技术领域
[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种掺烧陈腐垃圾的垃圾焚烧炉给料系统。
背景技术
[0002] 原生垃圾：即从垃圾产生用户直接收运至垃圾焚烧
发电厂的新鲜垃圾。陈腐垃圾指在填埋场已填埋了多年的垃圾。填埋场的陈腐垃圾经分选除去腐殖渣土、砖瓦石
块等
骨料和金属类物质后，剩下可燃物(主要成分为橡塑类、木竹类、织物纸张类)可与原生垃圾一起送入垃圾焚烧发电厂用于焚烧发电。国内垃圾焚烧发电厂绝大多数选用机械炉排式焚烧炉，由于经分选后的陈腐垃圾可燃物热值较高，单独焚烧陈腐垃圾可燃物会超过炉排热负荷，因此业内鲜有单独焚烧陈腐垃圾的工程设计案例和运行案例。通常陈腐垃圾进入原生生活垃圾焚烧发电厂，与原生生活垃圾按一定比例掺烧，陈腐垃圾掺烧比例一般不大于 30％。
[0003] 机械炉排焚烧炉因其技术完善可靠，处理规模大，运行维护方便，适应性强等特点已广泛应用于生活垃圾焚烧处理领域。对于掺烧了陈腐垃圾的垃圾焚烧发电厂，由于经分选后的陈腐垃圾可燃物主要成分为橡塑类、木竹类、织物纸张类，比原生垃圾更容易发生架桥。更重要的是经分选后的陈腐垃圾可燃物热值远高于原生垃圾，如陈腐垃圾掺烧混合不均匀导致局部产生过高的热
辐射，对给料系统造成一定程度的热损伤，且掺烧混合不均还会导致垃圾在焚烧炉里燃烧过程中炉温难以控制，对炉排造成热损伤。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种掺烧陈腐垃圾的垃圾焚烧炉给料系统，该焚烧炉给料系统可使掺烧的陈腐垃圾与原生垃圾混合更为均匀、给料更为顺畅，从而减少了因高热值陈腐垃圾燃烧局部过高的热辐射对给料系统和炉排造成的热损伤。并且避免了架桥现象的发生。
[0005] 本实用新型包括以下技术方案：
[0006] 一种掺烧陈腐垃圾的垃圾焚烧炉给料系统，包括垃圾料斗、溜槽、密封隔离
门装置、
水冷装置、推料器、给料平台，所述垃圾料斗的进口为方形，垃圾料斗的斜
板面上设置带状凸条；所述溜槽位于所述垃圾料斗的底部，与所述垃圾料斗相连，所述溜槽倾斜设置，溜槽的截面面积由上到下逐渐增大；所述密封隔离门装置设置于所述溜槽上，并位于所述溜槽的一侧，所述给料平台位于所述溜槽的下方，与所述溜槽相连，所述推料器设置于所述给料平台上，所述焚烧炉分别与所述溜槽、所述给料平台相接。相比于
现有技术，该焚烧炉给料系统有利于掺烧陈腐垃圾与原生垃圾的混合，使其混合更为均匀、给料更为顺畅，从而减少了因高热值陈腐垃圾燃烧局部过高的热辐射对给料系统和炉排造成的热损伤。并且避免了架桥现象的发生，
[0007] 进一步地，所述溜槽包括上部溜槽和下部溜槽，所述上部溜槽与所述下部溜槽活动连接。该溜槽分部设置方便设备的安装、维护，方便操作。
[0008] 进一步地，所述溜槽向所述焚烧炉一侧倾斜设置形成倾斜
角α，所述倾斜角α为10°～15°。该设置可防止物料直接落下，倾斜设置的溜槽更有利于陈腐垃圾和原生垃圾混合物在溜槽滑落过程中的再次混合。
[0009] 进一步地，所述下部溜槽的外部设置水冷装置。所述水冷装置为水冷套，所述水冷套包括进水口和出水口，所述进水口与所述出水口相对设置。该设置有效的防止了陈腐垃圾掺烧过程中因稿热值陈腐垃圾混合不均导致的局部产生过高热辐射对垃圾给料系统的推料器、溜槽和后续炉排造成的热损伤。
[0010] 进一步地，所述下部溜槽截面呈方形，截面面积由上到下逐渐增大。该设置可保证混合物料给料顺畅，避免了混合垃圾架桥现象的发生。
[0011] 进一步地，所述下部溜槽的后端呈L型弯折。该设置可保证给料系统的良好的连接性，方便后续设备的连接，使混合物料给料更为顺畅。
[0012] 进一步地，所述上部溜槽与所述下部溜槽之间设置膨胀节。该设置可有效地起到补偿因溜槽前后温差引起的轴向形变，提高给料系统整体的结构强度和
稳定性。
[0013] 本实用新型具有以下有益效果：
[0014] 1、该垃圾焚烧炉给料系统有利于掺烧陈腐垃圾的混合，使陈腐垃圾和原生垃圾混合更为均匀、给料更为顺畅，避免了架桥现象的发生；
[0015] 2、该垃圾焚烧炉给料系统具有的高效混合均匀性能及设置的水冷装置减少了因局部过高的热辐射对给料系统和炉排造成的热损伤；
[0016] 3、该焚烧炉给料系统溜槽设置的L型弯折及膨胀节保证了给料系统的连接性，提高了系统整体的结构强度和稳定性。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型掺烧垃圾的焚烧炉给料系统的示意图；
[0018] 图2为本实用新型垃圾料斗的俯视图；
[0019] 附图标记说明：1-垃圾料斗，11-带状凸条，2-上部溜槽，3-下部溜槽， 31-水冷套进水口、32-水冷套出水口、33-水冷装置，4-给料平台，5-密封隔离门装置，6-膨胀节，7-推料器。
具体实施方式
[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 如附图1所示，一种掺烧陈腐垃圾的垃圾焚烧炉给料系统，包括垃圾料斗 1、溜槽、密封隔离门装置5、推料器7、给料平台4，垃圾料斗1的进口为方形，溜槽位于垃圾料斗1的底部，与垃圾料斗1相连，溜槽倾斜设置，密封隔离门5装置设置于溜槽上，并位于溜槽的一侧，给料平台4位于溜槽的下方，与溜槽相连，推料器7设置于给料平台4上，焚烧炉分别与溜槽、给料平台4 相接。
[0022] 上述结构中，如图2所示，垃圾料斗1的进口为方形，斜板面上设置带状凸条11，带状凸条11有利于垃圾抓斗抓取的陈腐垃圾和原生垃圾的混合垃圾在垃圾料斗里的初次混合。溜槽包括上部溜槽2和下部溜槽3，上部溜槽2与下部溜槽3活动连接，这样方便设备的安装、维护，方便操作，溜槽2向所述焚烧炉一侧倾斜设置形成倾斜角α，倾斜角α为10°～15°，相比于传统直接下落的溜槽，倾斜设置的溜槽更有利于陈腐垃圾和原生垃圾混合物在溜槽滑落过程中的再次混合。下部溜槽3的外部设置水冷装置33，本方案中水冷装置 33为水冷套，水冷套包括水冷套进水口31和水冷套出水口32，水冷套进水口 31与水冷套出水口32相对设置，水冷套里循环的
冷却水可以有效带走因高热值陈腐垃圾掺烧产生的过多的热辐射能，防止了陈腐垃圾掺烧过程中因高热值陈腐垃圾混合不均导致的局部产生过高热辐射对垃圾给料系统的推料器、溜槽和后续炉排造成的热损伤。下部溜槽3截面呈方形，截面面积由上到下逐渐增大，由于经分选后的陈腐垃圾可燃物主要成分为橡塑类、木竹类、织物纸张类，比原生垃圾离的重质物更容易发生架桥，由此下部溜槽3的矩形截面尺寸从上到下逐渐增加。下部溜槽3的后端呈L型弯折，并向焚烧炉内形成倾斜面，保证混合物料给料顺畅，避免了混合垃圾架桥现象的发生。此外，为了提高给料系统整体的结构强度和稳定性，上部溜槽2与下部溜槽3之间设置膨胀节6，并且该设置可有效地起到补偿因溜槽前后温差引起的轴向形变。
[0023] 实际使用过程中，按照相关技术规范，垃圾料斗1的容积应至少保证焚烧炉在MCR工况下1小时的垃圾消耗量。垃圾料斗1进口设置为方形，其尺寸应大于垃圾抓斗展开的最大尺寸。另外，配合垃圾料斗1的斜板面上设置带状凸起11，更有利于垃圾抓斗抓取的陈腐垃圾和原生垃圾的混合垃圾在垃圾料斗里的初次混合。按照相关技术规范，溜槽应有足够的容量,确保垃圾顺利下行。本方案中溜槽设置合理的倾角，尽可能避免出现滑料和垃圾架桥两种情况的产生。具体的，溜槽中
心轴线倾角α为10度～15度，并设置一定的长度，这样确保溜槽的容积和高度能使陈腐垃圾和原生垃圾混合物料垃圾在溜槽内形成足够的料柱和混合空间，混合物料通过垃圾料斗1自重
力连续从溜槽落下过程中，并避免物料直接落下，中心线倾角放缓可更有利于陈腐垃圾和原生垃圾混合物在溜槽滑落过程中的再次混合。由于经分选后的陈腐垃圾可燃物主要成分为橡塑类、木竹类、织物纸张类，比原生垃圾更容易发生架桥。本方案中下部溜槽 3的矩形截面尺寸从上到下逐渐增加，后端设有大的折弯，向焚烧炉内形成倾斜面，保证混合物料给料顺畅，避免了混合垃圾架桥现象的发生。另外，下部溜槽3的外部还设置水冷装置33，水冷装置33采用水冷套，本方案中的水冷套为加长型，比传统水冷套冷却水进水——回水的流程加长了20％，优化了水冷套的对热辐射
能量的吸收效果，循环的冷却水可以有效带走因高热值陈腐垃圾掺烧产生的过多的热辐射能，防止了陈腐垃圾掺烧过程中因高热值陈腐垃圾混合不均导致的局部产生过高热辐射对垃圾给料系统的推料器7、溜槽和后续炉排造成的热损伤。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
