滤后水池，再经废水提升泵送至乙炔发生、循环水站和母液水深度处理装置，底部污泥经污泥泵送至污泥真空脱水系统，脱出来的废水和砂滤器、活性炭过滤器反洗水通过管道回至多级生化池前端。聚合装置区其他生产废水经废水汽提塔回收氯乙烯后进入废水中和池。生化处理前后母液水指标见表1。
[0056] 表1生化处理前后母液水指标：
[0057]指标 生化前 生化后
pH值 6.1-6.5 6-9
COD/mg/L 200-370 10-40
氨氮/mg/L - 2-3
电导率/us/cm 200-260 200-260
[0058] 3)聚合母液水深度处理系统，包括多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ、中间水池、生物活性炭系统、有机物树脂吸附装置、离子交换系统和再生废水池。过滤后水池中合格母液水经提升泵送至多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ进一步去除废水中杂质，超滤膜可以是超滤膜AQU200，超滤膜HUF10-200，陶氏超滤膜SFP2660，出水
浊度小于1；再经生物活性炭系统和有机物树脂吸附装置进一步降低有机物，出水有机物含量小于2ppm；最后通过离子交换系统将母液水处理达到聚氯乙烯合成反应用水要求。多介质过滤器Ⅰ、超滤膜装置Ⅰ反洗水通过管道回至废水中和池，离子交换系统再生废水进入再生废水池后送至生产废水生化处理装置。母液水深度处理装置进出水质指标见表2。
[0059] 表2母液水深度处理装置进出水质指标：
[0060]指标 深度处理前 深度处理后
pH值 6.5-7.5 6.5-7.5
COD/mg/L 20-40 2
Fe/mg/L 0.08-0.24 小于0.01
电导率/us/cm 200-260 小于1
Na/ug/L 18-30 小于20
Si/mg/L 1-3 小于1
[0061] 4)烧碱废水处理装置包括中和水池、游离氯去除系统。烧碱装置螯合树脂塔再生废水和生产废水进入中和水池，将pH值调节至8-9，通过游离氯去除系统除去游离氯后，最后达标的水送至采输卤装置用于注井采卤。烧碱装置区包括氯氢处理、
电解装置和蒸发固碱装置，氯氢处理产生的机封水、生产废水收集后送至电解中和水池；蒸发固碱产生的碱性冷凝水回用至电解装置
阴极液补水和合成炉补水，
蒸汽冷凝水回用热电锅炉补水；电解装置区机封水、螯合树脂再生废水和其他生产废水通过管道直接进入中和水池，采用废酸和废碱调节pH值在8-9，再加入亚
硫酸钠粉末，将废水中游离氯控制在0以下，合格废水用中和水泵送至采输卤装置区注井采卤。通过氯碱装置区内部水平衡优化和循环利用，最终实现氯碱装置区内部含盐废水“零排放”。
[0062] 5)生产废水生化处理装置包括废水调节池、絮凝池、斜板沉降池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池和中间水池。循环水站排污水和其他生产废水进入调节池，将pH值控制在7-8，再经生产废水提升泵送至絮凝池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等絮凝剂，搅拌混合，使絮凝剂和废水充分接触混合，再进入斜板沉降池。斜板沉降池底部沉积的絮体经污泥泵送至压滤机，滤饼晾干后与原煤掺混送入锅炉焚烧处理。经水解酸化池和接触氧化池进一步降低废水有机物，控制水解酸化池溶解氧小于0.2mg/L，接触氧化池采用鼓
风机曝气，保持溶解氧在2-4mg/L；二沉池处理合格后，进入中间水池。生产废水生化处理装置进出水水质指标见表3。
[0063] 表3生产废水生化处理装置进出水水质指标：
[0064]指标 处理后
pH值 6.5-7.5
COD/mg/L 30-60
氨氮/mg/L 4-5
SS 10-15
[0065] 6)生活污水生化处理装置包括调节池、絮凝沉淀池、厌氧池、好氧池、二沉池和污泥脱水系统。生活污水进入调节水池，经生活污水提升泵送至絮凝沉淀池除去大颗粒杂质后，溢流进入厌氧池、好氧池、二沉池处理合格后，用于中水回用装置或绿化灌溉。絮凝沉淀池和二沉池底部污泥经污泥泵送至板框压滤机，滤液通过管道溢流回至调节池。生产废水生化处理装置进出水水质指标见表4。
[0066] 表4生产废水生化处理装置进出水水质指标：
[0067]指标 处理后
pH值 6-9
COD/mg/L 100
氨氮/mg/L 25
[0068] 7)中水回用装置包括多介质过滤器Ⅱ、精过滤器、超滤膜装置Ⅱ、超滤水池、5微米精过滤器、反渗透膜装置、纳滤膜装置和混凝沉淀池。废水经多介质过滤器和精过滤器去除大颗粒杂质后，通过超滤膜装置进一步降低废水中的杂质和悬浮物，超滤膜可以是超滤膜AQU200，超滤膜HUF10-200，陶氏超滤膜SFP2660，出水浊度小于1；其中超滤淡水进入超滤水池，加入非氧化性杀菌剂控制废水中微生物生长，减少有机物对膜的污染，非氧化性杀菌剂可以是陶氏水处理杀菌剂AQUCARTM RO-20，AQUCAR RO-150 AQUCAR RO-8536等。多介质过滤器反洗水和超滤浓水通过管道返回至生产废水生化处置装置前端进行再次生化处理。超滤水池中淡水经废水提升泵、高压泵送入反渗透膜和纳滤膜装置，其中反渗透膜可以是FILMTECTM富耐TMCR100、FILMTEC BW30-365FR和FILMTEC BW30-365，纳滤膜可以是FILMTECTM富耐TMXC70、XC80、XC-N和NF-2540等。反渗透淡水送至制水车间前端用于制备纯水或送至循环水站，纳滤淡水送至采输卤装置用于注井采卤。反渗透浓水和纳滤浓水进入混凝沉淀池处理合格后，送至乙炔发生和电厂脱硫装置。中水回用装置进出水水质指标见表5。
[0069] 表5中水回用装置进出水水质指标：
[0070]
[0071]
[0072] 从上述表5可以看出，经本发明的系统处理的氯碱含盐废水，反渗透膜淡水其TOC小于1mg/L，纳滤膜淡水小于7mg/L；反渗透膜淡水二价金属离子小于0.3mg/L，纳滤膜淡水小于7mg/L；反渗透膜淡水Cl小于10mg/L；反渗透膜淡水Si小于0.001mg/L，纳滤膜淡水小于10mg/L。经本发明系统所处理的氯碱含盐废水具有较好的淡水
质量，能够实现废水的“零排放”。
[0073] 本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和
变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
