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一种高速飞行器强制转捩装置及设计方法

阅读:2发布:2020-10-12

专利汇可以提供一种高速飞行器强制转捩装置及设计方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出一种高速 飞行器 强制转捩装置及设计方法,通过确定转捩单元类型、确定强制转捩装置初始放置 位置 、确定强制转捩装置的转捩单元尺寸等步骤实现高速飞行器强制转捩装置的设计。本发明充分考虑展向流动梯度对转捩的影响,实现了曲面前体的高速飞行器强制转捩装置的设计。,下面是一种高速飞行器强制转捩装置及设计方法专利的具体信息内容。

1.一种高速飞行器强制转捩装置,由一排转捩单元组成的装置,其特征在于:所述的转捩单元的高度通过以下高度设计准则n=k/δ确定,其中k为转捩单元高度,δ为总边界层厚度,n为高度设计准则系数;所述的转捩单元的边长w通过公式w=Δwδ确定,其中Δw为边长比例系数;
所述的高度设计准则系数n确定依据为,赫数为5~7时,n∈[0.5,0.8],马赫数为7~
10时,n∈[0.8,1];
所述的边长比例系数Δw取值为0.5~1.5。
2.根据权利要求1所述的一种高速飞行器强制转捩装置,其特征在于:所述的强制转捩装置的展向宽度采用如下准则:强制转捩装置展向宽度大于强制转捩装置安装位置处进入进气道的流线宽度,最大不超过飞行器在强制转捩装置安装位置处的结构宽度。
3.根据权利要求1所述的一种高速飞行器强制转捩装置,其特征在于:所述的转捩单元的间距最小为0.3mm。
4.一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于,通过以下步骤实现:
第一步,确定强制转捩装置的转捩单元类型;
第二步,确定强制转捩装置在飞行器表面流向的初始放置位置,
A2.1、强制转捩装置放置位置同时满足以下两个条件:
(1)强制转捩装置放置在进气道流动分离位置之前;
(2)强制转捩装置放置在流向涡的发展距离之前;
A2.2、满足步骤A2.1的条件,再结合飞行器的整体结构布局,确定强制转捩装置放置位置;
第三步,确定强制转捩装置的转捩单元参数初始尺寸及强制转捩装置的展向宽度,转捩单元参数包括边长、间距和高度,
A3.1、确定转捩单元初始高度和边长,
根据如下高度设计准则k/δ=n,确定初始高度尺寸,其中n为高度设计准则系数,k为转捩单元高度,δ为总焓边界层厚度,
转捩单元边长为Δwδ,Δw为边长比例系数;
A3.2、确定转捩单元间距;
A3.3、确定强制转捩装置展向宽度;
A3.4、根据步骤A3.1~3.3确定的转捩单元参数初始尺寸,建立强制转捩装置模型;
A3.5、通过数值模拟方法确定步骤A3.4建立的强制转捩装置模型的转捩效果,保证满足进入进气道的来流流态为湍流,若满足,则完成强制转捩装置设计,若不满足则对强制转捩装置进行修正,直至满足进入进气道的来流流态为湍流。
5.根据权利要求4所述的一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于:所述步骤A3.5修正,通过以下步骤实现:
A4.1、判断强制转捩装置转捩单元的高度是否已达到高度设计准则k/δ确定的最大值,若没达到,则进行步骤A4.2,若达到,则转入步骤A4.3;
A4.2、增大强制转捩装置转捩单元的高度,高度增加不能超过高度设计准则k/δ确定的最大值,建立强制转捩装置模型,验证强制转捩装置模型的转捩效果,若满足进入进气道的来流流态为湍流,则完成强制转捩装置设计,若不满足则进行步骤A4.1;
A4.3、增大流向涡的发展距离改变强制转捩装置放置位置,重复第三步、第四步,直至满足进入进气道的来流流态为湍流。
6.根据权利要求4所述的一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于:所述步骤A3.1中,高度设计准则系数n取值范围通过如下规则确定,马赫数为5~7时,n∈[0.5,
0.8],马赫数为7~10时,n∈[0.8,1]。
7.根据权利要求4所述的一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于:所述步骤A3.1中,边长比例系数Δw取值范围为0.5~1.5。
8.根据权利要求4所述的一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于:所述步骤A2.1条件(1),根据飞行器的发动机工作包线,选取最不容易转捩的工况,采用数值模拟方法获得进气道流动分离位置;所述条件(2),流向涡的发展距离的初始值取300~
600mm。
9.根据权利要求4所述的一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于:所述步骤A3.3强制转捩装置展向宽度采用如下准则:强制转捩装置展向宽度大于强制转捩装置安装位置处进入进气道的流线宽度,最大不超过飞行器在强制转捩装置安装位置处的结构宽度。
10.根据权利要求4所述的一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,其特征在于:所述步骤A3.2中确定转捩单元间距最小为0.3mm。

说明书全文

一种高速飞行器强制转捩装置及设计方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高速飞行器强制转捩装置及设计方法,属于高速飞行器气动分析技术领域。

背景技术

[0002] 目前,吸气式高速飞行器(赫数超过5的飞行器)是以超然冲压发动机为动,超燃冲压发动机能否稳定工作决定飞行试验成败。为了保证超燃冲压发动机稳定工作,常用的手段是在飞行器前体下表面加装强制转捩装置。强制转捩装置是一排由一系列基础单元组成的装置。基础单元的外形包括三型、圆柱型和如图1所示的钻石型、后掠斜坡型等。
[0003] 现有的强制转捩装置设计方法有两类,一类是针对锥形、平板类的低速飞行器;另一类是针对前体为平面的高速飞行器。针对低速飞行器的强制转捩装置设计方法,一般采用工程经验方法设计,缺乏对强制转捩装置机理的有效认识,相对于低速飞行器,高速飞行器的转捩机理存在很大差异,包括马赫数、攻角、来流湍流度等因素,直接采用现有的低速设计方法会带来很大误差,甚至导致飞行试验失利。针对前体为平面的高速飞行器,通过考虑高速条件下的转捩机理,建立了相关强制转捩装置设计方法,该方法仅仅考虑了平板流向边界层变化,但是仅仅对前体为平面外形有效,对于前体为曲面的高速飞行器,直接采用前体为平面外形的强制转捩装置设计方法会带来很大误差。
[0004] 总之,对于前体为曲面外形的高速飞行器,采用现有的强制转捩装置设计方法会带来较大偏差,亟需开展相关方面的研究。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种适用于曲面前体的高速飞行器强制转捩装置及设计方法。
[0006] 本发明的技术解决方案:一种高速飞行器强制转捩装置,由一排转捩单元组成,所述的转捩单元的高度通过以下高度设计准则n=k/δ确定,其中k为转捩单元高度,δ为总边界层厚度,n为高度设计准则系数;所述的转捩单元的边长w通过公式w=Δwδ确定,其中Δw为边长比例系数。
[0007] 所述的高度设计准则系数n确定依据为,马赫数为5~7时,n∈[0.5,0.8],马赫数为7~10时,n∈[0.8,1]。
[0008] 所述的边长比例系数Δw取值为0.5~1.5。
[0009] 所述的强制转捩装置的展向宽度采用如下准则:强制转捩装置展向宽度大于强制转捩装置安装位置处进入进气道的流线宽度,最大不超过飞行器在强制转捩装置安装位置处的结构宽度。
[0010] 所述的转捩单元的间距根据实际加工平越小越好。
[0011] 一种高速飞行器强制转捩装置的设计方法,通过以下步骤实现:
[0012] 第一步,确定强制转捩装置的转捩单元类型;
[0013] 本步骤为本领域公知技术,本领域技术人员根据飞行试验实际需求,综合考虑热防护、转捩效果、结构设计等因素,从现有转捩单元类型中选取。
[0014] 如最常采用的钻石型单元和后掠斜坡型单元各有优劣,钻石型单元具有外形简单,易发生转捩的优点;但是钻石型由于引起的流向涡强,会导致引入额外的热防护。而后掠斜坡型单元具有易产生流向涡,额外增加的热防护小的优点,但是单元外形复杂。
[0015] 第二步,确定强制转捩装置在飞行器表面流向的初始放置位置,[0016] A2.1、强制转捩装置放置位置同时满足以下两个条件:
[0017] (1)强制转捩装置放置在进气道流动分离位置之前;
[0018] 根据飞行器的发动机工作包线,选取最不容易转捩的工况(极限工况),采用数值模拟方法(如CFD,可采用商用的工程计算软件计算得到,下同)获得进气道流动分离位置(流动分离是指气流在流动过程中流线发生弯曲,形成漩涡结构,此为本领域公知技术术语)。
[0019] (2)强制转捩装置放置在流向涡的发展距离(流动过强制转捩装置后到形成全湍流位置处的距离,此为本领域公知技术术语)之前;
[0020] 若强制转捩装置已确定安装位置,根据数值模拟方法即可确定流向涡的发展距离,在本步骤中,先在一定范围内选定一个流向涡的发展距离的初始值,一般在高速条件,初始值取300~600mm,即从进气道唇口沿逆气流方向的长度。
[0021] A2.2、满足步骤A2.1的条件,再结合飞行器的整体结构布局,确定强制转捩装置放置位置;
[0022] 第三步,确定强制转捩装置的转捩单元参数初始尺寸及强制转捩装置的展向宽度,转捩单元参数包括边长、间距和高度,
[0023] 对于圆柱型转捩单元边长直指圆的直径。转捩单元参数(边长、间距和高度)定义为本领域公知技术。
[0024] A3.1、确定转捩单元初始高度尺寸和边长,
[0025] 根据如下高度设计准则n=k/δ,确定初始高度尺寸,
[0026] 马赫数为5~7时,n∈[0.5,0.8],马赫数为7~10时,n∈[0.8,1],其中k为转捩单元高度,δ为总焓边界层厚度,n为高度设计准则系数;
[0027] 转捩单元边长为Δwδ,Δw为边长比例系数,在转捩单元参数中高度对转捩效果的影响最大,其他参数对转捩效果的影响较少,Δw取值优选0.5~1.5,在上述比例范围改变时,对转捩效果的影响很小,在工程中可忽略不计。
[0028] 转捩单元参数(边长、间距、高度)与当地(强制转捩装置安装位置处)总焓边界层厚度δ(参见文献Boundary Layer Control Hypersonic Airbreathing Vehicles,Scott A.Berry,Robert J.Nowak)相关。初步设计时,从上述给定的高度设计准则k/δ中选取一个初始值。
[0029] A3.2、确定转捩单元间距;
[0030] 强制转捩装置转捩单元间距越小越好,但是单元间距的实际尺寸需要考虑实际加工水平。
[0031] A3.3、确定强制转捩装置展向宽度,
[0032] 强制转捩装置展向宽度是指强制转捩装置沿展向的宽度,即转捩单元边长和间距的总和。
[0033] 强制转捩装置展向宽度采用如下准则:强制转捩装置展向宽度大于强制转捩装置安装位置处进入进气道的流线宽度,最大不超过飞行器在强制转捩装置安装位置处的结构宽度;
[0034] 进入进气道的流线宽度可采用数值模拟方法获得,数值模拟方法为本领域公知技术。
[0035] A3.4、根据步骤A3.1~3.3确定的转捩单元参数初始尺寸,建立强制转捩装置模型;
[0036] 强制转捩装置模型的建立为本领域公知技术,可以通过商用软件如UG建模软件等实现。
[0037] A3.5、通过数值模拟方法确定步骤A3.4建立的强制转捩装置模型的转捩效果,保证满足进入进气道的来流流态为湍流,若满足,则完成强制转捩装置设计,若不满足则对强制转捩装置进行修正,直至满足进入进气道的来流流态为湍流。
[0038] 所述的修正,通过以下步骤实现:
[0039] A4.1、判断强制转捩装置转捩单元的高度是否已达到高度设计准则k/δ确定的最大值,若没达到,则进行步骤A4.2,若达到,则转入步骤A4.3;
[0040] A4.2、增大强制转捩装置转捩单元的高度,高度增加不能超过高度设计准则k/δ确定的最大值,建立强制转捩装置模型,验证强制转捩装置模型的转捩效果,若满足进入进气道的来流流态为湍流,则完成强制转捩装置设计,若不满足则进行步骤A4.1;
[0041] A4.3、增大流向涡的发展距离改变强制转捩装置放置位置,重复第三步、第四步,直至满足进入进气道的来流流态为湍流。
[0042] 本发明与现有技术相比的有益效果:
[0043] (1)本发明装置充分考虑展向流动梯度对转捩的影响,实现了曲面前体的高速飞行器强制转捩装置的设计;
[0044] (2)本发明通过特定的转捩单元的设计准则,使强制转捩装置设计更加准确,大大提高了飞行试验的安全性;
[0045] (3)本发明通过确定了强制转捩装置的整个设计流程,为后续吸气式高速飞行器的设计奠定了基础。附图说明
[0046] 图1为现有转捩单元类型,a为钻石型,b为后掠斜坡型;
[0047] 图2为本发明流程图
[0048] 图3为本发明实施例设计得到的转捩单元结构。

具体实施方式

[0049] 下面结合具体实例及附图对本发明进行详细说明。
[0050] 高速飞行器强制转捩装置,由一排转捩单元组成的装置。具体设计方法如2所示,通过以下步骤实现:
[0051] 1、确定强制转捩装置的转捩单元类型
[0052] 选取强制转捩装置单元类型时,需要结合飞行试验实际需求,包括热防护、转捩效果、结构设计等因素。同时,综合考虑常用类型转捩单元的优缺点,本实例选取后掠斜坡型强制转捩单元,如图3所示。
[0053] 2、确定强制转捩装置在飞行器表面流向放置位置
[0054] (1)放置在进气道流动分离之前
[0055] 根据飞行器的发动机工作包线,在包线范围内选取最不容易转捩的计算状态,采用数值模拟软件Fluent计算获得此状态下飞行器进气道流动分离位置,计算位置为流向x=0.4m处。
[0056] (2)考虑流向涡的发展距离
[0057] 流动过强制转捩装置后,会形成流向涡。流向涡需要发展一定的距离才能形成全湍流。选取流向涡的发展距离初始值为400mm。
[0058] (3)考虑结构安装的可实现性
[0059] 依据步骤(1)获得的进气道流动分离位置和步骤(2)流向涡的发展距离,飞行器进气道入口位置为1.4m处,确定强制转捩装置在飞行器上安装位置为0.4m处。同时,根据飞行器的结构特征,考察强制转捩装置在该位置处结构安装的可实现性,飞行器在0.4m处的结构具有足够空间安装,满足要求。
[0060] 3、强制转捩装置单元参数获取
[0061] (1)总焓边界层厚度
[0062] 确定强制转捩装置单元的主要参数为:单元边长、单元间距、单元高度,其余的参数如角度,按照后掠斜坡型单元常规设计取值为10度,流向长度根据高度与角度计算获得,斜坡型转捩单元示意图如图3所示。这三个参数都与当地(强制转捩装置安装位置处)总焓边界层厚度δ相关。
[0063] 采用数值模拟软件Fluent计算强制转捩装置安装位置处的流场参数,依据总焓边界层厚度的定义,获得总焓边界层厚度δ=6mm。
[0064] (2)单元高度和边长设计
[0065] 强制转捩装置单元高度根据单元高度设计准则k/δ=n确定,其中,k为转捩单元高度,δ为转捩装置安装位置处的总焓边界层厚度,n值需要根据飞行马赫数确定,本实例的马赫数为6,n值的设计初始值给0.7;Δw取值为1,强制转捩单元边长为6mm,高度为4.2mm。
[0066] (3)强制转捩装置转捩单元间距
[0067] 强制转捩装置单元之间存在间距,单元间距影响转捩效果。通常情况下,强制转捩单元间距越小越好,但是单元间距实际尺寸的确定需要综合考虑加工水平。本实例的单元最小间距为0.3mm。
[0068] (4)强制转捩装置展向宽度
[0069] 强制转捩装置单元参数及流向安装位置确定后,最后确定转捩装置的展向宽度。为确保进入发动机的流动都为湍流,强制转捩装置的宽度应大于强制转捩装置安装位置处进入进气道的流线宽度。进入进气道的流线宽度采用Fluent计算得到宽度为480mm,而飞行器在强制转捩装置安装位置处(x=0.4m)处的结构宽度为600mm,满足要求。
[0070] (5)采用UG建模软件,根据前期确定的参数建立强制转捩装置模型。
[0071] (6)采用Fluent数值模拟软件计算设计的强制转捩装置的转捩效果,发现进入进气道的来流流态不是湍流,不满足要求。
[0072] 4、修正
[0073] 首先增大强制转捩装置高度k/δ=0.8,边长比例系数不变,强制转捩单元高度为4.8mm,边长不变,建模经过计算发现满足进入进气道的流态为湍流,强制转捩装置设计完成。
[0074] 本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。
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