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钢棒生产线反喷自动化控制系统

阅读：439发布：2022-03-14

专利汇可以提供钢棒生产线反喷自动化控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种钢棒生产线反喷自动化控制系统，用于钢棒淬回火冷却中的气反喷器，所述气反喷器上设置有电磁控制气阀，所述电磁控制气阀的控制信号端与钢棒生产线的产线控制器的启停端信号连接，其中，所述电磁控制气阀。本实用新型能够有效去除钢棒表面的水，且实现与钢棒生产线的同时开启与关闭，同时外部气源与气反喷器间的密封更为可靠，避免压缩空气浪费，节约成本，同时保证钢棒成品的质量。，下面是钢棒生产线反喷自动化控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢棒生产线反喷自动化控制系统，用于钢棒淬回火冷却中的气反喷器，其特征在于，所述气反喷器上设置有电磁控制气阀，所述电磁控制气阀的控制信号端与钢棒生产线的产线控制器的启停端信号连接，其中，所述电磁控制气阀。
2.根据权利要求1所述的钢棒生产线反喷自动化控制系统，其特征在于，所述气反喷器包括气路本体，在气路本体的下部连接有外部气源，所述电磁控制气阀包括阀体和控制阀体通断的电磁继电器，阀体的一端与外部气源相连，另一端连接气路本体的进气口，所述气路本体的出气口设置于淬回火水箱中。
3.根据权利要求2所述的钢棒生产线反喷自动化控制系统，其特征在于，气路本体与外部气源的连接处设置有安装座，安装座整体呈柱状，壁板内侧为连接外部气源的进气通道，安装座的壁板顶部为双环形，所述气路本体的下端插设在双环形的所述壁板顶部并固定。
4.根据权利要求3所述的钢棒生产线反喷自动化控制系统，其特征在于，所述安装座的壁板具有第一外螺纹，气路本体的下部插设在所述安装座的壁板中且气路本体的外侧与壁板外缘形状相同，开设有与所述第一外螺纹螺纹方向相同的第二外螺纹，在所述气路本体与所述安装座壁板的外侧设置有固定套，所述固定套具有与所述第一外螺纹、第二外螺纹相配的内螺纹。

说明书全文

钢棒生产线反喷自动化控制系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢棒生产制造技术领域，特别是涉及一种钢棒生产线反喷自动化控制系统。

背景技术

[0002] 钢棒工艺有一环是淬回火冷却，从水箱里冷却好的钢棒经过气反喷器使用压缩空气吹干，通常所采用的反喷器为手动球阀控制，员工在生产线开机前提前开启，在停机后再把气阀关闭。但是在这一个依靠人员进行手动操作的过程中，就不可避免的会产生能源浪费。例如：某个员工提前开气，开气以后突然发生紧急情况，去处理紧急的问题，忘记重新关气，导致漏气情况的发生；又比如，生产停机以后操作人员没有第一时间关气，而是去处理其他停机后续事情了等等，甚至有的员工在停机半小时后还没关气的事情发生，这些都无疑会浪费压缩空气。再有就是，有可能在开机的第一时间未能打开压缩空气，导致钢棒带水，这就会影响回火加热炉的稳定性，也会造成钢棒成品的生锈。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是要提供一种钢棒生产线反喷自动化控制系统，其能够有效去除钢棒表面的水，且实现与钢棒生产线的同时开启与关闭，避免压缩空气浪费，节约成本，同时保证钢棒成品的质量。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 本实用新型提供了一种钢棒生产线反喷自动化控制系统，用于钢棒淬回火冷却中的气反喷器，所述气反喷器上设置有电磁控制气阀，所述电磁控制气阀的控制信号端与钢棒生产线的产线控制器的启停端信号连接，其中，所述电磁控制气阀。

[0006] 对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

[0007] 进一步地，所述气反喷器包括气路本体，在气路本体的下部连接有外部气源，所述电磁控制气阀包括阀体和控制阀体通断的电磁继电器，阀体的一端与外部气源相连，另一端连接气路本体的进气口，所述气路本体的出气口设置于淬回火水箱中。

[0008] 进一步地，气路本体与外部气源的连接处设置有安装座，安装座整体呈柱状，壁板内侧为连接外部气源的进气通道，安装座的壁板顶部为双环形，所述气路本体的下端插设在双环形的所述壁板顶部并固定。

[0009] 进一步地，所述安装座的壁板具有第一外螺纹，气路本体的下部插设在所述安装座的壁板中且气路本体的外侧与壁板外缘形状相同，开设有与所述第一外螺纹螺纹方向相同的第二外螺纹，在所述气路本体与所述安装座壁板的外侧设置有固定套，所述固定套具有与所述第一外螺纹、第二外螺纹相配的内螺纹。

[0010] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

[0011] 本实用新型的钢棒生产线反喷自动化控制系统，是通过在反喷器上加装电磁控制的气阀，引入产线的开关机信号作为电磁控制气阀的启停信号，从而自动实现产线工作情况下对气路通断，如此可以避免人员在开启、关闭过程所造成的任何浪费压缩空气的影响，也可杜绝开机时忘记开压缩空气，导致钢棒带水，影响加热炉稳定性和造成成品生锈，同时也可以杜绝因为工段长频繁开、关气阀所造成的气阀损坏，以及气阀损坏以后未及时报修造成的满车间漏气现象。

[0012] 进一步地，本实用新型中在气反喷器与外部气源的对接安装座处所设置的连接结构，对接密封效果好，且在外部具有固定套进行保护安装，能够提高装置的使用寿命。附图说明

[0013] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

[0014] 图1是根据本实用新型一个实施例中的反喷自动化控制系统的整体结构示意图；

[0015] 图2为图1所示反喷自动化控制系统中气路本体与安装座间的爆炸结构示意图。

[0016] 其中，附图标记说明如下：

[0017] 1、气路本体，2、外部气源，31、阀体，32、电磁继电器，4、安装座，5、固定套，6、导气管。

具体实施方式

[0018] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0021] 本实施例提供了一种钢棒生产线反喷自动化控制系统，用于钢棒淬回火冷却中的气反喷器，所述气反喷器上设置有电磁控制气阀，所述电磁控制气阀的控制信号端与钢棒生产线的产线控制器（图中未示出）的启停端信号连接，其中，所述电磁控制气阀。

[0022] 生产线开机运行时，给出一个开机信号，电磁控制气阀接收到信号同步开启气阀；生产线关机停止时，给出一个关机信号，电磁控制气阀接收到信号同步关闭气阀。如此，本实用新型的钢棒生产线反喷自动化控制系统，是通过引入产线的开关机信号作为电磁控制气阀的启停信号，从而自动实现产线工作情况下对气路通断，如此可以避免人员在开启、关闭过程所造成的任何浪费压缩空气的影响，也可杜绝开机时忘记开压缩空气，导致钢棒带水，影响加热炉稳定性和造成成品生锈，同时也可以杜绝因为工段长频繁开、关气阀所造成的气阀损坏，以及气阀损坏以后未及时报修造成的满车间漏气现象。

[0023] 进一步地，如图1所示，所述气反喷器包括气路本体1，在气路本体1的下部连接有外部气源2，所述电磁控制气阀包括阀体31和控制阀体31通断的电磁继电器32，阀体31的一端与外部气源2相连，另一端连接气路本体1的进气口，所述气路本体1的出气口通过导气管设置于淬回火水箱中，设置于淬回火水箱的出口段，用于对淬回火完成后的钢棒进行吹干。气路本体1与外部气源2的连接处设置有安装座4，安装座4整体呈柱状，壁板内侧为连接外部气源2的进气通道，安装座4的壁板顶部为双环形，所述气路本体1的下端插设在双环形的所述壁板顶部并固定。

[0024] 具体说来，如图2所示，所述安装座4的壁板具有第一外螺纹，气路本体1的下部插设在所述安装座4的壁板中且气路本体1的外侧与壁板外缘形状相同，开设有与所述第一外螺纹螺纹方向相同的第二外螺纹，在所述气路本体1与所述安装座4壁板的外侧设置有固定套5，所述固定套5具有与所述第一外螺纹、第二外螺纹相配的内螺纹。

[0025] 本实用新型中在气反喷器与外部气源2的对接安装座4处所设置的连接结构，对接密封效果好，且在外部具有固定套5进行保护安装，能够提高装置的使用寿命。

[0026] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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