技术领域
[0001] 本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及循环水毛绒收集系统。
背景技术
[0002] 现有滚筒洗衣机，由于结构设计的原因，均不具有毛绒收集功能，洗涤污水中的毛绒无法处理，粘附在衣物上，难以去除。实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出循环水毛绒收集系统，能够对洗衣产生的毛绒进行收集，且结构简单、毛绒清理方便。
[0004] 根据本实用新型
实施例的循环水毛绒收集系统，包括固定在洗衣机上的进水盒、与进水盒内腔滑动连接的粉末盒，所述进水盒的上端一侧设有输水管A，所述进水盒的上端另一侧设有输水管B和输水管C，所述进水盒的下端设有出水口 A，所述粉末盒包括依次隔断的柔顺剂腔、洗衣粉腔、出水槽和过渡腔，所述柔顺剂腔与所述洗衣粉腔之间设有
挡板，所述洗衣粉腔与所述出水槽之间设有隔板，所述洗衣粉腔的底部为高透网板，所述柔顺剂腔内设有虹吸管，所述过渡腔位于所述柔顺剂腔、洗衣粉腔和出水槽的下端，且所述出水槽与所述过渡腔连通，所述洗衣粉腔通过高透网板与所述过渡腔连通，所述柔顺剂腔通过虹吸管与所述过渡腔连通，所述过渡腔的下端设有出水口B，所述出水口B与所述出水口A相配。
[0005] 在本实用新型的一些实施例中，所述输水管B一端为连通端，所述输水管B 另一端封闭，所述输水管B的下端设有贯穿
侧壁的通孔A，且所述输水管B的内腔中设有内管，所述内管的一端开口一端封闭，所述内管封闭得到一端靠近所述输水管B封闭的一端，且所述内管的一端与所述输水管B的一端之间设有
弹簧和限位杆，所述限位杆一端与所述输水管B固定连接，限位杆的另一端与内管不连接，弹簧的两端与内管和输水管均不连接，方便弹簧的取出，所述内管的下端设有与所述输水管B上的通孔A相配的通孔B，所述通孔B贯穿所述内管的侧壁，所述输水管B的连通端设有转接头。
[0006] 在本实用新型的一些实施例中，所述转接头的内径小于所述输水管B的内径，且所述转接头的内径大于所述内管的内径。
[0007] 在本实用新型的一些实施例中，所述内管的上端设有凸条，所述输水管B 的内壁设有与所述凸条相配的滑槽。
[0008] 在本实用新型的一些实施例中，所述隔板上端设有泄压孔，所述泄压孔上设有
橡胶挡片，且所述橡胶挡片位于所述出水槽的一侧，当进行
水循环时，若洗衣粉腔内的水压过大时，水流会推动橡胶挡片向出水槽的方向转动，此时泄压孔处于打开的状态，水流从出水槽流出经过滤腔下端的出水口B和进水盒下端的出水口A进入洗衣机中，避免水压过大将粉末盒从进水盒中冲出。
[0009] 在本实用新型的一些实施例中，所述泄压孔上设有高透网板，所述高透网板位于所述洗衣粉腔的一侧。
[0010] 在本实用新型的另一些实施例中，所述挡板的顶部设有溢流槽，溢流槽的作用是避免过多的水量从洗衣粉腔中进入柔顺剂腔中，而影响洗衣效果，当水流溢出时，多余的水会先进入溢流槽内，溢流槽起到导流的作用，将溢出的水导流至进水盒内，然后经进水盒下端的出水口A进入洗衣机内。
[0011] 在本实用新型的另一些实施例中，所述出水管B和所述出水管C位于所述洗衣粉腔正上端的部分设有若干小孔，也就是当粉末盒完全插接在进水盒中时，输水管B和所述输水管C位于所述洗衣粉腔正上端的部分设有若干小孔，且输水管 B和所述输水管C为圆柱形，避免毛绒沾附在管道上，且设有的若干小孔方便洗衣粉的溶解。
[0012] 在本实用新型的另一些实施例中，所述洗衣粉腔内还设有与所述挡板平行的速溶板，所述速溶板上设有若干小孔。
[0013] 本
申请提出的一种具有循环水毛绒收集系统的洗衣机，包括洗衣机
内桶和循环水毛绒收集系统，所述循环水毛绒收集系统的出水口A与所述洗衣机内桶的上端连通，所述洗衣机内桶的下端排水口通过管道与所述循环水毛绒收集系统的输水管C连接，且所述洗衣机内桶的下端排水口与所述循环水毛绒收集系统的输水管C连接的管道上设有
增压泵，所述循环水毛绒收集系统的输水管A和输水管B 通过三通
阀与洗衣机的进水管道连接。
[0014] 本实用新型中的有益效果是：本申请能够对洗衣机中的毛绒进行收集，隔板上端设有泄压孔，所述泄压孔上设有橡胶挡片，避免水压过大将粉末盒从进水盒中冲出；挡板的顶部设有溢流槽，溢流槽的作用是避免过多的水量从洗衣粉腔中进入柔顺剂腔中，而影响洗衣效果；输水管B和所述输水管C为圆柱形，避免毛绒沾附在管道上，且设有的若干小孔方便洗衣粉的溶解；本申请结构简单，无需
花洒盒组件，整个装置结构更加紧凑，缩小装置体积，降低生产成本，便于后续安装维护，另外进水盒和粉末盒连接处采用密封结构，仅利用进水口的水流直接冲击粉末盒中的洗衣粉和柔软剂，形成水流循环，有利于其快速溶解。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016] 图1为本实用新型提出的循环水毛绒收集系统的组装剖面图；
[0017] 图2为本实用新型提出的循环水毛绒收集系统的粉末盒俯视图；
[0018] 图3为本实用新型提出的循环水毛绒收集系统的进水盒俯视图；
[0019] 图4为本实用新型提出的循环水毛绒收集系统的隔板的侧视图；
[0020] 图5为本实用新型提出的循环水毛绒收集系统的隔板的剖面图；
[0021] 图6为本实用新型提出的具有毛绒收集系统的洗衣机的结构示意图；
[0022] 图7为本实用新型提出的具有毛绒收集系统的另一实施例的粉末盒的侧视图；
[0023] 图8为本实用新型提出的具有毛绒收集系统的输水管B在进水时的结构示意图；
[0024] 图9为本实用新型提出的具有毛绒收集系统的输水管B的剖视图。
[0025] 图中：1-进水盒、11-出水口A、12-输水管A、13-输水管B、131-内管、132 连通端、133-转接头、134-通孔B、135-通孔A、136-限位杆、137-弹簧、14- 输水管C、2-粉末盒、21-柔顺剂腔、22-挡板、221-溢流槽、23-洗衣粉腔、231- 高透网板、24-隔板、241-泄压孔、242-橡胶挡片、243-速溶板、25-出水槽、26- 虹吸管、27-出水口B、28-过渡腔、3-洗衣机内桶、4-
增压泵。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 参照图1-5，循环水毛绒收集系统，包括固定在洗衣机上的进水盒1、与进水盒1内腔滑动连接的粉末盒2，所述进水盒1的上端一侧设有输水管A12，所述进水盒1的上端另一侧设有输水管B13和输水管C14，所述进水盒1的下端设有出水口A11，所述粉末盒2包括依次隔断的柔顺剂腔21、洗衣粉腔23、出水槽25和过渡腔28，所述柔顺剂腔21与所述洗衣粉腔23之间设有挡板22，所述洗衣粉腔23与所述出水槽25之间设有隔板24，所述洗衣粉腔23的底部为高透网板231，所述柔顺剂腔21内设有虹吸管26，所述过渡腔28位于所述柔顺剂腔 21、洗衣粉腔23和出水槽25的下端，且所述出水槽与所述过渡腔28连通，所述洗衣粉腔23通过高透网板231与所述过渡腔28连通，所述柔顺剂腔21通过虹吸管26与所述过渡腔28连通，所述过渡腔28的下端设有出水口B27，所述出水口B27与所述出水口A11相配。
[0028] 参考图8-9，输水管B一端为连通端，所述输水管B另一端封闭，所述输水管B的下端设有贯穿侧壁的通孔A，且所述输水管B的内腔中设有内管，所述内管的一端开口一端封闭，所述内管封闭得到一端靠近所述输水管B封闭的一端，且所述内管的一端与所述输水管B的一端之间设有弹簧和限位杆，所述限位杆一端与所述输水管B固定连接，限位杆的另一端与内管不连接，弹簧的两端与内管和输水管均不连接，方便弹簧的取出，所述内管的下端设有与所述输水管B上的通孔A相配的通孔B，所述通孔B贯穿所述内管的侧壁，所述输水管B的连通端设有转接头。
[0029] 由于输水管B为
自来水进水口，通过在输水管内腔中设置内管，当进自来水时，水压会将内管向内
冲压至被
定位杆阻隔，此时通孔A与通孔B连通，实现对洗衣机的进水，当进行循环水清洁时，自来水关闭，内管在弹簧的作用下向外侧移动，通孔A和通孔B错开，避免毛绒进行输水管B内；所述转接头的内径小于所述输水管B的内径，且所述转接头的内径大于所述内管的内径，当关闭自来水时，内管向外运动，然后被转接头阻隔，限制了内管的随意滑动；所述内管的上端设有凸条，所述输水管B的内壁设有与所述凸条相配的滑槽，该设置能够避免内管在输水管B内随意转动，而导致通孔A与通孔B无法对其，影响自来水的输入。
[0030] 隔板24上端设有泄压孔241，所述泄压孔241上设有橡胶挡片242，且所述橡胶挡片242位于所述出水槽25的一侧，当进行水循环时，若洗衣粉腔23内的水压过大时，水流会推动橡胶挡片242向出水槽25的方向转动，此时泄压孔241 处于打开的状态，水流从出水槽25流出经过滤腔下端的出水口B27和进水盒1 下端的出水口A11进入洗衣机中，避免水压过大将粉末盒2从进水盒1中冲出，所述泄压孔上设有高透网板，所述高透网板位于所述洗衣粉腔的一侧，能够对从泄压孔中出去的水进行过滤，避免毛绒从泄压孔回到洗衣机中。
[0031] 挡板22的顶部设有溢流槽221，溢流槽221的作用是避免过多的水量从洗衣粉腔23中进入柔顺剂腔21中，而影响洗衣效果，当水流溢出时，多余的水会先进入溢流槽221内，溢流槽221起到导流的作用，将溢出的水导流至进水盒1 内，然后经进水盒1下端的出水口A11进入洗衣机内。
[0032] 输水管B13和所述输水管C14位于所述洗衣粉腔23正上端的部分设有若干小孔，也就是当粉末盒2完全插接在进水盒1中时，输水管B13和所述输水管 C14位于所述洗衣粉腔23正上端的部分设有若干小孔，且输水管B13和所述输水管C14为圆柱形，避免毛绒沾附在管道上，且设有的若干小孔方便洗衣粉的溶解。
[0033] 洗衣粉腔内还设有与所述挡板平行的速溶板，所述速溶板上设有若干小孔，速溶板及其上面设置的小孔能够起到快速溶解洗衣粉的目的，速溶板设置为与洗衣粉腔的底部不
接触，与洗衣粉腔的侧壁转动连接，当自来水从输水管B进入洗衣粉腔中时，首先形成
涡流，加快洗衣粉的溶解，同时水流会带动速溶板在洗衣粉腔内转动，达到搅拌的目的，进一步加快了洗衣粉的溶解，同时在收集毛绒的过程中，速溶板还具有一定的阻隔毛绒的目的，避免毛绒乱跑。
[0034] 关于本申请中的输水管C14为洗衣机循环水出水管，输水管A12和输水管 B13则为净水出水管，与洗衣机的进水管连通；对于进水盒1和粉末盒2来说，两者的连接处采用密封结构，同时可以在进水盒1上设置卡扣，对粉末盒2进行固定，避免粉末盒2在水压作用下被冲出，至于进水盒1与粉末盒2之间的密封结构、进水盒1上设置的卡扣结构均采用现有的结构，本申请不再对上述的两个结构进行赘述。
[0035] 参考图6，本申请提出的一种具有循环水毛绒收集系统的洗衣机，包括洗衣机内桶3和循环水毛绒收集系统，所述循环水毛绒收集系统的出水口A11与所述洗衣机内桶3的上端连通，所述洗衣机内桶3的下端排水口通过管道与所述循环水毛绒收集系统的输水管C14连接，且所述洗衣机内桶3的下端排水口与所述循环水毛绒收集系统的输水管C14连接的管道上设有增压泵4，所述循环水毛绒收集系统的输水管A12和输水管B13通过三通阀与洗衣机的进水管道连接。
[0036] 参考图7，对于本申请中输水管C的
位置，还可以将其设置在粉末盒的内侧壁的上端，并与洗衣粉腔连通，另一端设有快速接头，当粉末盒插接在进水盒内时，快速接头连通，此时粉末盒与洗衣机内桶形成循环的水路，可以实现对绒毛的收集，当粉末盒从进水腔中抽出时，快速接头处于封闭状态，循环水路不导通，避免水流从进水盒内冲出。
[0037] 本申请还可以在循环管道上连接紫外杀菌装置，该装置具有很好的杀菌效果。
[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
