燃煤灰渣综合利用新方法制造复混微肥
专利汇可以提供燃煤灰渣综合利用新方法制造复混微肥专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种处理燃 煤 发电厂 或其它燃煤装置排出 粉煤灰 渣的新方法。特征是可以和氮肥、磷肥、 钾 肥一起混合反应，制造复混微肥，使灰中所含的P、K、S、SiO2、Ca、Mg、Mo、Fe、Cu、Zn、B、Na、Se等 农作物 生长必须的有效元素加以充分利用。制造的复混微肥是一种不吸潮、不结 块 的颗粒 肥料 。由于各种元素能相互促进被作物吸收，可比单一氮肥、磷肥的有效养分提高利用率8-10％以上，经济效益好，同时制取每吨肥料可利用煤灰渣原料三分之一以上，减少对环境污染。，下面是燃煤灰渣综合利用新方法制造复混微肥专利的具体信息内容。
1.本发明是保护环境，处理工业废渣----粉煤灰渣的一种新方法。掺混氮肥、磷肥、钾肥等制成适应各种农作物生长的新型肥料。按着不同土壤及农作物生长的要求，调整其配方所含有效养份。技术特征是：将煤灰中不容易被农作物直接吸收的有效自然元素，经化学处理后，变成对农作物生长必需的有益养份。并利用粉煤灰特点，用作各单质化肥经化合反应生成加合物的填充料，益于加工成颗粒状复混微肥料，提高肥料效力。生产过程：粉煤灰(渣须粉碎)计量，控制水份。然后按比例掺入磷肥，经搅拌均匀，使粉煤灰达到酸化处理。再按比例掺入氮肥(如需钾肥一起加入)。经搅合后，送入螺旋挤压反应机内进行各种化学反应。经反应后物料再送入螺旋挤压造粒机内，进行造粒成型。粒料经热冷风处理后，即成为正式产品。成品在熟化仓内进行24～36小时熟化后，便可以装袋外运。
2.按权利要求1所述方法，其特征是凡燃煤灰渣不论其成分不同或数量多少，都属此范畴。
3.按权利要求1所述方法，其特征是掺入粉煤灰混合的磷肥，包括普钙、重钙、磷酸及磷酸配置的复合肥料。
4.按权利要求1所述方法，其特征是掺入粉煤灰混合的氮肥，包括尿素、硫酸铵、碳铵;钾肥包括氧化钾、氯化钾、硫酸钾。
5.按权利要求1所述方法，其特征是凡按此工艺流程生产的其它产品。
本发明属于环境保护及化学肥料领域中一种处理燃煤灰渣综合利用的新方法;也是制造复混微肥料的新方法、新原料。
技术背景：燃煤发电厂及其它用煤工业所排放的粉煤灰渣，是产生污染环境的重要废物之一。但也是一种可利用的资源。
从电力部门获悉，我国每年产生5500万吨粉煤灰渣（不包括其它工业），加上长期积累下粉煤灰数量更大。我国每年只有处理1000多万吨的能力。大多数用作建筑材料或筑路，开辟新的综合利用途径甚微。产生与消除的矛盾仍很突出。任其继续下去，占用良田或囤沟填河，污染环境。虽然粉煤灰渣利用价值太低，用途范围小。但其中含有农作物生长必不缺少的多种元素，如P、K、S、Ca、Mg、SIO2、Fe、Mo、Mn、Cu、Zn、B、Na、Se等及少量C、水化合物。如果把这部份资源充分利用起来，就可变废为宝。
我国当前生产的化肥品种单一较多，存在某种缺点。如氮肥利用率只有30%上下，尿素利用率也不过40%，其余部份都在贮存、施用不当中自然挥发和流失，而污染环境。长期施用单一化肥造成土壤极结，地力下降。并受土壤、农作物及气候条件的限制，肥效集中，期限短，施用不当农作物反而受害。土壤中的N、P、K、S等元素比例失调，影响农作物的产量与质量。
用粉煤灰渣制造的复混微肥料就不存在上述缺点。能使每株农作物同时获得众多的元素养份，而各种元素又能相互促进作用，容易被作物吸收。速缓效兼并，提高化肥利用率8～10%，相对的就等于增加了化肥的产量。
发明的目的：1.废物利用，消除污染，增加社会财富;为粉煤灰综合利用开辟新途径，提高利用价值。
2.提高化肥利用率，抑缺扬优，使各种有效养份得到充分利用;降低农业成本，增加作物的产量与质量。
本发明概述：本发明制造复混微的方法，是利用电厂粉煤灰渣（其它燃煤工业的灰渣也可以）中所含有对农作物生长必不缺少的自然有效元素，经过与磷肥混合化学处理后（磷肥含有游离酸3～5%）能使不易被农作物吸收的元素，变成对农作物生长有益的养份。主要几个反应式：
磷肥中的Ca（H2PO4）2又能和尿素及其它氮肥反应，生成一种新的加合物。例如反应式：
从反应式看出，新的加合物化学成份未有多大变化，能起到固磷锁氮的作用，放出结晶水，使加合物粘稠，易结块。本发明利用粉煤灰松散的特点，作加合物最理想的填充料，使其扩散，益于加工成颗粒状肥料。同时粉煤灰中的各种元素也散布在其中，形成了复混微肥颗粒肥料，一举两得。
配方：取煤灰渣35～50%（重量），控制水份。磷肥（粉料）20～30%（重量），含P2O516～50%以上，控制游离水含量，PH＜3，高于此值用硫酸配兑。二种原料混合搅拌均匀，使粉煤灰酸化处理。然后加入尿素或其它氮肥25～35%（重量），如需钾肥配比加入。几种原料混合后，送入螺旋挤压反应机内，进行各种化学反应。再将反应后的物料送入螺旋挤压造粒机内，进行造粒成型。粒料经过热、冷风处理后，达到一定强度，便可成为正式产品。成品在熟化仓内熟化24～36小时，即可装袋外运。
此项技术简单安全，操作易掌握;从配料到产品成型，只经三个特定设备一次完成;反应速度快，从投料到产品成型只需几十分钟。这套生产流程能连续生产，也能间歇生产。改变产品结构，增加成份，不需变动设备及条件。做到一套设备能生产多种规格的产品。维修方便。原料、成品无毒，不腐蚀，无烟尘，不产生二次污染。
本发明的效果：经过对复混微肥样品检验分析，基本达到化肥施用条件。证实了粉煤灰渣在此领域中的利用价值。扩大利用范围。符合本发明目的1的要求。此种肥料各种成份含量虽然不高，但有效成份之和，仅次于尿素和重钙。按其利用率与优点比较，要大于前两种化肥。要按有效养份同等价格计算，所得利益和作物质量要比其它单元素化肥高出很多。相对的降低了农业成本投入。也附合本发明目的2的要求。
通过小型种植试验（仅作参考），证实其效果，完全达到预想的目的。
此项发明对社会所产生的影响是巨大的。据电力部门统计，我国每年产生粉煤灰渣5500万吨，要占地2万多亩，综合利用仅1000多万吨。另据国家统计，国产尿素每年1000万吨以上，加上进口数量更多。国产普通磷肥过剩，不很受农民欢迎。
按每吨复混微肥＝400 kg粉煤灰（干基）+300kg尿素+300kg普钙计算。
如果国家每年拔出600万吨尿素加工制造复混微肥。一年就可消除煤灰渣800万吨，减少占地3200亩;利用普钙600万吨，扩大资源利用。如果再按复混微肥比单元素化肥能提高利用率8～10%，就尿素一项，每年相当增加48～60万吨尿素（现实尿素利用率40%，提高到利用利率48～50%计算），也等于新建一个年产52万吨尿素的化肥厂。由此推算，在农业上的收益更为可观。
实施例一：取粉煤灰渣800g（干基）+尿素600g+普钙600g+水。按前述制造方法制成颗粒5～6mm复混微肥，PH试纸＝6，经自然风干后，称重2010g，贮存三个月，此值不变。不吸潮，不结块。
实施例二：取粉煤灰渣500g（干基）+尿素250g+普钙250g+水。按前述制造方法制成颗粒5～6mm复混微肥，PH试纸＝7，经自然风干后，称重1005g，贮存三个月，此值不变，不吸潮，不结块。
实施例三：取粉煤灰渣350g（干基）+尿素250g+普钙250g+硫铵100g+氯化钾50g+水。按前述制造方法制成颗粒5～6mm复混微肥，PH试纸＝6～7，经自然风干后，称重1010g，贮存三个月，此值不变。不吸潮，不结块。
附复混微肥全分析报告单1份。
参考资料：1.中国环境报，第617、628、645、651、668期。
2.“化学肥料的施用”。化学工业出版社。
3.外国复混微肥料译丛。上海化工研究所。
4.化肥手册。农业出版社。
5.“化工科技动态”期刊，1986年第2、9期;1987年1期。化工科技情报所。
6.“大氮肥”期刊，1989年2期。化工部化肥司。
7.“电力环境保护”期刊，1989年1～2期。
8.“化肥工业”期刊，1989年3期。
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