一种花生油中真菌毒素的去除方法
专利汇可以提供一种花生油中真菌毒素的去除方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 花生油 中 真菌 毒素的去除方法，属于花生油制备技术领域。本 发明 的方法共6个步骤，原料简单，成本低廉。本发明原料不 破碎 ，不 软化 ，不蒸炒，100%炒籽，花生米整粒 压榨 ， 锁 定了新鲜与营养；原料经过 磁选 、色选，确保了原料高品质；本发明采用化学助剂和臭 氧 两道杀菌工序，彻底去除了黄曲霉毒素和有害细菌，黄曲霉毒素含量远远低于国家标准，保证了 食品安全 。，下面是一种花生油中真菌毒素的去除方法专利的具体信息内容。
1.一种花生油中真菌毒素的去除方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）选取优质花生作为原料，去除花生红衣得到去皮花生，备用；
（2）通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除；
（3）将化学助剂添加到步骤（2）所得花生中，搅拌均匀，静置12 小时，然后置于低温烘干机中烘干；
（4）将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素，然后进入下一道工序；
（5）将经过步骤（4）处理完的花生在180℃条件下炒籽20min，经液压榨油机压榨，得到热榨花生毛油和热榨花生饼；
（6）将步骤（5）所得花生毛油中添加0.7%去离子水，然后置于以100r/min 的速度搅拌
20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得成品油。
2.根据权利要求1所述的花生油中真菌毒素的去除方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述花生和化学助剂的质量比为5 ：1。
3.根据权利要求1所述的花生油中真菌毒素的去除方法，其特征在于，所述步骤（3）中化学助剂是按照下述方法制备得到的：在取1L质量分数为30%的柠檬水，然后向其中加入总重量3%的活性炭和0.3 0.5%的水合铝硅酸钠混合均匀即得。
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4.根据权利要求1所述的花生油中真菌毒素的去除方法，其特征在于，所述步骤（4）中臭氧浓度为100mg/L，温度控制在35℃，搅拌速度为100 转/min，处理时间为30min。
一种花生油中真菌毒素的去除方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）选取优质花生作为原料，去除花生红衣得到去皮花生，备用；
（2）通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除；
（3）将化学助剂添加到步骤（2）所得花生中，搅拌均匀，静置12 小时，然后置于低温烘干机中烘干；
（4）将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素，然后进入下一道工序；
（5）将经过步骤（4）处理完的花生在180℃条件下炒籽20min，经液压榨油机压榨，得到热榨花生毛油和热榨花生饼；
（6）将步骤（5）所得花生毛油中添加0.7%去离子水，然后置于以100r/min 的速度搅拌
20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得成品油。
具体实施方式
（1）选取优质花生作为原料，去除花生红衣得到去皮花生，备用；
（2）通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除；
（3）将化学助剂添加到步骤（2）所得花生中，搅拌均匀，静置12 小时，然后置于低温烘干机中烘干；
（4）将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素，然后进入下一道工序；
（5）将经过步骤（4）处理完的花生在180℃条件下炒籽20min，经液压榨油机压榨，得到热榨花生毛油和热榨花生饼；
（6）将步骤（5）所得花生毛油中添加0.7%去离子水，然后置于以100r/min 的速度搅拌
20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得成品油。
（1）选取优质花生作为原料，去除花生红衣得到去皮花生，备用；
（2）通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除；
（3）将化学助剂添加到步骤（2）所得花生中，搅拌均匀，静置12 小时，然后置于低温烘干机中烘干；
（4）将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素，然后进入下一道工序；
（5）将经过步骤（4）处理完的花生在180℃条件下炒籽20min，经液压榨油机压榨，得到热榨花生毛油和热榨花生饼；
（6）将步骤（5）所得花生毛油中添加0.7%去离子水，然后置于以100r/min 的速度搅拌
20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得成品油。
（1）选取优质花生作为原料，去除花生红衣得到去皮花生，备用；
（2）通过磁选机把花生原料中的金属物去除，色选仪把花生原料中的霉变粒、生芽粒去除；
（3）将化学助剂添加到步骤（2）所得花生中，搅拌均匀，静置12 小时，然后置于低温烘干机中烘干；
（4）将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理，去除原料中的黄曲霉菌素，然后进入下一道工序；
（5）将经过步骤（4）处理完的花生在180℃条件下炒籽20min，经液压榨油机压榨，得到热榨花生毛油和热榨花生饼；
（6）将步骤（5）所得花生毛油中添加0.7%去离子水，然后置于以100r/min 的速度搅拌
20min，最后在70℃真空条件下脱水干燥即得成品油。
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