인삼을 포함한 근채류의 잔류농약 제거방법{Removing method of residue pesticide for root vegetable and leaf vegetable}

본원은 근채류의 잔류농약 제거방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 인삼, 도라지, 더덕 등과 같이 장기 성장이 필요한 근채류 작물의 성장과정 중에 각종 병원균의 침투/접근을 방지하기 위해 농약을 살포하게 되는바, 이들 근채류 제품의 수확시 근채류에 남아있는 잔류농약 성분을 완벽하게 분해/제거시켜 농약잔류성분이 최소 상태의 상품을 제공하기 위한 기술에 관한 것이다.

인삼은 한번 심으면 수확 할 때까지 4~6년간 한 장소에서 생육되기 때문에 인삼을 심기 전 토양조건이 중요하며 알맞는 지형으로는 곡간지, 저 구릉지, 선상지, 산록경사지 등이 좋고, 인삼 재배지의 최적경사는 토양배수가 양호한 2~7% 일때 가장 좋으며 인삼 재배지의 이랑 방향은 아침햇살을 많이 받고 오후의 뜨거운 햇빛을 적게 받는 북향이나 북동향이 좋고 남향과 남서향은 가급적 피하는 것이 좋으며 토양은 토심이 50cm이상 깊을수록 좋고 봄철 건조기에 가뭄을 타지 않고 여름 장마철에는 배수가 잘되어 과습 피해를 받지 않는 점질이 약간 많은 양토 또는 식양토가 적합한 것으로 보고되고 있다.

또한 인삼이 생육하기 적합한 온도는 15~22℃이고 재배지의 기후조건으로 30℃ 이상에서는 고온 장해가 나타나므로 여름철 고온기에 바람이 잘 통하는 서늘한 환경을 만들어주지 않으면 뿌리 썩음병이 발생하므로 허용된 종류의 농약을 사용하게 되고, 이러한 근채류를 재배함에 있어서 각종 토양균, 병원균으로부터 근채류를 보호하고 병원균에 감염되었을 경우 이를 치료하기 위하여 허용된 범위의 농약이 사용되고 있다.

특히 인삼은 수확하는 시점에서 잔류농약검사가 실시되고 허용기준을 초과한 인삼은 수매가 거절되는 사례가 자주 발생하게 되는바, 본원에서 제공되는 잔류농약 제거방법이 적용되는 경우, 거의 대부분 합격기준을 받을 정도로 잔류농약 제거효과가 확인되어 출원되는 발명이다.

본원과 유사한 기술로 인삼 재배/수확시 발생할 수 있는 각종 농약성분을 제거하기 위한 과제를 해결하기 위해 제시된 종래의 방법들을 살펴보면, 등록특허 제0764464호 기술에서는 인삼제품에 함유된 잔류농약의 제거방법으로 양이온 계면활성제를 물에 포화시킨 양이온 계면활성제 용액에 50?200 메쉬의 점토광물 분말을 넣고 60±10℃로 36시간?4일간 유지시켜 (-)전하를 띠는 점토광물의 층간에 (+)전하를 띠는 계면활성제를 흡착시켜 유기점토를 제조하는 단계; 및 인삼 제품에 물을 가한 후 상기 유기점토를 첨가, 교반, 정치 또는 원심분리하여 인삼 제품에 함유된 농약성분을 유기점토층으로 이행시킨 다음 유기점토층을 분리, 제거하는 것을 특징으로 하는 잔류농약 제거방법이 개시되어 있고, 상기 점토광물은 몬모릴로나이트 군(Montmorillonite Group)에 속하는 광물을 이용하는 방법이 개시되어 있다.

또한 공개특허 2005년 제044978호 특허기술에서는 인삼, 마늘, 도라지, 더덕 등의 근채류나 엽채류를 선별하여 세척하고 멸균한 다음에 상황 버섯, 차가 버섯, 아가리쿠스 버섯, 영지 버섯, 장지 버섯, 꽃송이 버섯 등의 버섯종균을 접종시켜 배양하므로서 근채류나 엽채류에 남아있는 잔류농약을 분해시킴과 동시에 근채류나 엽채류의 성분과 버섯균의 상호 작용을 통해 근채류나 엽채류와 버섯에서 발현되는 기능성을 향상시키는 방법으로 인삼, 마늘, 도라지, 더덕, 천마, 무, 우엉, 당근, 참마, 연근 등으로 구성되는 군으로부터 선택되는 근채류나 엽채류를 선별하여 세척하고 멸균한 다음에 상황 버섯, 차가 버섯, 아가리쿠스 버섯, 영지 버섯, 장지 버섯, 꽃송이 버섯 등의 버섯종균을 접종시키고 버섯 균사체의 최적 배양 조건에서 배양시키는 수단으로 근채류나 엽채류의 잔류농약 을 제거하는 방법이 개시되어 있다.

그러나 상기에서 제공되는 기술이나 현재까지 시행되어온 인삼을 포함한 근채류의 잔류농약 제거기술은 작업 수월성과 경제적인 타산성 측면에서 쉽게 현장에서 채택하여 적용하기 어려운 기술로서 단순히 연구가의 이론에 치우쳐 현실적 적용 가능성을 찾지 못하는 문제점을 갖고 있었다.

본원은 인삼, 도라지, 더덕 등 근채류의 잔류농약 제거수단으로 인체에 무해한 소성패각 분말로부터 얻는 산화칼슘을 1~5w% 범위로 함유하는 알카리성 수용액(이하에서는 이를 '알카킹수용액'으로 명명함)의 이용가능성을 찾고자 하는 과제를 갖고 시작된 발명이다.

본원에서 제공되는 알카킹수용액은 패각류를 고온에서 소성시켜 얻은 분말로 CaO 함량이 95.0w% 이상의 산화칼슘을 1~5 w% 범위로 물에 녹여 얻은 알카리성 수용액을 이용하여 인삼을 포함한 근채류에 함유되어 있는 잔류농약 성분을 제거하고자 하는 목적을 갖는 발명이다.

본원에서 제공되는 알카킹수용액은 인삼, 도라지, 더덕 등 근채류의 잔류농약 성분을 분해시켜 제거하는 용도로 사용하게 되는바, 알카킹수용액은 인체에 무해한 소성패각 분말로부터 얻는 산화칼슘을 1~5w% 범위로 함유하는 알카리성 수용액으로 제공되는 것으로, 소성 패각분말로부터 얻는 산화칼슘은 물에 3.0w% 범위가 넘으면 더 이상 녹지않고 결정으로 남게 되는 특성을 갖는바 약간의 미용해 결정이 남아있는 상태로 5.0w% 범위까지 사용해도 별 지장이 없다.

본원에서 알카킹수용액을 얻는 주원료인 소성패각류 분말은 출원인의 선출원 등록기술(특허 등록번호 제0486674호)의 제조방법에 의해 얻은 소성 패각 분말을 이용하였는바, 상기 특허기술 이외에도 다양한 변형방법이 이용될 수 있으나, 바람직하기로는 북방대합 (Pseudocardium sachalinensis, 또는 Pseudocardium sybillae)을 소성 및 미분쇄하여 이용하는 것이 최상의 제균효과를 갖게 할 수 있는바, 채취된 북방대합의 표면에 부착된 이물을 세정하는 공정과 상기 세정한 북방대합패각을 조분쇄하는 공정과 조분쇄된 상기 패각을 600℃ 내지 1,200℃ 범위에서 다 단계로 산처리 및 알카리 처리를 통하여 활성화시키고 10시간 이상 소성시켜 얻은 패각을 300~400 메시 범위로 미분쇄하여 이용할 수 있다.

본원의 기술사상은 상기의 소성패각 분말을 1~5 w% 범위로 물에 녹여 pH 12±0.5 범위로 제공되는 알카리성 수용액(이하에서 이를 "알카킹수용액"으로 칭함)을 이용하여 인삼을 포함한 근채류에 사용하는 농약류의 잔류농약성분을 분해/제거시는 특성을 이용하고자 하는 것으로, 제1 수단은 인삼을 포함한 근채류가 서식하는 밭에 직접 알카킹수용액을 직접 도포/살포하여 농약사용량을 획기적으로 줄여서 수확하도록 제공되는 저감방법으로 제공될 수 있는바, 패각류를 고온에서 소성시켜 얻은 분말로 CaO 함량이 95.0w% 이상의 산화칼슘을 1~5 w% 범위로 약간 과포화량으로 물에 녹여 잔류물이 남는 상태로 알카리성 수용액을 만들어서 수확 전의 근채류의 작물 밭에 뿌려줌으로 잔류농약 성분을 땅 속에서 분해시 킨 후 수확하는 잔류농약 저감방법으로 제공될 수 있다.

또한 본원의 기술사상은 이미 밭에서 수확된 농작물에 적용하는 경우로서, 인삼을 포함한 근채류에 산포되어 있는 농약성분을 제거시키기 위한 수단으로 적용될 때는 근채류에 직접 알카킹수용액으로 처리하는 것보다 먼저 환경친화적인 세제조성물을 이용하여 근채류 중에 산포되어 있는 농약성분 중의 기름.유지분, 기타 오염물을 먼저 탈리/제거시키고 본원의 알카리성 수용액으로 처리하는 것이 바람직한바, 전처리 공정에 사용되는 환경친화적인 세제조성물을 예로 들면, 팜유 10?20중량부에 미강유 5?10중량부와 레시틴 2?5중량부를 혼합하고 이소프로필알콜 유기용매 10?30중량부와 3인산소다를 검화제로 8?15중량부를 혼합하고 에틸렌옥시드계, 다가알콜계 중에서 선택되는 계면활성제 5?15중량부를 포함하고 유화제로써 트리글리세리드 5?15중량부를 넣고 40?50℃에서 3,000?4,000rpm으로 고속 교반하여 균일한 콜로이드상으로 만든 세제조성물을 이용하여 근채류에 산포되어 있는 농약성분 중의 유지성분이나 기타 오염물을 제거하는 세정공정이 실시된 후에 본원에서 제공되는 알카킹수용액을 이용하여 근채류의 작물, 또는 인삼에 남아 있는 잔류농약성분을 제거하는 것이 더욱 바람직하다.

이는 본원의 알카킹수용액을 이용하여 밭에서 채취한 수삼을 직접 처리하는 경우 인삼경작에 사용된 농약성분 중 유지성분이 쉽게 제거되지 않고 기름띠를 잔존시키는 결과를 실험을 통하여 확인하고, 먼저 환경친화적인 세제조성물을 이용하여 농약성분 중의 유지성분이나 기타 오염물을 제거하는 세정공정을 실시한 후 알카킹수용액을 적용하게 되면 농약성분 중의 유기인계통, 염소계 이온이 알카킹수용액의 수산기(OH ^- ) 이온과의 반응에 의해 분해효과가 커지는 것으로 예측된다.

또한 본원에서는 인삼에 남아 있는 잔류농약성분을 완전하게 제거하기 위해 오존처리나 초음파처리를 병행할 수 있는바, 잔류농약 저감장치에 패각류를 소성시켜 얻은 분말로 CaO 함량이 95.0w% 이상의 산화칼슘을 1~5 w% 범위로 물에 녹여 얻은 알카리성 수용액을 채우고, 오존발생기에서 오존이 투입되도록 설치되는 방안이 적용될 수 있고, 또 다른 수단으로 알카리성 수용액이 담겨진 반응조의 저면 공간에 초음파발생기가 마련되고 초음파발생기에 연결된 진동판이 반응조 저면에 부착되는 구성의 잔류농약 저감장치를 이용하는 경우 잔류농약 제거 효율을 높일 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

상기와 같은 본원의 기술사상이 본원의 목적을 달성하기 위해 구체적으로 구현되어 적용되는 발명의 실시형태는 아래의 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용' 란 기재에서 상세히 기재하기로 한다.

본원에서 제공되는 알카킹수용액은 인삼, 마늘, 도라지, 더덕, 천마, 무, 우엉, 당근, 참마, 연근 등의 근채류에 잔존하는 농약을 97%이상 제거하는 효과를 갖는다.

경기도 포천 인삼밭에서 수거된 6년근 수삼샘플을 본원에서 제공되는 알카킹수용액을 이용하여 잔류농약성분 제거공정을 수행한 결과 톨크로포스메칠 및 싸이퍼메쓰린 및 후루디옥소닐 등의 잔류농약 검사결과 모두 합격기준치 이내의 수삼제품으로 제공될 수 있는 효과를 확인할 수 있었다.

도 1 : 본원에서 전처리단계로 적용되는 세정장치의 적용예시도.
도 2 : 본원에서 적용되는 잔류농약제거장치의 적용예시도.
도 3 : 본원의 잔류농약제거장치를 통하여 얻은 인삼의 사진도.
도 4 : 본원의 잔류농약제거장치를 통하여 얻은 인삼의 잔류농약 검사성적서.

본원의 기술사상을 구현하기 위한 발명의 실시내용을 실시예로 기재하기에 앞서, 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되고 본원의 기술사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이며, 본 명세서에 기재된 예시는 본 발명의 기술사상을 구현하기 위한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고 본원의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한 본원의 기술사상에서 아래에 기재되는 실시예는 수 많은 시행오차를 거쳐 밝혀낸 베스트모드를 기재한 것으로 본원에서 수치의 상한 및 하한을 나타내는 범위는 기재된 수치의 상한 및 하한을 벗어나는 경우에는 발명자가 원하는 목적을 달성할 수 없기 때문에 정해진 수치임을 인식하여야 할 것이다.

본원 발명자는 상기의 알카킹수용액을 이용하여 인삼밭에서 곧바로 채취한 수삼의 잔류농약 제거실험을 수행하고자 하였는바, 산지에 따라 어느 샘플은 합격기준에 이르기도 하나 또 다른 샘플에서는 합격기준에 이르지 못하는 사실을 인지하게 되었고, 또한 알카킹수용액을 이용하여 수삼의 잔류농약제거실험을 수행한 후에도 처리된 수삼을 다시 정수(淨水)에 담아두는 경우 기름띠가 형성되는 현상을 발견하고, 기름띠를 제거하기 위해 별도의 처리공정이 필요함을 인식하여 인체에 무해한 원료만을 사용하고 생 분해도가 높고 인삼의 기름띠를 제거하는 환경친화적인 세제조성물을 이용하여 기름띠를 없앨 수 있는 세제조성물을 찾고자 하였으며, 발명자는 다양한 조성의 세제조성물을 이용하여 인삼밭에서 채취한 수삼의 잔류농약제거효과를 높이기 위해 식물성 지방산을 사용하여 생 분해도를 높이고 사용 후 오염물질이 검출되지 않는 환경친화적인 세제조성물을 찾는 과정 중에 다음의 방법으로 얻은 세제조성물이 본원의 요구조건을 충족시킬 수 있었다.

세제조성물 제조실시예

팜유를 70?80℃로 가열시킨 후 팜유 15 ㎏, 미강유 8 ㎏, 레시틴 3 ㎏를 혼합하고, 상기 지방산 혼합물에 이소프로필알콜 20 ㎏와 3인산소다 8 ㎏와 에틸렌옥시드계 계면활성제 10 ㎏과 유화제로써 트리글리세리드 10 ㎏을 넣고 40?50℃에서 3,000rpm으로 고속 교반하여 균일한 콜로이드상으로 제공되는 세제조성물을 얻어 이용하였다.

상기 세제조성물을 사용하여 도 1에 제시되는 세정장치를 이용하여 세척공정을 수행하였는바, 도 1에 제시된 세척장치(30)는 하부로 드레인밸브(12)를 갖는 세정조(20) 내부에 상기 세제조성물 제조 실시예에서 얻은 세제조성물을 약 10배의 정수를 넣어 희석시신 세정조성물이 세정조(20)에 담겨지고, 인삼 밭에서 수거한 수삼을 판재형태의 트레이(10)에 재치시키고, 트레이(10)의 양쪽 단부에는 세정조(20)의 측벽(21)과 트레이의 단부를 연결하는 탄발스프링(13)에 의해 지지되되, 세정조(20)의 측벽(21)과 트레이의 단부 사이에 편심회전체(14a, 14b)가 마련되어 수삼을 적재하고 바닥면으로는 다수개의 구멍(11)을 갖는 트레이(10)에 강한 진동을 전달해 주도록 하면서 트레이(10) 상부에 위치하는 수삼의 상부에서 세정조성물을 고압으로 분사되도록 세정조(20)에 담겨진 세정조성물 중의 일부가 펌프(22)를 통하여 펌핑되어 상부의 분사노즐(23)로 보내지는 시스템으로 제공되어 약 1시간 정도의 세정작업이 수행되는 공정으로 인삼에 붙어 있는 유지.기름성분 및 불순물을 제거하는 공정으로 실시하였다.

상기의 방법으로 세정공정이 실시된 수삼을 다시 도 2에 제시되는 분해반응장치(80)에서 알카킹수용액(alkaking solution)을 이용하여 잔류농약 제거를 위한 분해작업이 실시된다.

도 2에 제시된 분해반응장치(80)는 반응조(70) 상부로 밀폐가능한 패킹(61)이 장착되는 뚜껑부(60)를 갖고, 반응조(70)의 내부로는 인삼 등의 세정대상물품(P)을 적재한 판재형태의 트레이(10)가 바닥면으로 다수개의 구멍(11)을 갖는 구조로 제공되고, 트레이(10)의 양쪽 단부에는 반응조 측벽(71)과 트레이(10)의 단부를 연결하는 탄발스프링(13a, 13b, 13c)에 의해 지지되되, 측벽(71)과 트레이(10)의 단부 사이에 편심회전체(14a, 14b, 14c)가 마련되어 수삼을 적재한 상태에서 트레이(10)에 강한 진동을 전달해 주도록 제공되고, 반응조(70) 내부에는 알카킹수용액이 담기고, 인삼 밭에서 채취한 수삼(P)이 트레이(10)에 담겨 알카킹수용액에 침적되어 잔류농약의 제거작업이 수행될 수 있는바, 반응조(70)의 일측부로는 통상의 오존발생장치(40)가 설치되고 발생된 오존은 오존튜브(41)를 거쳐서 반응조(70)의 저부에 부착되어 있는 복수개의 오존투입구(42)를 통하여 반응조(70) 내부에 있는 알카킹수용액 및 트레이(10)에 재치되어 있는 세정대상물품(P)에 오존을 넣어주며 알카킹수용액에 의한 수산기(OH ^- ) 이온과 오존이 세정대상물품(P)에 포함되어 있는 농약성분을 분해시키는 효과와 오존에서 발생하는 발생기 산소에 의해 농약성분을 분해 효율을 더욱 높여주는 분해반응장치(80)를 제시하고 있다.

상기의 분해반응장치(80)에 제공되는 오존투입구(42)는 오존이 유효하게 잘 투입될 수 있는 다공성 세라믹재질 등으로 제공될 수 있으며 도면에서 2개의 오존투입구(42)가 도시되어 있으나 반응조(70)의 규격과 크기에 따라 다수개로 제공될 수 있으며, 또한 반응조(70)의 저부 공간에는 초음파발생기(50)가 추가로 장착되고 그 진동판(51)이 반응조(70)의 저부에 밀착되는 구조로 제공될 수 있으며, 진동판(51)과 오존투입구(42)가 균형적으로 배열하여 반응조(70)에 오존투입구(42)를 통하여 오존만이 투입되어 잔류농약성분의 분해작업이 수행되거나, 또는 초음파발생기(50) 및 그 진동판(51)만이 작동하도록 제공되거나 또는 오존이 투입되면서 동시에 초음파 발생도 겸하는 시스템으로 선택적으로 적용될 수 있다.

상기의 반응조(70) 상부로는 뚜껑부(60)를 가지며 의 저면에는 오존처리촉매(62)가 뚜껑부 저면의 전면적에 걸쳐서 일정 두께로 장착되고, 뚜껑부(60)의 내부 상단에는 순환팬(63)이 설치되며, 뚜껑부(60)의 내부 상단에 오존센서(64)를 부착하여 오존의 농도를 지속적으로 감지하며 콘트롤 할 수 있다.

또한 반응조(70)의 외주면 일부 상측에는 알카킹수용액 공급관(72)이 부설되고, 하측에는 배출관(73)이 부설되며, 공급관(72) 및 배출관(73)에는 각각 솔레노이드밸브와 같은 개폐밸브가 구비되어 개폐제어를 용이하게 할 수 있다.

상기의 분해반응장치(80)가 가동되는 실시양태를 설명하여보면 우선 반응조(70) 내부에 패각 소성분말로 얻은 CaO를 97±0.5w%로 함유하는 패각 소성분말 이 2w%가 되도록 물에 녹여 얻은 알카킹수용액이 반응조(70)에 담겨지고 다단으로 제공되는 트레이(10)에 피처리물인 수삼을 각각의 트레이에 담고 뚜껑부(60)를 닫은 후 제어판의 가동스위치를 누르면 오존발생기(40)가 가동하여 오존이 발생하고 이 오존은 오존투입구(42)를 통하여 알카킹수용액 속으로 녹아 들어가고, 아울러 초음파발생기(50)가 가동하여 알카킹수용액을 진동시켜 수삼 표면 및 각질부에 잔류한 잔류농약을 제거하게 된다.

또한 가동스위치를 누름과 동시에 순환팬(63)을 가동시키고 반응조(70)와 뚜껑부(60) 내에서 반응하고 남은 오존을 포함한 공기를 순환시킴으로써 그 공기가 오존처리촉매(62) 층을 통과할 때 오존이 제거되며, 제어판을 이용하여 정지스위치를 눌러 오존발생기(40) 또는 초음파발생기(50)의 가동이 멈추어서 피처리물의 처리가 끝나도록 하고, 순환팬(63)의 가동은 계속 유지하도록 하며, 오존센서(64)로 오존의 농도를 항상 감지하도록 하고 오존이 일정농도 이하로 감소된 후 뚜껑을 개방하도록 제공될 수 있다.

도 2에서는 상기의 분해반응장치(80)를 거쳐 알카킹수용액으로 세정된 수삼 등의 세정대상물품(P)은 이물질분리장치(90)로 보내져사 이송벨트(91)를 지나면서 회전부러쉬(92)를 거쳐 잡티나 이물질이 분리되고, 건조장치(93)로 보내져서 건조트레이(94)를 지나면서 블로워(95)에서 불어주는 바람에 의해 건조된 후 상품으로 포장될 수 있음을 나타내고 있다.

도 3은 본원의 기술사상이 적용되어 인삼밭에서 채취한 수삼을 본원의 알카킹수용액으로 처리한 상태의 사진도를 나타낸 것으로, 도 3a 및 도 3b는 처음에 시도된 실시양태의 사진도로서, 도 1에 제시된 세정장치에 환경친화적 세제조성물을 넣고 수삼에 세정공정을 실시하는 공정을 생략하고, 곧바로 도 2에 제시된 분해반응장치(80)에 알카킹수용액을 넣고 수삼의 잔류농약성분을 분해시키는 작업공정을 수행한 결과로 얻은 제품의 사진도로 도 2의 이물질분리장치(90)나 건조장치(93)로 보내기 전 상태의 수삼 사진도를 나타낸 것이다.

도 3c 및 도 3d는 도 1에 제시된 세정장치(30)에 환경친화적 세제조성물을 넣고 수삼에 세정공정을 실시한 후, 도 2에 제시된 분해반응장치(80)에 알카킹수용액을 넣고 수삼의 잔류농약성분을 분해시키는 작업공정을 수행한 결과로 얻은 제품의 사진도로 도 2의 이물질분리장치(90)나 건조장치(93)로 보내기 전 상태의 수삼 사진도를 나타낸 것이다.

도 3e 및 도 3f는 상기의 세정장치(30) 및 분해반응장치(80)를 거친 물품이 도 2의 이물질분리장치(90)나 건조장치(93)를 거쳐 얻은 수삼의 사진도를 나타낸 것이다.

상기의 결과로부터 본원의 분해반응장치(80)에서 알카킹수용액으로 처리되기 전에 l도 1에 제시된 세정장치(30)에서 세제조성물을 거친 후 알카킹수용액으로 처리되는 것이 좋은 결과를 얻을 수 있음을 알 수 있다.

도 4는 본원의 기술사상이 구현되어 잔류농약 제거공정을 수행한 후 얻은 샘플제품에 대한 검사성적서인바, 도 4a 및 도 4b는 본원의 잔류농약 제거작업이 수행된 후 얻은 샘플 시제품을 발명자가 사단법인 한국인삼연합회에 납품하였고, 사단법인 한국인삼연합회에서는 한국기능식품연구원에 인삼재배에 사용되는 후루디옥소닐과 톨크로포스메칠 성분의 잔류농약 검사를 의뢰하여 한국기능식품연구원에서 발급받은 검사성적서로서, 도 4a를 통하여는 후루디옥소닐이 불검출로 검사되었고, 도 4b를 통하여는 톨크로포스메칠 성분이 불검출로 검사되었음을 나타내고 있다.

도 4c는 경기도 포천 인삼밭에서 수거된 수삼샘플을 동일한 조건으로 2개군으로 분류하고 1개군은 그대로 포장하여 본원의 잔류농약 제거공정을 수행하지 않은 상태에서 잔류농약검사를 한국기능식품연구원에 의뢰하여 검사결과를 통보받은 것이고, 도 4d는 또 다른 1개군을 본원의 잔류농약 제거공정을 수행한 후 잔류농약검사를 한국기능식품연구원에 의뢰하여 검사결과를 통보받은 내용이 것이다.

도 4c 및 도 4d의 결과를 통하여 톨크로포스메칠 및 싸이퍼메쓰린 및 후루디옥소닐 등의 잔류농약 검사결과 모두 합격기준치 이내의 수삼제품으로 제공될 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

또한, 본원의 기술사상으로 패각류를 고온에서 소성시켜 얻은 분말로 CaO 함량이 95.0w% 이상의 산화칼슘을 1~5 w% 범위로 물에 녹여 얻은 알카리성 수용액을 만들어서 수확 전의 근채류 작물 밭에 뿌려줌으로 농약을 시비하지 않거나 적게 시비할 수 있는 가능성을 확인하기 위하여, 뿌리 썩음병의 피해가 심각하여 폐작된 경기도 포천의 인삼 재배지에 50평을 기준단위로 하여 소성패각분말(CaO 함량 : 97.3w%)을 2 w%로 함유한 수용액을 만들어 3.3㎡ 당 1ℓ를 뿌려준 후 토양과 혼합해주는 2차 갈아업기 작업을 실시하고 2주 후에 인삼을 식부하고, 식부 후 2주 간격으로 소성패각분말 2 w% 수용액으로 3.3㎡ 당 1ℓ를 뿌려주면서 2년이 경과된 후에 인삼성장무게와 이병율을 확인하고자 하였으며, 비교 적용예는 또 다른 50평 인삼 재배지에 소성패각분말이 2 w%로 녹인 알카킹수용액 대신 일반 수도물을 이용하여 동일한 방법으로 적용하며 1년이 경과된 후에 인삼성장 무게의 평균치를 산출하고 이병율을 확인하고자 하였다.

상기의 결과로부터 인삼을 재배할 때 뿌리 썩음병의 피해를 예방하기 위하여 시비하는 농약사용을 억제하면서 오히려 인삼에 영양을 공급하여 인삼무게를 높이며 이병률을 크게 저감시키는 결과를 확인할 수 있음으로부터 패각류를 고온에서 소성시켜 얻은 분말로 CaO 함량이 95.0w% 이상의 산화칼슘을 1~5 w% 범위로 물에 녹여 얻은 알카리성 수용액을 만들어서 수확 전의 근채류 작물 밭에 뿌려주는 수단으로 농약사용을 줄여주고 결과적으로 잔류농약 성분을 크게 저감시키는 수단으로 적용될 수 있는 사실을 확인할 수 있었다.

10 : 세척장치 트레이 11 : 트레이 저부 구멍(hole)
12 : 드레인밸브 13 : 탄발스프링
14 : 편심회전체 20 : 세정조
21 : 세정조 측벽 22 : 펌프
23 : 분사노즐 30 : 세정장치
40 : 오존발생장치 41 : 오존공급튜브
42 : 오존투입구 50 : 초음파발생기
51 : 진동판 60 : 뚜껑부
61 : 패킹 62 : 오존처리촉매
63 : 순환팬 64 : 오존센서
70 : 반응조 71 : 반응조 측벽
72 : 공급관 73 : 배출관
80 : 분해반응장치 90 : 이물질분리장치
91 : 이송벨트 92 : 회전부러쉬
93 : 건조장치 94 : 건조트레이
95 : 블로워