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基于 负压组件的电池制作方法及系统

阅读：386发布：2020-05-12

专利汇可以提供基于负压组件的电池制作方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请实施例公开一种基于负压组件的电池制作方法及系统。所述负压组件包括负压杯、负压吸嘴和常闭的自动控制阀；所述自动控制阀包括负压接头和控制部；所述方法包括：将所述负压组件的负压吸嘴压接位于托盘中的电池的注液口以使所述电池的内部空间可与所述负压组件的内部空间连通，形成密闭空间；将所述负压组件与所述托盘锁紧，形成负压闭合托盘整体；用气密性检测设备通过所述负压组件的负压接头向所述密闭空间施加负压以对所述密闭空间进行气密性检测；操作所述控制部使所述负压接头与所述电池的内部空间连通。通过本申请实施例可在电池生产过程中，对注液孔未实施二封而开放的电池形成密闭环境，降低制作电池对室内空气的要求。，下面是基于负压组件的电池制作方法及系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于负压组件的电池制作方法，其特征在于：所述负压组件包括负压杯、负压吸嘴和常闭的自动控制阀；所述自动控制阀包括负压接头和控制部；
A1、将所述负压组件的负压吸嘴压接位于托盘中的电池的注液口以使所述电池的内部空间可与所述负压组件的内部空间连通，形成密闭空间；
A2、将所述负压组件与所述托盘锁紧，形成负压闭合托盘整体；
A3、用气密性检测设备通过所述负压组件的负压接头向所述密闭空间施加负压以对所述密闭空间进行气密性检测；若气密性满足设定要求，则将所述负压闭合托盘整体送入下一个工序；
A4、操作所述控制部使所述负压接头与所述电池的内部空间连通，以便于将所述负压组件与所述托盘分离。
2.根据权利要求1所述电池制作方法，其特征在于，所述自动控制阀的具体形式包括气控阀和电磁阀；
所述气控阀的控制部为正压接头；
所述A4具体为：用正压源向所述正压接头施加正压以使所述负压接头与所述电池的内部空间连通；向所述负压接头通入气体，破除所述负压组件内的负压以便于将所述负压组件与所述托盘分离。
3.根据权利要求1所述电池制作方法，其特征在于，
所述自动锁紧机构可通过转动让位和转动复位来锁紧所述锁紧部；
所述托盘设有定位销和自动锁紧机构，所述负压组件设有定位销套和锁紧部；或者，所述托盘设有定位销套和锁紧部，所述负压组件设有定位销和自动锁紧机构；或者所述托盘设有定位销套和自动锁紧机构，所述负压组件设有定位销和锁紧部；或者，所述托盘设有定位销和锁紧部，所述负压组件设有定位销套和自动锁紧机构；
所述A2具体为：使所述定位销套与所述定位销对准，从而使所述自动锁紧机构锁紧所述锁紧部，形成负压闭合托盘整体。
4.根据权利要求3所述电池制作方法，其特征在于，所述定位销包括导向部和固定部，所述自动锁紧机构包括锁钩、转轴、支座和转动复位部件，所述锁钩设有第一导向面，所述锁紧部设有第二导向面；所述转动复位部件为扭簧；所述定位销的位置是可变动的；
所述A2具体为：使所述定位销套与所述定位销的导向部对准，从而使所述锁紧部的第二导向面与所述锁钩的第一导向面接触，实现所述锁钩通过转动让位和转动复位压紧所述锁紧部。
5.根据权利要求1所述电池制作方法，其特征在于：所述负压杯包括多个独立的空间，每个所述独立的空间可与一个所述负压吸嘴连通。
6.根据权利要求5所述电池制作方法，其特征在于：所述负压组件还包括汇总接头；所述负压杯设有顶板和隔板；所述独立的空间通过多张所述隔板隔开；所述隔板与所述顶板之间存在间隙以形成共用空间；所述共用空间可通过所述汇总接头与所述负压接头连通。
7.根据权利要求6所述电池制作方法，其特征在于：所述独立的空间为上大下小的锥形空间；所述托盘为拘束托盘。
8.根据权利要求1所述电池制作方法，其特征在于：所述下一个工序为高温静置。
9.根据权利要求1所述电池制作方法，其特征在于还包括：将完成注液的电池放入托盘中。
10.一种电池制作系统，其特征在于：用于实施根据权利要求1至9任一项所述方法。

说明书全文

基于负压组件的电池制作方法及系统

技术领域

[0001] 本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种基于负压组件的电池制作方法及系统。

背景技术

[0002] 随着各种电子设备的出现，方形铝壳锂离子电池在各领域的应用越来越普及。在锂离子电池注液与焊接密封钉的过程中，传统的锂离子电池工艺流程为：注液-插钉-静置、
流转-拔钉-负压化成-二次补液-焊接密封钉。电池注液之后进入静置工艺，虽然有插钉堵
住注液口，为了避免电池中的电解液被空气影响，还是需要保持室内空气的干燥和纯净；静
置完成之后，电池在流转的过程中，也需要保持室内空气的干燥和纯净；拔钉之后进入负压
化成的途中，仍需要保持室内空气的干燥和纯净。维持室内空气的干燥和纯净之类的处理
会导致巨大的成本。

[0003] 以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开
的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

[0004] 本申请提出一种基于负压组件的电池制作方法及系统，在电池生产过程中，对注液孔未实施二封而开放的电池形成密闭环境，可降低制作电池对室内空气的要求，从而可
大幅降低制作电池的成本。

[0005] 在第一方面，本申请提供一种基于负压组件的电池制作方法：所述负压组件包括负压杯、负压吸嘴和常闭的自动控制阀；所述自动控制阀包括负压接头和控制部；

[0006] A1、将所述负压组件的负压吸嘴压接位于托盘中的电池的注液口以使所述电池的内部空间可与所述负压组件的内部空间连通，形成密闭空间；

[0007] A2、将所述负压组件与所述托盘锁紧，形成负压闭合托盘整体；

[0008] A3、用气密性检测设备通过所述负压组件的负压接头向所述密闭空间施加负压以对所述密闭空间进行气密性检测；若气密性满足设定要求，则将所述负压闭合托盘整体送
入下一个工序；

[0009] A4、操作所述控制部使所述负压接头与所述电池的内部空间连通，以便于将所述负压组件与所述托盘分离。

[0010] 在一些优选的实施方式中还包括：使用注液设备将电解液通过电池的注液口注入电池中。

[0011] 在一些优选的实施方式中，所述自动控制阀的具体形式包括气控阀和电磁阀；

[0012] 所述气控阀的控制部为正压接头；

[0013] 所述A4具体为：用正压源向所述正压接头施加正压以使所述负压接头与所述电池的内部空间连通；向所述负压接头通入气体，破除所述负压组件内的负压以便于将所述负
压组件与所述托盘分离。

[0014] 在一些优选的实施方式中，所述托盘设有定位销和自动锁紧机构，所述负压组件设有定位销套和锁紧部；或者，所述托盘设有定位销套和锁紧部，所述负压组件设有定位销
和自动锁紧机构；或者所述托盘设有定位销套和自动锁紧机构，所述负压组件设有定位销
和锁紧部；或者，所述托盘设有定位销和锁紧部，所述负压组件设有定位销套和自动锁紧机
构；

[0015] 所述A2具体为：使所述定位销套与所述定位销对准，从而使所述自动锁紧机构锁紧所述锁紧部，形成负压闭合托盘整体。

[0016] 在一些优选的实施方式中，所述自动锁紧机构可通过转动让位和转动复位来锁紧所述锁紧部。

[0017] 在一些优选的实施方式中，所述定位销包括导向部和固定部，所述自动锁紧机构包括锁钩、转轴、支座和转动复位部件，所述锁钩设有第一导向面，所述锁紧部设有第二导
向面；

[0018] 所述A2具体为：使所述定位销套与所述定位销的导向部对准，从而使所述锁紧部的第二导向面与所述锁钩的第一导向面接触，实现所述锁钩通过转动让位和转动复位压紧
所述锁紧部。

[0019] 在一些优选的实施方式中，所述转动复位部件为扭簧；所述定位销的位置是可变动的。

[0020] 在一些优选的实施方式中，所述负压杯包括多个独立的空间，每个所述独立的空间可与一个所述负压吸嘴连通。

[0021] 在一些优选的实施方式中，所述负压组件还包括汇总接头；所述负压杯设有顶板和隔板；所述独立的空间通过多张所述隔板隔开；所述隔板与所述顶板之间存在间隙以形
成共用空间；所述共用空间可通过所述汇总接头与所述负压接头连通。

[0022] 在一些优选的实施方式中，所述独立的空间为上大下小的锥形空间；所述托盘为拘束托盘。

[0023] 在一些优选的实施方式中，所述下一个工序为高温静置。

[0024] 在一些优选的实施方式中还包括：将完成注液的电池放入托盘中。

[0025] 在第二方面，本申请提供一种电池制作系统，该系统用于实施上述方法。

[0026] 与现有技术相比，本申请实施例的有益效果有：

[0027] 将负压组件的负压吸嘴压接位于托盘中的电池的注液口，使得电池的内部空间与负压组件的内部空间连通形成密闭空间；将负压组件与托盘锁紧，形成负压闭合托盘整体；
随后通过施加负压对负压闭合托盘整体中的密闭空间进行气密性检测；在密闭空间的气密
性满足设定要求后，将负压闭合托盘整体送入下一个工序；在下一个工序乃至后续工序，在
负压组件的负压杯和常闭的自动控制阀的作用下，负压闭合托盘整体的气密性可以保持；
可使得电池的内部空间与外部环境中的空气隔绝，从而在电池的内部空间形成一个真空空
间或者说相对的真空空间；电池的内部真空空间就可以满足一系列的后续工艺的环境要
求，可降低后续工序对室内空气的要求，比如降低静置环境或者流转环境的要求，从而可大
幅降低制作电池的成本。
附图说明

[0028] 图1为本申请一个实施例的基于负压组件的电池制作方法的流程示意图；

[0029] 图2为本申请一个实施例的基于负压组件的电池制作方法的一种变型方式的流程示意图；

[0030] 图3为本申请一个实施例的负压闭合托盘整体的结构示意图；

[0031] 图4示出本申请一个实施例的托盘的结构；

[0032] 图5示出本申请一个实施例的负压组件的结构；

[0033] 图6示出本申请一个实施例的负压杯的结构；

[0034] 图7为本申请一个实施例的负压杯的剖面图；

[0035] 图8为本申请一个实施例的定位销的结构示意图；

[0036] 图9为本申请一个实施例的锁紧机构的立体图；

[0037] 图10为本申请一个实施例的锁紧机构的主视图。

具体实施方式

[0038] 为了使本申请实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图1至图10及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具
体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0039] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0040] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0041] 本实施例提供一种基于负压组件的电池制作方法，以锂离子电池为例进行说明。

[0042] 参考图3和图4，本实施例的负压组件100包括负压杯1、负压吸嘴2、常闭的自动控制阀3和负压吸嘴安装板5；参考图4，常闭的自动控制阀3包括负压接头31和控制部32。

[0043] 负压杯1可收集负压化成过程中被抽出的电解液以及可对电解液进行缓存，可防止电池中的电解液连同空气一起被抽走。

[0044] 参考图4，负压吸嘴2安装在负压吸嘴安装板5上。负压吸嘴2为适用于负压场景的吸嘴。负压吸嘴2通过管道比如软管连接至负压杯1；在本实施例中，负压吸嘴2在常态下是
一直与负压杯1连通的。

[0045] 自动控制阀3为常闭的阀，可保证负压场景下的气密性。参考图4，自动控制阀3包括负压接头31和控制部32。自动控制阀3安装在负压杯1与真空源连接的管路上，为常闭式，
可使负压杯1密闭。控制部32用于使负压接头31与自动控制阀3的阀体的内部空间连通或隔
开。

[0046] 参考图2，本实施例的电池制作方法包括步骤A0至A4。

[0047] 步骤A0、使用注液设备将电解液通过电池300的注液口301注入电池300中。

[0048] 参考图5，电池300设有注液口301，具体是位于电池300的上表面。在注液室内使用注液设备通过电池的注液口注入电池内部；也就是采用传统的注液方式。其中，注液室需经
过处理，以满足注液所需的环境要求。

[0049] 在本实施例中，完成注液后，将完成注液的电池放入托盘200中；其中，托盘200为拘束托盘。在其他实施例中，托盘200可以采用其他类型的托盘。

[0050] 当然，参考图1，步骤A0是可选的。

[0051] 步骤A1、将负压组件100的负压吸嘴2压接位于托盘200中的电池300的注液口301以使电池300的内部空间可与负压组件100的内部空间连通，形成密闭空间。

[0052] 参考图3和图5，使用机械手抓取负压组件100，使负压吸嘴2与电池300的注液口301对正，然后下压负压组件100，使得负压吸嘴2与注液口301连接；可保证气密性，使电解
液不会暴露在空气中。电池300的内部空间具体包括容纳电解液的腔体；负压组件100的内
部空间具体包括负压杯1的腔体和相关的气体通道。负压吸嘴2压接注液口301后，电池300
的内部空间与负压组件100的内部空间连通，形成一个可供流体比如气体和液体流动的整
体密闭空间。

[0053] 步骤A2、将负压组件100与托盘200锁紧，形成负压闭合托盘整体1000。

[0054] 步骤A1中是将负压组件100与托盘200接触或者说将负压组件100放在托盘200上面，然后在步骤A2中通过操作可以锁紧的机构将负压组件100与托盘200锁紧，使两者形成
一个整体，得到负压闭合托盘整体1000，以进入后续工序。

[0055] 应当注意，步骤A2可以是在步骤A1之前，也就是先将负压组件100与托盘200锁紧，然后再使负压吸嘴2与注液口301连接；或者，步骤A2和步骤A1几乎是同时完成的，比如：将
负压吸嘴2与注液口301连接的同时就触发锁紧的机构动作进入准备锁紧状态，待负压吸嘴
2与注液口301完成连接之后负压组件100与托盘200也就锁紧在一起。在本实施例中，参考
图3，两个负压组件100与一个托盘200锁紧在一起；在其他实施例中，一个负压组件100与一
个托盘200锁紧在一起。

[0056] 步骤A3、用气密性检测设备通过负压组件100的负压接头31向密闭空间施加负压以对密闭空间进行气密性检测；若气密性满足设定要求，则将负压闭合托盘整体1000送入
下一个工序。

[0057] 气密性检测设备为可实现抽真空和检测气压的负压工站。

[0058] 将气密性检测设备与负压组件100的负压接头31直接连接或间接连接，再操作自动控制阀3的控制部32使负压接头31与由电池300的内部空间与负压组件100的内部空间形
成的密闭空间连通。气密性检测设备抽取密闭空间中的气体，使密闭空间形成负压。抽取密
闭空间中的气体的过程中，一部分电解液会随同气体一起被抽取；由于负压杯1的存在，这
部分电解液会缓存在负压杯1中，而气体则被抽走。

[0059] 完成抽取气体之后，进行气密性检测。示例的，气密性检测是检测密闭空间中的气压大小；若在一段时间内，密闭空间中的气压保持在设定范围内，表明气密性满足设定要
求。

[0060] 具体是这样检测气密性：保持气密性检测设备与负压组件100的负压接头31连接；气密性检测设备由抽取气体的状态切换至气压检测状态；如果气密性满足设定要求，则操
作自动控制阀3的控制部32使负压接头31与密闭空间隔开，断开气密性检测设备与负压接
头31的连接，然后将负压闭合托盘整体1000送入下一个工序。

[0061] 在本实施例中，下一个工序为高温静置；高温静置完成之后，负压闭合托盘整体1000进入流转工序，然后进入负压化成工序；其中，可通过物流线将负压闭合托盘整体1000
送至负压化成针床进行负压化成。

[0062] 如果气密性不满足设定要求，则可将负压闭合托盘整体1000送进人工检测的工序。

[0063] 步骤A4、操作控制部32使负压接头31与电池300的内部空间连通，以便于将负压组件100与托盘200分离。

[0064] 步骤A4为打开负压闭合托盘整体1000。在完成负压化成之后需要将电池300的注液口301露出，以便进行二次补液或者焊接密封钉。因此，需要将负压组件100与托盘200分
离，从而使注液口301露出。

[0065] 操作控制部32，使负压接头31与电池300的内部空间连通，进而使得电池300的内部空间的气压发生变化。示例的，通过气源向负压接头31输入气体比如干燥气体，使电池
300的内部空间的气压变大，破除负压，从而减少负压组件100与托盘200之间由于负压而产
生的吸合力。如此，便可将负压组件100与托盘200分离，使得电池300的注液口301暴露在
外。负压组件100则可转运至指定位置比如注液的工位重复使用。

[0066] 根据上述可知，在电池300完成注液后，将负压组件100的负压吸嘴2压接位于托盘200中的电池300的注液口301，使得电池300的内部空间与负压组件100的内部空间连通形
成密闭空间；将负压组件100与托盘200锁紧，形成负压闭合托盘整体1000；随后通过施加负
压对负压闭合托盘整体1000中的密闭空间进行气密性检测；在密闭空间的气密性满足设定
要求后，将负压闭合托盘整体1000送入下一个工序；在下一个工序乃至后续工序，在负压组
件100的负压杯1和常闭的自动控制阀的作用下，负压闭合托盘整体1000的气密性可以保
持；可使得电池300的内部空间在完成注液之后就与外部环境中的空气隔绝，从而在电池
300的内部空间形成一个真空空间或者说相对的真空空间。电池300的内部真空空间就可以
满足一系列的后续工艺的环境要求，可降低后续工序对室内空气的要求，比如降低静置环
境或者流转环境的要求，从而可大幅降低制作电池的成本。此外，可使电解液反应始终处于
真空状态，从而使反应不受大气影响以及使反应更加纯粹；可使电解液在整个制作过程中
暴露在空气中的时间最短，可使电解液蒸汽的泄漏量达到最小；由于不需要插钉、拔钉过程
以及相关设备，可简化生产工序。

[0067] 本实施例的自动控制阀3为气控阀；在其他实施例中，自动控制阀3为电磁阀，但不限于此。

[0068] 气控阀3的控制部32为正压接头。如此，上述步骤A4具体为：用正压源向正压接头32施加正压以使负压接头31与电池300的内部空间连通；向负压接头31通入气体比如干燥
空气，破除负压组件100内的负压，从而便于将负压组件100与托盘200分离；也就是，通过正压源向正压接头32输送正压气体，打开气控阀3，使得负压接头31与电池300的内部空间连
通，通过负压接头31引入干燥气源破除负压组件100内的负压，减少负压组件100与托盘200
之间由于负压而产生的吸合力。

[0069] 在负压化成时，可通过向正压接头32输送正压气体打开气控阀3，使负压杯1与真空源连通，抽真空实现负压化成。示例的，参考图4，连接气控阀3负压与正压的负压接头31
和正压接头32安装在气控阀安装板6的一侧上，可通过气管与气控阀3连通；参考图4，气控
阀安装板6的另一侧也即安装正压接头32和负压接头31的背侧设有负压吸嘴压接口61和正
压吸嘴接口62；在负压化成过程中，会有化成负压吸嘴与化成正压吸嘴分别压接到负压吸
嘴压接口61和正压吸嘴接口62，从而接通负压源与正压源。

[0070] 参考图5，本实施例的托盘200设有定位销210和自动锁紧机构220，参考图4，负压组件100设有定位销套110和锁紧部120。自动锁紧机构220为可实现自动锁紧的结构，被触
发比如被触碰之后可实现锁紧。定位销套110设置在负压吸嘴安装板5上；定位销套110可为
机械手抓取负压组件100提供抓取位置，也即机械手可通过定位销套110抓取负压组件100。
示例的，定位销210和自动锁紧机构220直接固定在托盘200上，具体的，定位销210和自动锁
紧机构220设置在托盘200的边沿；定位销套110和锁紧部120则是设置在负压组件100的边
沿；定位销210的位置与定位销套110的位置对应，定位销210实现负压组件100压接过程中
的定位；自动锁紧机构220的位置则与锁紧部120的位置对应。如此，上述步骤A2具体为：抓
取负压组件100后，使定位销套110与定位销210对准，从而使自动锁紧机构220锁紧锁紧部
120，形成负压闭合托盘整体1000。自动锁紧机构220可通过转动让位来使锁紧部120进入自
动锁紧机构220锁紧范围内，然后通过转动复位来锁紧锁紧部120。

[0071] 定位销210为变径或偏心的销。定位销210的直径由小变大，可实现负压组件100压接过程中的粗定位和精定位。

[0072] 在本实施例中，参考图8，定位销210包括导向部211和固定部212；参考图9和图10，自动锁紧机构220包括锁钩221、转轴222、支座223和转动复位部件224；其中，转动复位部件
224为扭簧；参考图9，锁钩221设有第一导向面221A；参考图4，锁紧部120设有第二导向面
120A。

[0073] 参考图9，支座223上设有凸台2231，可以限定锁钩221的位置，使锁钩221在扭簧的预紧力的作用下处于竖直位置。

[0074] 转轴222固定在两个支座223上。锁钩221可绕转轴222转动。通过两个扭簧也即转动复位部件224的预紧力保持锁钩221的位置。

[0075] 上述步骤A2具体为：抓取负压组件100后，使定位销套110与定位销210的导向部211对准；其中，定位销套110的孔的大小大于导向部211的横截面尺寸且略大于固定部212
的横截面尺寸，使得定位销套110可通过导向部211后能刚好套接在固定部212的外围；也
即，定位销套110在负压组件100与托盘200压接的过程中可与安装于拘束托盘上的导向部
211和固定部212配合实现粗定位和精定位；负压组件100下压时，锁紧部120的第二导向面
120A与锁钩221的第一导向面221A接触，锁紧部120使得锁钩221通过绕固定在支座223上的
转轴222转动来给锁紧部120让位；其中，第二导向面120A和第一导向面221A均为斜面；当让
位达到一定程度后或者说压接到位后，第二导向面120A与第一导向面221A分离，机械手松
开负压组件100，锁钩221在转动复位部件224的作用下回复到初始的位置，借助转动复位部
件224的预紧力，锁钩221自动弹回，实现自动压紧锁紧部120；如此，便实现锁钩221通过转
动让位和转动复位压紧锁紧部120。这样，本实施例可实现快速将负压组件100与托盘200压
接，进一步减少电解液暴露在空气中的时间。

[0076] 解锁时，对锁钩221的下部施加推力，锁钩221转动一定角度后，取出负压组件100，松开锁钩221就完成解锁。

[0077] 参考图5，定位销210的位置是可变动的，也就是定位销210在托盘200上的位置是可改变的。这样，即使托盘200上的电池型号改变了，注液口301位置发生改变时，可改变定
位销210的安装方向来改变负压组件100的位置，从而使得负压组件100可以准确压接电池。

[0078] 在其他实施例中，托盘200设有定位销套110和锁紧部120，负压组件100则设有定位销210和自动锁紧机构220；或者，托盘200设有定位销套110和自动锁紧机构220，负压组
件100则设有定位销210和锁紧部120；或者，托盘200设有定位销210和锁紧部120，负压组件
100则设有定位销套110和自动锁紧机构220。

[0079] 本实施例的负压杯1是整体式的负压杯。参考图6和图7，负压杯1包括多个独立的空间11；独立的空间11可收集负压化成过程中从单个电池300中抽出的电解液以及可对电
解液进行缓存，可防止单个电池300中的电解液连同空气一起被抽走。负压吸嘴2的数量为
多个。每个独立的空间11与一个负压吸嘴2连通。每个负压吸嘴2与一个电池300的注液口
301压接。如果有负压吸嘴2不与注液口301压接，则可用堵头堵住，以保证气密性。

[0080] 参考图6和图7，多个独立的空间11是这样实现的：负压杯1设有顶板12和隔板13；独立的空间11通过多张隔板13隔开；具体的，相邻两个独立的空间11之间设有一张隔板13；
隔板13与顶板12之间存在间隙以形成共用空间400。每个独立的空间11与共用空间400均是
相通的。

[0081] 参考图6，本实施例的负压组件100还包括汇总接头4。共用空间400可通过汇总接头4与负压接头31连通，也就是各个独立的空间11可通过汇总接头4连接至负压接头31。

[0082] 根据电池数量用隔板13在负压杯1的内部空间等距隔开形成独立盛放对应位置电池电解液的空间11，可防止电解液串流。该空间11内部呈锥形也即为上大下小的锥形空间，
有利于电解液回流。隔板13与顶板12之间留有间隙，可使负压杯1内部气体可以流通。顶板
12可用于电解液冲撞和沉降，有利于电解液流回对应的电池内。汇总接头4设置在顶板12
上，汇总接头4可通过气控阀3连接至真空气源。

[0083] 在其他实施例中，负压杯1是分离的结构，包括多个单独的子负压杯。

[0084] 本实施例的电池制作方法适用于所有铝壳锂离子电池。根据实际需要，可将本实施例的电池制作方法应用制作其它电池。

[0085] 本实施例还提供一种电池制作系统，用于实施本实施例上述电池制作方法。该电池制作系统包括上述负压组件100和托盘200。

[0086] 对于传统的电池制作方法，在注液到负压化成的过程中，电解液反应会受残留大气的干扰；插钉和拔钉过程需要两台自动化设备完成，而且在此过程中会有电解液蒸汽泄
露造成环境污染。可见，对于传统的电池制作方法，电解液反应受大气影响，不够纯粹；需要插钉、拔钉过程，设备较多，工序比较复杂，导致成本高；电解液蒸汽泄漏量较大，会污染环境。

[0087] 相比之下，本申请实施例可预先对电池抽真空，可从源头杜绝电池与空气接触，可使电解液反应始终处于真空状态，使反应不受大气影响，更加纯粹。本申请实施例只需要一
台拆装负压闭合托盘整体1000(关闭或打开负压闭合托盘整体1000)与气密性检测的工站
即可，不需要插钉、拔钉过程及相关设备，可使生产工序较简单；自动锁紧机构220将负压组件100与拘束托盘锁紧在一起，直至负压化成完毕，将负压组件100解锁，然后快速焊接密封
钉，常断式或者说常闭式气控阀3可使负压闭合托盘整体1000在流转过程中负压管路与外
界大气不连通，可避免电解液长时间暴露在空气中以及可使生产过程中的电解液蒸汽泄露
量降低到最小。通过本申请实施例可在电池生产过程中，对注液孔未实施二封而处于开放
状态的电池形成密闭环境，可降低制作电池对室内空气的要求。

[0088] 以上内容是结合具体/优选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本申请构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，
而这些替代或变型方式都应当视为属于本申请的保护范围。

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基于负压组件的电池制作方法及系统

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